專利名稱：水道翼片式散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種散熱器，具體涉及一種水道翼片式散熱器。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，我們所使用的銅鋁復合散熱器翼片中的水道均為單水道結(jié)構(gòu)，即翼片中間只有一根水管2，如圖1和圖2所示，該種結(jié)構(gòu)簡單，制作容易，但散熱量低，即使增大翼片外形尺寸，在水道外徑尺寸不變前提下，熱量增加甚微，不能滿足現(xiàn)實生活中人們對高散熱量、大翼片結(jié)構(gòu)散熱器的需要。另外，散熱器焊接裝配時，定位較難，不利于裝配。為了增大散熱器翼片的寬度尺寸，同時又要提高其散熱量，并使裝配簡單，有必要對現(xiàn)有技術(shù)的水道翼片式散熱器作出改進。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種水道翼片式散熱器種。
本實用新型采用的技術(shù)方案是，一種水道翼片式散熱器，其特征在于，包括分配管和與分配管相通的至少兩個水道，在每相鄰的兩個或兩個以上水道上設有翼片。
上述的水道翼片式散熱器，在所述水道上設導熱片，翼片通過所述導熱片與水道連接。
上述的水道翼片式散熱器，所述分配管、水道或翼片由銅鋁復合材料制成。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型水道翼片式散熱器?？朔瞬捎脝嗡赖牧晳T，而是采用多水道的結(jié)構(gòu)，這樣就可以增大翼片的外形尺寸，在水道外徑尺寸不變前提下，散熱量增加顯著，從而滿足現(xiàn)實生活中人們對高散熱量、大翼片結(jié)構(gòu)散熱器的需要。另外，多水道結(jié)構(gòu)，使散熱器焊接裝配時，定位容易，裝配工藝簡單。通過兩種結(jié)構(gòu)變化的對比分析，其材料用量約有增加，但是散熱量提高較大，經(jīng)濟效益可觀，并且大翼片結(jié)構(gòu)的散熱器非常美觀大方。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)水道翼片式散熱器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的橫截面圖。
圖3是本實用新型水道翼片式散熱器結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的橫截面圖。
具體實施方式
如圖3和圖4所示，一種水道翼片式散熱器，包括上下兩個分配管1和與分配管1相通的六個水道2，在每相鄰的兩個水道2上設有翼片3，水道2上設導熱片4，翼片3通過所述導熱片4與水道2連接；分配管1、水道2、翼片3和導熱片4由銅鋁復合材料制成。
上述的水道翼片式散熱器，有兩個、四個、八個或者更多，依照散熱的需要而定，可在每相鄰的兩個水道2上設有翼片3。水道2也可以有三個、六個、九個或更多，可在每相鄰的三個水道2上設有翼片3。
權(quán)利要求1.一種水道翼片式散熱器，其特征在于，包括分配管(1)和與分配管(1)相通的至少兩個水道(2)，在每相鄰的兩個或兩個以上水道(2)上設有翼片(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水道翼片式散熱器，其特征在于，在所述水道(2)上設導熱片(4)，翼片(3)通過所述導熱片(4)與水道(2)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水道翼片式散熱器，其特征在于，所述分配管(1)、水道(2)或翼片(3)由銅鋁復合材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水道翼片式散熱器，其特征在于，所述水道(2)有四個、六個或八個，在每相鄰的兩個水道(2)上設有翼片(3)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水道翼片式散熱器，其特征在于，所述水道(2)有三個、六個或九個，在每相鄰的三個水道(2)上設有翼片(3)。
專利摘要一種水道翼片式散熱器，其特征在于，包括分配管(1)和與分配管(1)相通的至少兩個水道(2)，在每相鄰的兩個或兩個以上水道(2)上設有翼片(3)。在所述水道(2)上設導熱片，翼片(3)通過所述導熱片與水道(2)連接。所述分配管(1)、水道(2)或翼片(3)由銅鋁復合材料制成。該散熱器，采用多水道的結(jié)構(gòu)，這樣就可以增大翼片的外形尺寸，在水道外徑尺寸不變前提下，散熱量增加顯著。另外，多水道結(jié)構(gòu)，使散熱器焊接裝配時，定位容易，裝配工藝簡單。相對于現(xiàn)有技術(shù)，其材料用量約雖有所增加，但是散熱量提高較大，經(jīng)濟效益可觀，并且大翼片結(jié)構(gòu)的散熱器非常美觀大方。
文檔編號F28D1/04GK2739557SQ20042009460
公開日2005年11月9日 申請日期2004年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月29日
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