專利名稱：鐵氧體燒結(jié)三層六孔道隧道窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種隧道窯，具體涉及一種三層六孔道隧道窯。主要用于燒結(jié)鐵氧體材料如磁鋼等。屬燃燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
用于燒結(jié)鐵氧體的傳統(tǒng)窯爐主要由隧道窯體、地溝、煙道、抽風(fēng)機等組成。隧道窯體由耐火材料及保溫材料砌成，外墻由磚坯砌成。當(dāng)鐵氧體毛坯碼放在推板上，由頂推機將推板推進窯內(nèi)。首先經(jīng)過低溫預(yù)熱區(qū)，使鐵氧體坯體干燥，然后進入高溫區(qū)燒結(jié)，燒結(jié)后的鐵氧體產(chǎn)品通過隧道窯的冷卻區(qū)，緩緩冷卻，降溫后產(chǎn)品出窯。窯體溫度是在燃燒室加燃料燃燒使產(chǎn)生的火功苗在煙道內(nèi)走火發(fā)生的。磁性行業(yè)目前的方法是采用四孔窯爐在低溫預(yù)熱區(qū)和高溫繞結(jié)區(qū)連續(xù)翻火，如圖5所示。圖中11、12、13分別是低溫預(yù)熱區(qū)、高溫?zé)Y(jié)區(qū)和冷卻區(qū)；21、23分別是上、下孔道，3是煙道，31、32、33分別是上、中、下煙道；4是煙道隔墻。各段風(fēng)量通過風(fēng)閘和煙道進行調(diào)節(jié)，以達到各段的溫度。實際生產(chǎn)過程會造成窯體內(nèi)的煙道易結(jié)易堵、燃料燃燒不完全、粉塵多，環(huán)保指標(biāo)差、能耗浪費多、產(chǎn)量低、燒結(jié)梯度過大，各孔溫差過大，窯爐氣氛不好和燒結(jié)廢品率較高等弊端。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種構(gòu)造合理、能耗少、環(huán)保指標(biāo)好、產(chǎn)量高、合格率高、成本低的鐵氧體燒結(jié)三層六孔隧道窯。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種鐵氧體燒結(jié)三層六孔道隧道窯，包括窯體、孔道、煙道和煙道隔墻，窯體呈隧道式結(jié)構(gòu)，整個窯體縱向分成三個區(qū)，即前段低溫預(yù)熱區(qū)、中間高溫?zé)Y(jié)區(qū)和后段冷卻區(qū)，孔道縱向設(shè)置于窯體內(nèi)中部，其特征在于所述的孔道呈三層六孔道結(jié)構(gòu)，即孔道分上、中、下三層，每層有兩個孔道，三層共六個孔道；所述的煙道有上煙道、下煙道和中煙道，上煙道縱向設(shè)置于高溫?zé)Y(jié)區(qū)窯體頂部，下煙道縱向設(shè)置于高溫?zé)Y(jié)區(qū)和冷卻區(qū)窯體底部，而中煙道則縱向設(shè)置于高溫?zé)Y(jié)區(qū)的孔道中間隔墻以及左、右兩側(cè)；所述的煙道隔墻有多道，前、后豎向間隔設(shè)置于高溫?zé)Y(jié)區(qū)的上煙道或下煙道和中煙道內(nèi)，相鄰的煙道隔墻前、后交錯設(shè)置，形成煙道的前、后多次翻火通道，煙氣在前、后煙道內(nèi)的走向呈波紋狀；所述的地溝有二條，一條橫向設(shè)置于窯體高溫?zé)Y(jié)區(qū)燃燒室底部，另一條橫向設(shè)置于窯體的低溫預(yù)熱區(qū)底部，與低溫預(yù)熱區(qū)底部的下煙道相連通。
本實用新型鐵氧體燒結(jié)三層六孔道隧道窯，所述的煙道隔墻有六道，第一、三、五道煙道隔墻設(shè)置于高溫?zé)Y(jié)區(qū)的下煙道和中煙道內(nèi)，第二、四、六道煙道隔墻設(shè)置于高溫?zé)Y(jié)區(qū)的上煙道和中煙道內(nèi)。
本實用新型鐵氧體燒結(jié)三層六孔道隧道窯，所述的高溫?zé)Y(jié)區(qū)和冷卻區(qū)的窯體以及煙道頂部中間設(shè)置有與孔道相連通的增氧通道；低溫預(yù)熱區(qū)的窯體以及煙道頂部中間設(shè)置有與孔道相通的排濕通道。
與傳統(tǒng)隧道窯相比，本實用新型具有如下優(yōu)點1、由四孔道增加為六孔道，由高溫?zé)Y(jié)區(qū)和低溫預(yù)熱區(qū)連續(xù)翻火改為高溫?zé)Y(jié)區(qū)連續(xù)翻火和低溫預(yù)熱區(qū)底層平行走火，讓火道溫度在三層孔道內(nèi)自然調(diào)節(jié)，燃料就能充分燃燒，粉塵少，可以減少燒結(jié)梯區(qū)，提高產(chǎn)品的內(nèi)在性能的一致性，因此可以充分利用能源，大大提高坯料裝載量；2、在高溫?zé)Y(jié)區(qū)和冷卻區(qū)分別增加了一個增氧通道(調(diào)節(jié)通道)，燃料就能充分燃燒，粉塵少，可以改善窯爐氣氛，減少產(chǎn)品缺氧現(xiàn)象，提高產(chǎn)品合格率。
3、在窯體的低溫預(yù)熱區(qū)增加了兩個排濕通道，這樣，窯爐在燒結(jié)產(chǎn)品時毛坯水份能充分蒸發(fā)，窯內(nèi)氣氛好，產(chǎn)品不易斷裂。
總而言之，本實用新型三層六孔道隧道窯結(jié)構(gòu)合理，可以充分利用能源、有效提高產(chǎn)量和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。


圖1為本實用新型鐵氧體燒結(jié)三層六孔道隧道窯的端面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型鐵氧體燒結(jié)三層六孔道隧道窯的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3本實用新型鐵氧體燒結(jié)三層六孔道隧道窯的走火示意圖。
圖4為本實用新型鐵氧體燒結(jié)三層六孔道隧道窯的地溝布置示意圖。
圖5本現(xiàn)有鐵氧體燒結(jié)二層四孔道隧道窯的走火示意圖。
具體實施方式
參見圖1～3，本實用新型鐵氧體燒結(jié)三層六孔道隧道窯，窯體1、孔道2、煙道3、煙道隔墻4、地溝5、增氧通道6、排濕通道7、燃燒室、抽風(fēng)機(圖中未示出)、等組成。所述的窯體1呈隧道式結(jié)構(gòu)。整個窯體1縱向分成三個區(qū)，即前段低溫預(yù)熱區(qū)11、中間高溫?zé)Y(jié)區(qū)12和后段冷卻區(qū)13。
所述的孔道2縱向設(shè)置于窯體內(nèi)中部，孔道2呈三層六孔道結(jié)構(gòu)，即孔道2分上、中、下三層21、22、23，每層有兩個孔道，三層共六個孔道。
所述的煙道3有上煙道31、下煙道33和中煙道32。上煙道31縱向設(shè)置于高溫?zé)Y(jié)區(qū)12的窯體頂部。下煙道33縱向設(shè)置于高溫?zé)Y(jié)區(qū)12和冷卻區(qū)13的窯體底部，而中煙道32則縱向設(shè)置于高溫?zé)Y(jié)區(qū)12的孔道中間隔墻以及左、右兩側(cè)。
參見圖2、3，所述的煙道隔墻4有六道，前、后豎向間隔設(shè)置于高溫?zé)Y(jié)區(qū)12的上煙道31或下煙道33和中煙道32內(nèi)，相鄰的煙道隔墻4前、后交錯設(shè)置，形成煙道的前、后三次翻火通道，即第一、三、五道煙道隔墻41、43、45與進料方向逆向設(shè)置于下煙道33和中煙道31內(nèi)，第二、四、六道煙道隔墻42、44、46與進料方向逆向設(shè)置于上煙道31和中煙道32內(nèi)。煙氣在各煙道內(nèi)的走向呈波紋狀。
參見圖2、3，所述的增氧通道6上、下設(shè)置于高溫?zé)Y(jié)區(qū)12和冷卻區(qū)13的窯體以及煙道3頂部，與孔道2相連通。
所述的排濕通道7上、下設(shè)置于低溫預(yù)熱區(qū)11的窯體以及煙道3頂部，與孔道2相連通。
參見圖4，所述的地溝5有二條，一條橫向設(shè)置于窯體高溫?zé)Y(jié)區(qū)12燃燒室底部，另一條橫向設(shè)置于窯體的低溫預(yù)熱區(qū)底部，其進口與低溫預(yù)熱區(qū)底部的下煙道33相連通，出口通過管路與抽風(fēng)機相連通。
權(quán)利要求1.一種鐵氧體燒結(jié)三層六孔道隧道窯，包括窯體(1)、孔道(2)、煙道(3)和煙道隔墻(4)，窯體(1)呈隧道式結(jié)構(gòu)，整個窯體(1)縱向分成三個區(qū)，即前段低溫預(yù)熱區(qū)(11)、中間高溫?zé)Y(jié)區(qū)(12)和后段冷卻區(qū)(13)，孔道(2)縱向設(shè)置于窯體(1)內(nèi)中部，其特征在于a)所述的孔道(2)呈三層六孔道結(jié)構(gòu)，即孔道(2)分上、中、下三層(21、22、23)，每層有兩個孔道，三層共六個孔道；b)所述的煙道(3)有上煙道(31)、下煙道(33)和中煙道(32)，上煙道(31)縱向設(shè)置于高溫?zé)Y(jié)區(qū)(12)窯體頂部，下煙道(33)縱向設(shè)置于高溫?zé)Y(jié)區(qū)(12)和冷卻區(qū)(13)窯體底部，而中煙道(32)則縱向設(shè)置于高溫?zé)Y(jié)區(qū)(12)的孔道中間隔墻以及左、右兩側(cè)；c)所述的煙道隔墻(4)有多道，前、后豎向間隔設(shè)置于高溫?zé)Y(jié)區(qū)(12)的上煙道(31)或下煙道(33)和中煙道(32)內(nèi)，相鄰的煙道隔墻(4)前、后交錯設(shè)置，形成煙道的前、后多次翻火通道，煙氣在前、后煙道內(nèi)的走向呈波紋狀；d)所述的地溝(5)有二條，一條橫向設(shè)置于窯體(1)高溫?zé)Y(jié)區(qū)(12)燃燒室底部，另一條橫向設(shè)置于窯體的低溫預(yù)熱區(qū)(11)底部，與低溫預(yù)熱區(qū)底部的下煙道(33)相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵氧體燒結(jié)三層六孔道隧道窯，其特征在于所述的煙道隔墻(4)有六道，第一、三、五道煙道隔墻(41、43、45)設(shè)置于高溫?zé)Y(jié)區(qū)(12)的下煙道(33)和中煙道(31)內(nèi)，第二、四、六道煙道隔墻(42、44、46)設(shè)置于高溫?zé)Y(jié)區(qū)(12)的上煙道(31)和中煙道(32)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鐵氧體燒結(jié)三層六孔道隧道窯，其特征在于所述的高溫?zé)Y(jié)區(qū)(12)和冷卻區(qū)(13)的窯體以及煙道(3)頂部中間設(shè)置有與孔道(2)相連通的增氧通道(6)；低溫預(yù)熱區(qū)(11)的窯體以及煙道(3)頂部中間設(shè)置有與孔道(2)相通的排濕通道(7)。
專利摘要本實用新型涉及一種鐵氧體燒結(jié)三層六孔道隧道窯，主要用于燒結(jié)鐵氧體材料如磁鋼等。包括窯體(1)、孔道(2)、煙道(3)和煙道隔墻(4)，窯體(1)窯體(1)縱向分成三個區(qū)，即前段低溫預(yù)熱區(qū)(11)、中間高溫?zé)Y(jié)區(qū)(12)和后段冷卻區(qū)(13)，孔道(2)縱向設(shè)置于窯體(1)內(nèi)中部，其特征在于所述的孔道(2)呈三層六孔道結(jié)構(gòu)；煙道(3)有上煙道(31)、下煙道(33)和中煙道(32)；煙道隔墻(4)有多道，相鄰的煙道隔墻(4)前、后交錯設(shè)置，形成煙道的前、后多次翻火通道，煙氣在前、后煙道內(nèi)的走向呈波紋狀；地溝(5)有二條，一條橫向設(shè)置于窯體(1)高溫?zé)Y(jié)區(qū)(12)燃燒室底部，另一條橫向設(shè)置于窯體的低溫預(yù)熱區(qū)(11)底部。本實用新型構(gòu)造合理、能耗少、環(huán)保指標(biāo)好、產(chǎn)量高、合格率高、成本低。
文檔編號F23J11/00GK2861918SQ200520078069
公開日2007年1月24日 申請日期2005年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月29日
發(fā)明者馮金清 申請人:馮金清