專利名稱：蒸發(fā)法固態(tài)水煤漿生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種固態(tài)水煤漿生產(chǎn)裝置，特別涉及一種蒸發(fā)法固態(tài)水煤漿生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
目前，固態(tài)水煤漿生產(chǎn)工藝主要采用拌和法。其中，一種方法是在研磨煤粉時直接將添加劑和水加入到研磨機(jī)中研磨，形成固態(tài)漿粉。由于這種方法在工作狀態(tài)時煤粉溫度較高，容易被氧化，因此較少采用。另一種方法是在研磨機(jī)中先形成水煤漿，然后再將研磨好的干煤粉與水煤漿直接拌合，所形成的固態(tài)水煤漿含水量約為15％-18％，其外觀形態(tài)為松散的濕性固態(tài)。固態(tài)水煤漿中的含水量和添加劑的均化程度是兩個很重要的指標(biāo)，關(guān)系到固態(tài)漿在加水?dāng)嚢杌謴?fù)漿狀時的成漿性能。如果含水量低，添加劑均化程度低，固態(tài)漿在使用時就容易成團(tuán)，稠稀不均，影響泵送、霧化和燃燒的全過程。由于水煤漿中的添加劑比例在19％左右，所以只有在液體狀態(tài)，通過反復(fù)混合攪拌，才能達(dá)到滿意的均勻分布程度。拌合法是無法滿足上述工藝要求的。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、熱能利用率和生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的蒸發(fā)法固態(tài)水煤漿生產(chǎn)裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種蒸發(fā)法固態(tài)水煤漿生產(chǎn)裝置，其特征在于它包括熱風(fēng)爐1和與其依次連通的鼓風(fēng)機(jī)4、干燥蒸發(fā)倉2、旋風(fēng)收塵器3及引風(fēng)機(jī)5；所述熱風(fēng)爐1包括設(shè)置有暖風(fēng)生成夾層6的爐體7，位于爐體7的前部設(shè)置有旋風(fēng)筒8，在旋風(fēng)筒8的前端設(shè)置有水煤漿燃燒器9，所述爐體7、旋風(fēng)筒8和水煤漿燃燒器9水平設(shè)置在同一軸線上，相互連通，在爐體7內(nèi)的后部設(shè)置有內(nèi)置旋風(fēng)收塵室10，內(nèi)置旋風(fēng)收塵室10的下方設(shè)置有螺旋除塵器11，位于內(nèi)置旋風(fēng)收塵室10的中心豎直設(shè)置有熱風(fēng)筒12在爐體7的前部設(shè)置有外側(cè)進(jìn)風(fēng)口13，爐體7的后端設(shè)置有暖風(fēng)出口14，所述熱風(fēng)筒12與爐體7的內(nèi)腔連通，外側(cè)進(jìn)風(fēng)口13和暖風(fēng)出口14與暖風(fēng)生成夾層6連通，暖風(fēng)出口14與鼓風(fēng)機(jī)4的進(jìn)風(fēng)口連通；所述干燥蒸發(fā)倉2包括設(shè)置有熱風(fēng)夾套20的倉體21，所述倉體21的前端設(shè)置有暖風(fēng)進(jìn)口22和熱風(fēng)夾套進(jìn)口35，所述暖風(fēng)進(jìn)口22的軸線位置上設(shè)置有噴嘴23，位于噴嘴23的前方設(shè)置有旋風(fēng)板37，所述噴嘴23與水煤漿輸入管24和壓縮空氣輸入管25連通，位于倉體21內(nèi)的后部豎直設(shè)置有濾氣筒26，倉體21內(nèi)的下部縱向水平設(shè)置有螺旋出料機(jī)27，倉體21的后端設(shè)置有暖風(fēng)出口28，所述熱風(fēng)夾套20通過設(shè)置在其前端的熱風(fēng)夾套進(jìn)口35與熱風(fēng)爐1的熱風(fēng)筒12連通，所述倉體21內(nèi)腔通過暖風(fēng)進(jìn)口22與鼓風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)口連通；所述旋風(fēng)收塵器3的一側(cè)與其連通設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管30，進(jìn)風(fēng)管30與干燥蒸發(fā)倉2后端的暖風(fēng)出口28連通，旋風(fēng)收塵器3的頂部與其連通設(shè)置有出風(fēng)管31，出風(fēng)管31與引風(fēng)機(jī)5連通，旋風(fēng)收塵器3的下部設(shè)置有灰塵出口33。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工作效率高，節(jié)省能源。由本實(shí)用新型生產(chǎn)的固態(tài)水煤漿中，水分和添加劑高度均勻。因此，在加水?dāng)嚢杌謴?fù)漿態(tài)時，成漿性好，能很快恢復(fù)到原來成品漿的程度，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了水煤漿方便使用的程度，擴(kuò)大了水煤漿技術(shù)應(yīng)用的范圍。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型熱風(fēng)爐1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的A-A剖視圖。
圖4為圖2的B-B剖視圖。
圖5為本實(shí)用新型干燥蒸發(fā)倉2的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖5的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
如圖1所示，本實(shí)用新型包括熱風(fēng)爐1和與其依次連通的鼓風(fēng)機(jī)4、干燥蒸發(fā)倉2、旋風(fēng)收塵器3及引風(fēng)機(jī)5；為提高熱能的利用率，所述熱風(fēng)爐1和干燥蒸發(fā)倉2的外表面上均設(shè)置有保溫層32。
如圖2、圖3和圖4所示，所述熱風(fēng)爐1包括設(shè)置有暖風(fēng)生成夾層6的爐體7，位于爐體7的前部設(shè)置有旋風(fēng)筒8，在旋風(fēng)筒8的前端設(shè)置有水煤漿燃燒器9，所述爐體7、旋風(fēng)筒8和水煤漿燃燒器9水平設(shè)置在同一軸線上，相互連通，在爐體7內(nèi)的后部設(shè)置有內(nèi)置旋風(fēng)收塵室10，內(nèi)置旋風(fēng)收塵室10的下方設(shè)置有螺旋除塵器11，位于內(nèi)置旋風(fēng)收塵室10的中心豎直設(shè)置有熱風(fēng)筒12，在爐體7的前部設(shè)置有外側(cè)進(jìn)風(fēng)口13，爐體7的后端設(shè)置有暖風(fēng)出口14，所述熱風(fēng)筒12與爐體7的內(nèi)腔連通，外側(cè)進(jìn)風(fēng)口13和暖風(fēng)出口14與暖風(fēng)生成夾層6連通，暖風(fēng)出口14與鼓風(fēng)機(jī)4的進(jìn)風(fēng)口連通；所述水煤漿燃燒器9上設(shè)置有點(diǎn)火裝置17，并連接有水煤漿輸送系統(tǒng)16、壓縮空氣輸送系統(tǒng)18和沖洗水系統(tǒng)19，沖洗水系統(tǒng)19用于清洗管道和噴嘴，正常燃燒狀態(tài)時，該系統(tǒng)不工作；所述爐體7內(nèi)，位于旋風(fēng)筒8的后部設(shè)置有穩(wěn)焰圈15。
如圖5和圖6所示，所述干燥蒸發(fā)倉2包括設(shè)置有熱風(fēng)夾套20的倉體21，倉體21橫斷面的上部為圓形，下部為三角形；所述倉體21的前端設(shè)置有暖風(fēng)進(jìn)口22和熱風(fēng)夾套進(jìn)口35，所述暖風(fēng)進(jìn)口22的軸線位置上設(shè)置有噴嘴23，位于噴嘴23的前方設(shè)置有旋風(fēng)板37，所述噴嘴23與水煤漿輸入管24和壓縮空氣輸入管25連通，位于倉體21內(nèi)的后部豎直設(shè)置有濾氣筒26，濾氣筒26的上端口設(shè)置有排風(fēng)扇29；倉體21內(nèi)的下部縱向水平設(shè)置有螺旋出料機(jī)27，倉體21的后端設(shè)置有暖風(fēng)出口28，所述熱風(fēng)夾套20通過設(shè)置在其前端的熱風(fēng)夾套進(jìn)口35與熱風(fēng)爐1的熱風(fēng)筒12連通，所述倉體21內(nèi)腔通過暖風(fēng)進(jìn)口22與鼓風(fēng)機(jī)4的出風(fēng)口連通；所述熱風(fēng)夾套20內(nèi)，上部設(shè)置有分流板34，將熱風(fēng)夾套20內(nèi)的熱風(fēng)分成兩股，分別加熱倉內(nèi)兩側(cè)部分，熱風(fēng)夾套20的下部設(shè)置有靜態(tài)排灰管36，在設(shè)備停運(yùn)維修時，用于排出熱風(fēng)夾套20內(nèi)的積灰。
如圖1和圖5所示，所述旋風(fēng)收塵器3的一側(cè)與其連通設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管30，進(jìn)風(fēng)管30與干燥蒸發(fā)倉2后端的暖風(fēng)出口28連通，旋風(fēng)收塵器3的頂部與其連通設(shè)置有出風(fēng)管31，出風(fēng)管31與引風(fēng)機(jī)5連通，旋風(fēng)收塵器3的下部設(shè)置有灰塵出口33。
本實(shí)用新型工作時，干燥蒸發(fā)倉2的熱源-暖風(fēng)和熱風(fēng)來自熱風(fēng)爐1，熱風(fēng)進(jìn)入干燥蒸發(fā)倉2的熱風(fēng)夾套20，向干燥蒸發(fā)倉2傳導(dǎo)輻射熱量，使得干燥蒸發(fā)倉2內(nèi)的平均溫度保持在100℃左右。倉內(nèi)溫度不宜過高，過高會使水分蒸發(fā)量過大，影響固態(tài)水煤漿在使用時的成漿性。對于倉內(nèi)溫度的控制可以通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐1的噴漿量、引風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速和風(fēng)門的大小來實(shí)現(xiàn)。暖風(fēng)作為干燥蒸發(fā)倉2內(nèi)的旋轉(zhuǎn)風(fēng)風(fēng)源，直接通過旋風(fēng)板37與經(jīng)噴嘴23霧化后的水煤漿混合，一同送入干燥蒸發(fā)倉2內(nèi)。霧化后的水煤漿顆粒的直徑很小，如果旋風(fēng)的溫度過高，容易在瞬間快速過量地蒸發(fā)水煤漿中的水分，破壞了固態(tài)水煤漿對含水量指標(biāo)的要求。為此，采用旋轉(zhuǎn)暖風(fēng)來減少水分蒸發(fā)的速度。暖風(fēng)的風(fēng)量和溫度可以通過控制鼓風(fēng)機(jī)4的風(fēng)門、轉(zhuǎn)速和熱風(fēng)爐1的水煤漿噴漿量來綜合調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求1.一種蒸發(fā)法固態(tài)水煤漿生產(chǎn)裝置，其特征在于它包括熱風(fēng)爐(1)和與其依次連通的鼓風(fēng)機(jī)(4)、干燥蒸發(fā)倉(2)、旋風(fēng)收塵器(3)及引風(fēng)機(jī)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)法固態(tài)水煤漿生產(chǎn)裝置，其特征在于所述熱風(fēng)爐(1)包括設(shè)置有暖風(fēng)生成夾層(6)的爐體(7)，位于爐體(7)的前部設(shè)置有旋風(fēng)筒(8)，在旋風(fēng)筒(8)的前端設(shè)置有水煤漿燃燒器(9)，所述爐體(7)、旋風(fēng)筒(8)和水煤漿燃燒器(9)水平設(shè)置在同一軸線上，相互連通，在爐體(7)內(nèi)的后部設(shè)置有內(nèi)置旋風(fēng)收塵室(10)，內(nèi)置旋風(fēng)收塵室(10)的下方設(shè)置有螺旋除塵器(11)，位于內(nèi)置旋風(fēng)收塵室(10)的中心豎直設(shè)置有熱風(fēng)筒(12)，在爐體(7)的前部設(shè)置有外側(cè)進(jìn)風(fēng)口(13)，爐體(7)的后端設(shè)置有暖風(fēng)出口(14)，所述熱風(fēng)筒(12)與爐體(7)的內(nèi)腔連通，外側(cè)進(jìn)風(fēng)口(13)和暖風(fēng)出口(14)與暖風(fēng)生成夾層(6)連通，暖風(fēng)出口(14)與鼓風(fēng)機(jī)(4)的進(jìn)風(fēng)口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)法固態(tài)水煤漿生產(chǎn)裝置，其特征在于所述干燥蒸發(fā)倉(2)包括設(shè)置有熱風(fēng)夾套(20)的倉體(21)，所述倉體(21)的前端設(shè)置有暖風(fēng)進(jìn)口(22)和熱風(fēng)夾套進(jìn)口(35)，所述暖風(fēng)進(jìn)口(22)的軸線位置上設(shè)置有噴嘴(23)，位于噴嘴(23)的前方設(shè)置有旋風(fēng)板(37)，所述噴嘴(23)與水煤漿輸入管(24)和壓縮空氣輸入管(25)連通，位于倉體(21)內(nèi)的后部豎直設(shè)置有濾氣筒(26)，倉體(21)內(nèi)的下部縱向水平設(shè)置有螺旋出料機(jī)(27)，倉體(21)的后端設(shè)置有暖風(fēng)出口(28)，所述熱風(fēng)夾套(20)通過設(shè)置在其前端的熱風(fēng)夾套進(jìn)口(35)與熱風(fēng)爐(1)的熱風(fēng)筒(12)連通，所述倉體(21)內(nèi)腔通過暖風(fēng)進(jìn)口(22)與鼓風(fēng)機(jī)(4)的出風(fēng)口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)法固態(tài)水煤漿生產(chǎn)裝置，其特征在于所述旋風(fēng)收塵器(3)的一側(cè)與其連通設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管(30)，進(jìn)風(fēng)管(30)與干燥蒸發(fā)倉(2)后端的暖風(fēng)出口(28)連通，旋風(fēng)收塵器(3)的頂部與其連通設(shè)置有出風(fēng)管(31)，出風(fēng)管(31)與引風(fēng)機(jī)(5)連通，旋風(fēng)收塵器(3)的下部設(shè)置有灰塵出口(33)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸發(fā)法固態(tài)水煤漿生產(chǎn)裝置，其特征在于所述水煤漿燃燒器(9)上設(shè)置有點(diǎn)火裝置(17)，并連接有水煤漿輸送系統(tǒng)(16)、壓縮空氣輸送系統(tǒng)(18)和沖洗水系統(tǒng)(19)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸發(fā)法固態(tài)水煤漿生產(chǎn)裝置，其特征在于所述爐體(7)內(nèi)，位于旋風(fēng)筒(8)的后部設(shè)置有穩(wěn)焰圈(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)法固態(tài)水煤漿生產(chǎn)裝置，其特征在于所述濾氣筒(26)的上端口設(shè)置有排風(fēng)扇(29)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)法固態(tài)水煤漿生產(chǎn)裝置，其特征在于所述熱風(fēng)夾套(20)內(nèi)，上部設(shè)置有分流板(34)，下部設(shè)置有靜態(tài)排灰管(36)。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)法固態(tài)水煤漿生產(chǎn)裝置，其特征在于所述干燥蒸發(fā)倉(2)的倉體(21)橫斷面，上部為圓形，下部為三角形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的蒸發(fā)法固態(tài)水煤漿生產(chǎn)裝置，其特征在于所述熱風(fēng)爐(1)和干燥蒸發(fā)倉(2)的外表面上設(shè)置有保溫層(32)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種蒸發(fā)法固態(tài)水煤漿生產(chǎn)裝置，它包括熱風(fēng)爐和與其依次連通的鼓風(fēng)機(jī)、干燥蒸發(fā)倉、旋風(fēng)收塵器及引風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，熱能利用率和生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)出的固態(tài)水煤漿成品中的水分和添加劑高度均勻，有效地保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了水煤漿方便使用的程度，擴(kuò)大了水煤漿技術(shù)應(yīng)用的范圍。
文檔編號F23K1/02GK2937847SQ20062007932
公開日2007年8月22日 申請日期2006年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月6日
發(fā)明者魏大山 申請人:魏大山