專利名稱：一種活性炭炭化爐尾氣余熱利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及尾氣余熱利用，尤其是活性炭炭化爐尾氣余熱利用裝置。
背景技術(shù)：
目前，活性炭行業(yè)少部份企業(yè)對炭化尾氣采用焚燒技術(shù)進行凈化處理，炭化尾氣中除含有作為炭化熱源的熱煙道氣外，尚有從炭化原料熱解反應中產(chǎn)生的揮發(fā)物，這些揮發(fā)物成份復雜，有毒有害，但具有可燃性。將尾氣引入焚燒爐焚燒，使尾氣轉(zhuǎn)化為無毒害的煙道氣再排放，相對于其它尾氣處理方法，具有明顯的環(huán)保效果，但也存在焚燒爐設計不能保證炭化尾氣的完全燃燒，燃燒不穩(wěn)定，爐膛溫度不易控制，煙塵量超標，排煙溫度高，對煙囪熱腐蝕嚴重，燃燒產(chǎn)生熱量，沒有回收利用，浪費了熱源等問題。
中國專利CN2549414Y公開了一種炭化爐尾氣余熱利用裝置，包括回轉(zhuǎn)爐、煙道、煙囪等，將回轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生的尾氣送到焚燒室燃燒，燃燒后的煙氣經(jīng)煙道進入另外設置的余熱回收器的燃燒室再燃燒，通過吸熱裝置進行熱交換，達到余熱利用的目的。該技術(shù)對立式回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)生的尾氣余熱有一定的利用效果，但其解決不了煙氣燃燒過程中煙氣濃度過高或過低、煙氣溫度不能控制的問題，煙囪熱腐蝕嚴重，煙塵仍然不能達到理想指標。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種活性炭炭化爐尾氣余熱利用裝置，解決了煙氣在焚燒爐中燃燒時煙氣濃度控制問題，煙囪出口溫度低，煙塵指標理想，達到環(huán)保排放要求。整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊，制造簡單、操作方便，適于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，同時適于用微機自動化控制系統(tǒng)控制。
本實用新型的技術(shù)方案是一種活性炭炭化爐尾氣余熱利用裝置，主體為焚燒爐，焚燒爐入口接炭化爐尾氣出口，入口一端設置燃燒室，燃燒室與入口之間設置隔墻，焚燒爐出口端設置余熱回收器，燃燒室與余熱回收器之間設置數(shù)個隔墻，焚燒爐的出口與煙道連通。
所述燃燒室與入口之間的隔墻傾斜設置。
作為優(yōu)選方案，所述燃燒室與入口之間的隔墻垂直設置。
所述的焚燒爐還設置鼓風機，與中部隔墻所處位置管道相連。
所述的煙道連接煙囪。
所述煙道與煙囪間還并接有引風機，煙道直接連接煙囪的管道上設置煙道閘門。
所述引風機前的煙道上設置有除塵器。
按照本實用新型，炭化爐尾直接插入可控焚燒爐，使炭化尾氣在焚燒爐中充分燃燒并凈化后，再通過余熱回收器，將煙道氣中的熱量轉(zhuǎn)為活性炭行業(yè)所必需的蒸汽、熱風。降溫后的煙道氣通過除塵器由爐尾引風機送入高煙囪排放。引風機故障時，切換煙道閘門。焚燒爐溫度、壓力及換熱器溫度、壓力，可以外接微機自動化控制系統(tǒng)，由計算機工作站顯示、調(diào)節(jié)。在柱狀炭生產(chǎn)中，炭化尾氣已能點燃，采用該技術(shù)，能穩(wěn)定控制尾氣焚燒，充分回收熱能，降抵生產(chǎn)成本，明顯提高環(huán)保效果。


圖1、圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，該活性炭炭化爐尾氣余熱利用裝置，主體為焚燒爐2，焚燒爐2入口接炭化爐1尾氣出口，入口一端設置燃燒室2-1，燃燒室2-1與入口之間設置隔墻10，隔墻10傾斜設置。焚燒爐2出口端設置余熱回收器3，燃燒室2-1與余熱回收器3之間設置3個隔墻11，形成“之”字型煙氣通道。焚燒爐2還設置鼓風機9，與中部隔墻11所處位置管道相連。
焚燒爐2的出口與煙道4連通。煙道4連接煙囪8，之間還并接有引風機7，引風機7前設置有除塵器6，煙道4直接連接煙囪8的管道上設置煙道閘門5。焚燒爐上還設置有壓力、溫度監(jiān)測表。
工作時，在引風機7或煙囪8抽力作用下，插入焚燒爐2內(nèi)的炭化爐1的尾氣，在隔墻10的阻擋下，先行減壓沉降小粉粒，經(jīng)過燃燒室2-1處時用明火點燃，進行一次燃燒，向前行進通過3個隔墻11，通過隔墻11時用鼓風機9在進風點1-2處配以足夠的空氣進行完全燃燒，即二次燃燒，在進入余熱回熱器3前通過鼓風機9在進風點2-2、2-3處配風調(diào)節(jié)以適應余熱回收器3所需溫度，經(jīng)余熱回收器3吸熱降溫后的煙道氣經(jīng)煙道4進入除塵器6進一步凈化，再由引風機7送入煙囪8，余熱回收器產(chǎn)生的飽和水蒸汽送入工廠或車間供汽系統(tǒng)。引風機7故障停車時，切換煙道閘門5，作短時維持。本實施例余熱回收器3為水或蒸汽鍋爐，與高溫煙氣作熱交換的是水或蒸汽換熱管。
本實施例中隔墻10傾斜利于沉降小粉粒滑落由一側(cè)的出口直接抽出。
作為另一個實施例，如圖2所示，隔墻10垂直設置，此處沉降的小粉粒需要手工排出。
整個裝置利于微機自動化控制，可以用計算機進行顯示、調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求1.一種活性炭炭化爐尾氣余熱利用裝置，主體為焚燒爐(2)，其特征在于，焚燒爐(2)入口接炭化爐尾氣出口，入口一端設置燃燒室(2-1)，燃燒室(2-1)與入口之間設置隔墻(10)，焚燒爐(2)出口端設置余熱回收器(3)，燃燒室(2-1)與余熱回收器(3)之間設置數(shù)個隔墻(11)，焚燒爐(2)的出口與煙道(4)連通。
2.如權(quán)利要求1所述的活性炭炭化爐尾氣余熱利用裝置，其特征在于所述的隔墻(10)傾斜設置。
3.如權(quán)利要求1所述的活性炭炭化爐尾氣余熱利用裝置，其特征在于所述的隔墻(10)垂直設置。
4.如權(quán)利要求1所述的活性炭炭化爐尾氣余熱利用裝置，其特征在于所述的焚燒爐(2)還設置鼓風機(9)，與中部隔墻(11)所處位置管道相連。
5.如權(quán)利要求1所述的活性炭炭化爐尾氣余熱利用裝置，其特征在于所述的煙道(4)連接煙囪(8)。
6.如權(quán)利要求5所述的活性炭炭化爐尾氣余熱利用裝置，其特征在于所述的煙道(4)與煙囪(8)間還并接有引風機(7)，煙道(4)直接連接煙囪(8)的管道上設置煙道閘門(5)。
7.如權(quán)利要求6所述的活性炭炭化爐尾氣余熱利用裝置，其特征在于所述引風機(7)前的煙道上設置有除塵器(6)。
專利摘要本實用新型提供一種活性炭炭化爐尾氣余熱利用裝置，解決了煙氣在焚燒爐中燃燒時煙氣濃度控制問題，煙囪出口溫度低，煙塵指標理想，達到環(huán)保排放要求。整個裝置結(jié)構(gòu)緊湊，制造簡單、操作方便，適于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，同時適于用微機自動化控制系統(tǒng)控制。按照本實用新型，在柱狀炭生產(chǎn)中，炭化尾氣已能點燃，采用該技術(shù)，能穩(wěn)定控制尾氣焚燒，充分回收熱能，降抵生產(chǎn)成本，明顯提高環(huán)保效果。
文檔編號F23G7/06GK2937845SQ20062007944
公開日2007年8月22日 申請日期2006年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月18日
發(fā)明者宋春伍, 王晉剡, 劉懷進, 李志俊, 李太平, 劉萬英, 高建民, 陳富剛, 王曉宏, 黃金成 申請人:山西新華化工有限責任公司, 寧夏天福爐窯建設安裝有限公司