專利名稱：防水卷材煙氣處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢氣處理裝置，尤其是涉及一種對SBS防水巻材生產(chǎn)中 產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行處理的防水巻材煙氣處理裝置。
技術(shù)背景SBS防水巻材在生產(chǎn)的過程中會產(chǎn)生大量的廢氣，如瀝青煙氣、滑石粉 塵、煤煙粉塵等，以及采用的熱載體焚燒爐所產(chǎn)生的S02、煤煙等，在瀝青煙 氣含有S02、 H2S、 CO以及在高溫攪拌氧化瀝青時產(chǎn)生的稠環(huán)芳烴，稠環(huán)芳烴 中含有苯并芘，而苯并芘是一種強(qiáng)致癌物質(zhì)，因此需要對SBS防水巻材生產(chǎn) 中產(chǎn)生的煙氣中含有的苯并芘去除掉，以防止對大氣的污染和對人類身體健 康的傷害。而目前對SBS防水巻材生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙氣、粉塵等的去除則主要 采用通過收集管道收集輸送，通過噴淋凈化除塵，油氣冷凝回收、粉塵除塵 回收裝置、煙氣焚燒爐的焚燒以及煤煙除塵、煙氣脫硫或中和等處理步驟后 進(jìn)行排放，其中煙氣焚燒爐多采用熱載體燃煤油爐，通過煙氣焚燒爐的焚燒 將煙氣中含有的S02、 H2S、 C0、苯并芘等進(jìn)行焚燒，焚燒之后煙氣經(jīng)過煤煙 除塵、煙氣脫硫或中和等步驟處理后進(jìn)行排放。但是由于稠環(huán)芳烴是在高溫 下生成，采用化學(xué)反應(yīng)很難生成其它物質(zhì)以除去，所以僅僅通過一般吸附等 方法很難將其除去，只有通過高于其反應(yīng)溫度才能達(dá)到有效的去除，而當(dāng)前 采用焚燒爐焚燒的方式進(jìn)行高溫焚燒，但是由于受到燃燒狀況環(huán)境的影響， 燃燒通常存在燃燒不充分現(xiàn)象，因此由焚燒爐焚燒后排放的煙氣中不僅仍含 有大量C、 S等一些可燃性物質(zhì)以及煤粉物質(zhì)，并且煙氣中的S02、 H2S、 C0等， 尤其是苯并芘也去除不完全，處理效果較差，如果采用將其直接進(jìn)行除塵、 脫硫等處理后排放到空氣中，對環(huán)境的污染仍然較為嚴(yán)重。同時經(jīng)焚燒爐焚 燒后排出的煙氣溫度也較高，如果直接輸送到除塵、脫硫等處理工序，不僅 造成熱能的消耗，也不利于后續(xù)處理工序的順利進(jìn)行。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供了一種防水巻材煙氣處理裝置，它能 有效提高焚燒爐的燃燒環(huán)境，使防水巻材煙氣燃燒更加充分，從而有效的去除SBS防水巻材生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣中含有的粉塵、S02、 H2S、 CO,尤其是 有效去除煙氣中苯并芘，從而大大降低防水巻材生產(chǎn)排放煙氣中含有的有害 物質(zhì)，并降低了能耗。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是防水巻材煙氣處理裝置， 包括煙氣焚燒爐，所述煙氣焚燒爐設(shè)有輸入煙氣的進(jìn)氣口和排出煙氣的排氣 口，該裝置還包括能產(chǎn)生煤氣的煤氣發(fā)生器，所述煤氣發(fā)生器設(shè)有用于輸入 煙氣的進(jìn)氣口和用于排出煤氣和煙氣混合氣體的排氣口，所述煤氣發(fā)生器的 排氣口連通煙氣焚燒爐進(jìn)氣口。作為一種改進(jìn)，所述防水巻材煙氣處理裝置還設(shè)有氣體熱交換器，所述 氣體熱交換器設(shè)有煙氣進(jìn)氣口、煙氣排氣口、進(jìn)水口和蒸汽出口，所述煙氣 焚燒爐排氣口連通氣體熱交換器進(jìn)氣口 ，所述氣體熱交換器煙氣排氣口有兩 個且一排氣口連通煙氣焚燒爐進(jìn)氣口，所述氣體熱交換器蒸汽出口連通煤氣 發(fā)生器。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述氣體熱交換器包括殼體，所述煙氣進(jìn)氣口和煙 氣排氣口分別設(shè)于殼體兩端，所述殼體內(nèi)腔中位于煙氣進(jìn)氣口和煙氣排氣口 之間設(shè)有封閉換熱腔，穿過換熱腔排列設(shè)有若干連通煙氣進(jìn)氣口和煙氣排氣 口的換熱管，所述進(jìn)水口和蒸汽出口連通封閉換熱腔。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述氣體熱交換器為采用換熱管豎直排列的立式氣 體熱交換器或采用換熱管水平排列的臥式氣體熱交換器。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述氣體熱交換器另一排氣口依次管道連接有除塵 分離裝置、脫硫裝置和脫水中和裝置。作為進(jìn)一步的改進(jìn)，所述防水巻材煙氣處理裝置還包括通過管道依次連 接的煙氣噴淋式凈化器、用于收集煙氣噴淋式凈化器處理水的貯水器、油汽冷凝器，所述油汽冷凝器連接煤氣發(fā)生器進(jìn)氣口。上述技術(shù)方案的防水巻材煙氣處理裝置，采用了煙氣焚燒爐和能產(chǎn)生煤 氣的煤氣發(fā)生器，煙氣焚燒爐設(shè)有輸入煙氣的進(jìn)氣口和排出煙氣的排氣口， 煤氣發(fā)生器設(shè)有用于輸入煙氣的進(jìn)氣口和用于排出煤氣和煙氣混合氣體的排 氣口，煤氣發(fā)生器的排氣口連通煙氣焚燒爐進(jìn)氣口。通過煤氣發(fā)生器，使煙 氣與煤氣發(fā)生器生成的煤氣混合后輸入煙氣焚燒爐進(jìn)行燃燒，通過煤氣的助 燃和燃燒作用，從而有效的改善了煙氣焚燒爐內(nèi)的燃燒環(huán)境，防水巻材生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙氣燃燒更加充分，從而有效的去除SBS防水巻材生產(chǎn)過程中產(chǎn)生 廢氣中含有的S02、 H2S、 CO，尤其是有效去除煙氣中苯并芘，大大降低了防 水巻材生產(chǎn)排放煙氣中含有的有害物質(zhì)，并降低了能耗。采用氣體熱交換器 設(shè)有煙氣進(jìn)氣口、煙氣排氣口、進(jìn)水口和蒸汽出口，煙氣焚燒爐排氣口連通 氣體熱交換器進(jìn)氣口 ，氣體熱交換器煙氣排氣口有兩個且一排氣口連通煙氣 焚燒爐進(jìn)氣口，氣體熱交換器蒸汽出口連通煤氣發(fā)生器，通過氣體熱交換器 將由煙氣焚燒爐排出的高溫?zé)煔馀c水進(jìn)行交換，產(chǎn)生蒸汽，而將產(chǎn)生的蒸汽 應(yīng)用于煤氣發(fā)生器中用于生產(chǎn)煤氣，有效的利用了煙氣中所含有的熱能，提 高了煤氣發(fā)生器的生產(chǎn)效率，降低了能耗，并且通過將一部分經(jīng)過熱交換處 理后的煙氣重新輸送回?zé)煔夥贌隣t進(jìn)行燃燒的方式，可以大大提高對防水巻 材生產(chǎn)排放煙氣中S02、 H2S、 CO,和苯并芘的去除效果，降低排放污染。氣 體熱交換器包括殼體煙氣進(jìn)氣口和煙氣排氣口并設(shè)于殼體兩端，而殼體內(nèi)腔 中設(shè)有封閉換熱腔，利用穿過換熱腔排列設(shè)有若干連通煙氣進(jìn)氣口和煙氣排 氣口的換熱管進(jìn)行熱交換的方式，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。采用氣體熱交換器 另一排氣口依次管道連接有除塵分離裝置、脫硫裝置和脫水中和裝置，并且 通過管道依次連接有煙氣噴淋式凈化器、用于收集煙氣噴淋式凈化器處理水 的貯水器、油汽冷凝器，油汽冷凝器連接煤氣發(fā)生器進(jìn)氣口方式，可有效的 除去排放的煙氣中的粉塵以及含有的S等有機(jī)物和酸性物質(zhì)，提高排放質(zhì)量 和標(biāo)準(zhǔn)。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步的說明。 圖1是本發(fā)明防水巻材煙氣處理裝置的工作原理圖； 圖2是本發(fā)明防水巻材煙氣處理裝置氣體熱交換器結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明防水巻材煙氣處理裝置換熱管安裝示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，防水巻材煙氣處理裝置，包括煙氣焚燒爐5，能產(chǎn)生煤氣 的煤氣發(fā)生器4，煙氣焚燒爐5設(shè)有輸入煙氣的進(jìn)氣口和排出煙氣的排氣口， 煤氣發(fā)生器4設(shè)有用于輸入煙氣的進(jìn)氣口和用于排出煤氣和煙氣混合氣體的 排氣口 ，煤氣發(fā)生器4的排氣口連通煙氣焚燒爐5進(jìn)氣口 ，通過煤氣發(fā)生器 4，使煙氣與煤氣發(fā)生器4生成的煤氣混合后輸入煙氣焚燒爐5進(jìn)行燃燒，從 而有效的改善了煙氣焚燒爐內(nèi)的燃燒環(huán)境，防水巻材煙氣燃燒更加充分，有 效的去除SBS防水巻材生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢氣中含有的S02、 H2S、 C0，尤其是 有效去除煙氣中苯并芘，大大降低了防水巻材生產(chǎn)排放煙氣中含有的有害物 質(zhì)，并降低了能耗。并且防水巻材煙氣處理裝置可以設(shè)有采用通過管道依次 連接的煙氣噴淋式凈化器1、用于收集煙氣噴淋式凈化器1處理水的貯水器2、 油汽冷凝器3，油汽冷凝器3連接煤氣發(fā)生器4進(jìn)氣口，以進(jìn)一步的提高本 裝置對防水巻材煙氣的處理效果。如圖1和圖2所示，防水巻材煙氣處理裝置還設(shè)有氣體熱交換器6,氣 體熱交換器6設(shè)有煙氣進(jìn)氣口、煙氣排氣口、進(jìn)水口和蒸汽出口，煙氣焚燒 爐5排氣口連通氣體熱交換器6迸氣口，氣體熱交換器6煙氣排氣口有兩個 且一排氣口連通煙氣焚燒爐5進(jìn)氣口，氣體熱交換器6蒸汽出口連通煤氣發(fā) 生器4，通過氣體熱交換器6將由煙氣焚燒爐5排出的高溫?zé)煔馀c水進(jìn)行交 換，產(chǎn)生蒸汽，而將產(chǎn)生的蒸汽應(yīng)用煤氣發(fā)生器4生產(chǎn)煤氣的原料，有效的 利用了煙氣中所含有的熱能，提高了煤氣發(fā)生器的生產(chǎn)效率，降低了能耗， 并且通過將一部分經(jīng)過熱交換處理的煙氣重新輸送回?zé)煔夥贌隣t5進(jìn)行燃燒的方式，大大提高對防水巻材生產(chǎn)排放煙氣中S02、 H2S、 C0，和苯并芘的去 除效果，降低排放污染。而如圖2所示，氣體熱交換器6包括殼體61，煙氣 進(jìn)氣口 68和煙氣排氣口 64、 65分別設(shè)于殼體61兩端，殼體61內(nèi)腔中位于 煙氣進(jìn)氣口 68和煙氣排氣口 64、 65之間設(shè)有封閉換熱腔66，穿過換熱腔66 排列設(shè)有若干連通煙氣進(jìn)氣口和煙氣排氣口的換熱管67，而進(jìn)水口 63和蒸 汽出口62連通封閉換熱腔66，并且可以在殼體61的底部設(shè)有排污口69,以 方便除去煙氣在氣體熱交換器6內(nèi)腔中沉積的污物。在使用時，由煙氣焚燒 爐5排氣口排出的高溫?zé)煔馔ㄟ^進(jìn)氣口 68進(jìn)入殼體61內(nèi)腔，通過換熱管67 與由進(jìn)水口 63導(dǎo)入封閉換熱腔66的水進(jìn)行熱交換生成熱蒸汽，熱蒸汽通過 蒸汽出口 62輸入煤氣發(fā)生器4用于生產(chǎn)煤氣，生產(chǎn)的煤氣與煙氣混合輸入煙 氣焚燒爐5進(jìn)行焚燒，并且經(jīng)過熱交換后的煙氣一部分由排氣口 64經(jīng)由風(fēng)機(jī) 11導(dǎo)出進(jìn)行后處理并排放，如圖1所示，可以該采用氣體熱交換器6排氣口 依次管道連接有除塵分離裝置7、脫硫裝置8和脫水中和裝置9，經(jīng)由風(fēng)機(jī) ll導(dǎo)引，通過除塵分離裝置7除去煤塵的除塵，脫硫裝置8除去含硫物質(zhì)， 脫水中和裝置9除去煙氣中的酸性物質(zhì)并脫去水分然后由排煙管10排出，當(dāng) 然也可以采用湍流濕式除塵器實現(xiàn)除塵，脫硫和中和脫水功能，以簡化結(jié)構(gòu)。 而另部分煙氣通過排氣口 65導(dǎo)入煙氣焚燒爐5重新進(jìn)行焚燒爐，以提高煙氣 中S02、 H2S、 C0、苯并芘的去除率。氣體熱交換器6可以采用換熱管67豎直 排列的立式氣體熱交換器或采用換熱管67水平排列的臥式氣體熱交換器，而 如圖3所示，換熱管67安裝時可以采用任意兩兩相鄰的三根換熱管67中心 點之間的連線構(gòu)成等邊三角形的方式，以使換熱管安裝方便，并且各管之間 熱交換區(qū)域分配合理。本防水巻材煙氣處理裝置各部分及裝置之間均通過管道連接來連通。 如圖1所示，防水巻材生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙氣和粉塵通過管道輸送到煙氣噴 淋式凈化器l，煙氣中含有的滑石粉等粉塵被水噴淋分離后進(jìn)入貯水器2，水 經(jīng)泵21循環(huán)使用，而滑石粉等粉塵過濾后重新投入生產(chǎn)使用，而煙氣則進(jìn)入油汽冷凝器3以除去含有的油汽，油汽冷凝器3可以采用列管式冷凝器，在 短短的幾秒鐘內(nèi)將氣體油汽變成液態(tài)除去；并且可以通過采用油汽吸附裝置 如固定床式吸附器進(jìn)行二次處理，如采用活性炭等吸附劑有效的去除煙氣中 的油汽以及稠環(huán)芳烴等物質(zhì)，以達(dá)到較好的處理效果；之后煙氣由風(fēng)機(jī)ll導(dǎo) 入煤氣發(fā)生器4，與煤氣發(fā)生器生成的煤氣混合成煤氣煙氣混合氣進(jìn)入煙氣 焚燒爐5進(jìn)行焚燒，除去S02、 H2S、 C0、苯并芘等物質(zhì)，經(jīng)過煙氣焚燒爐5 后排出的高溫氣體進(jìn)入氣體熱交換器6,經(jīng)過氣體熱交換器6換熱處理后， 煙氣一部分經(jīng)由風(fēng)機(jī)11導(dǎo)入后處理工序處理并排放，另部分導(dǎo)入煙氣焚燒爐 5重新進(jìn)行焚燒爐，以提高煙氣中S02、 ftS、 CO、苯并芘的去除率，而經(jīng)熱交 換產(chǎn)生的蒸汽則導(dǎo)入煤氣發(fā)生器4用于生產(chǎn)煤氣。煙氣經(jīng)過后處理工序如除 塵分離裝置7、脫硫裝置8和脫水中和裝置9去除煤塵黑灰，以及S02等有害 物質(zhì)和水分后由排煙管10排出。后處理也可以采用湍流濕式除塵器，湍流濕 式除塵器采用泡沫方式除塵，含塵煙氣由湍流濕式除塵器中部進(jìn)入，顆粒粉 塵在篩板下因重力布下降，氣體則上升通過篩板，沖擊篩板上的含堿水層， 形成泡沫層，泡沫層由高壓旋轉(zhuǎn)的噴射水嘴調(diào)節(jié)高度控制溢流管在50-150皿 之間，并且除塵器為負(fù)壓操作，當(dāng)氣流通過篩板及上升時泡沬層壓力上升時， 下部水箱中的水便通過上升管上升，均布于篩板上，成為泡沫層的自動循環(huán) 補(bǔ)水，從而起到凈化脫硫除黑效果。
權(quán)利要求
1. 防水卷材煙氣處理裝置，包括煙氣焚燒爐(5)，所述煙氣焚燒爐(5)設(shè)有輸入煙氣的進(jìn)氣口和排出煙氣的排氣口，其特征在于該裝置還包括能產(chǎn)生煤氣的煤氣發(fā)生器(4)，所述煤氣發(fā)生器(4)設(shè)有用于輸入煙氣的進(jìn)氣口和用于排出煤氣和煙氣混合氣體的排氣口，所述煤氣發(fā)生器(4)的排氣口連通煙氣焚燒爐(5)進(jìn)氣口。
2、 如權(quán)利要求1所述的防水巻材煙氣處理裝置，其特征在于所述防 水巻材煙氣處理裝置還設(shè)有氣體熱交換器(6)，所述氣體熱交換器(6)設(shè)有 煙氣進(jìn)氣口、煙氣排氣口、進(jìn)水口和蒸汽出口，所述煙氣焚燒爐(5)排氣口 連通氣體熱交換器(6)進(jìn)氣口，所述氣體熱交換器(6)煙氣排氣口有兩個 且一排氣口連通煙氣焚燒爐(5)進(jìn)氣口，所述氣體熱交換器(6)蒸汽出口 連通煤氣發(fā)生器(4)。
3、 如權(quán)利要求2所述的防水巻材煙氣處理裝置，其特征在于所述氣 體熱交換器(6)包括殼體(61),所述煙氣進(jìn)氣口和煙氣排氣口分別設(shè)于殼 體(61)兩端，所述殼體(61)內(nèi)腔中位于煙氣進(jìn)氣口和煙氣排氣口之間設(shè) 有封閉換熱腔(66)，穿過換熱腔(66)排列設(shè)有若干連通煙氣進(jìn)氣口和煙氣 排氣口的換熱管(67)，所述進(jìn)水口和蒸汽出口連通封閉換熱腔(66)。
4、 如權(quán)利要求3所述的防水巻材煙氣處理裝置，其特征在于所述氣 體熱交換器(6)為采用換熱管(67)豎直排列的立式氣體熱交換器或采用換 熱管(67)水平排列的臥式氣體熱交換器。
5、 如權(quán)利要求2所述的防水巻材煙氣處理裝置，其特征在于所述氣 體熱交換器(6)另一排氣口依次管道連接有除塵分離裝置(7)、脫硫裝置(8) 和脫水中和裝置(9)。
6、 如權(quán)利要求1至5中任一項所述的防水巻材煙氣處理裝置，其特征 在于所述防水巻材煙氣處理裝置還包括通過管道依次連接的煙氣噴淋式凈 化器(1)、用于收集煙氣噴淋式凈化器(1)處理水的貯水器(2)、油汽冷凝 器(3)，所述油汽冷凝器(3)連接煤氣發(fā)生器(4)進(jìn)氣口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種防水卷材煙氣處理裝置，包括煙氣焚燒爐，煙氣焚燒爐設(shè)有輸入煙氣的進(jìn)氣口和排出煙氣的排氣口，該裝置還包括能產(chǎn)生煤氣的煤氣發(fā)生器，煤氣發(fā)生器設(shè)有用于輸入煙氣的進(jìn)氣口和用于排出煤氣和煙氣混合氣體的排氣口，煤氣發(fā)生器的排氣口連通煙氣焚燒爐進(jìn)氣口。本發(fā)明能有效提高焚燒爐的燃燒環(huán)境，使防水卷材煙氣燃燒更加充分，從而有效的去除SBS防水卷材生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣中含有的粉塵、SO₂、H₂S、CO，尤其是有效去除煙氣中苯并芘，從而大大降低了防水卷材生產(chǎn)排放煙氣中含有的有害物質(zhì)，并降低了能耗。
文檔編號F23J15/04GK101270877SQ20081001524
公開日2008年9月24日 申請日期2008年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月14日
發(fā)明者鄭振國 申請人:鄭振國