專利名稱：用以處理戴奧辛類化合物的蓄熱式焚化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焚化裝置，特別是涉及一種用以處理戴奧辛類化合物的蓄熱式焚化裝置。
背景技術(shù)：
戴奧辛是一個(gè)或兩個(gè)氧原子聯(lián)結(jié)一對(duì)苯環(huán)類化合物，苯環(huán)上含一個(gè)至八個(gè)氯原子，為二百一十種化學(xué)結(jié)構(gòu)相似化合物的總稱，包括七十五種多氯二聯(lián)苯戴奧辛及一百三十五種多氯二聯(lián)苯呋喃。舉凡煉鋼業(yè)的燒結(jié)爐、電弧爐、二次鋁(銅)精煉廠、火葬場(chǎng)、都市垃圾焚化爐、醫(yī)療廢棄物焚化爐、中小型垃圾焚化爐、柴油車及汽、機(jī)車等均為戴奧辛類化合物的排放源，其中尤以焚化爐為主要排放源。
然由許多文獻(xiàn)報(bào)告便已明白指出，戴奧辛類化合物對(duì)大眾健康是一嚴(yán)重威脅，也證實(shí)出長期暴露于存有戴奧辛類化合物環(huán)境中時(shí)，極可能引起肝毒癥、癌癥、流產(chǎn)、生產(chǎn)缺陷等生殖危害，并傷害神經(jīng)、內(nèi)分泌、免疫系統(tǒng)等等。很顯然地，戴奧辛儼然為其中一已知毒性最強(qiáng)化合物。
因此，為有效管理焚化爐的戴奧辛排放量，各國政府皆訂定嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，而焚化爐業(yè)者最為普遍使用的戴奧辛排放控制處理技術(shù)主要有兩種1.洗滌塔、活性碳噴入及袋濾式集塵器以洗滌塔、活性碳噴入及袋濾式集塵器的組合被證實(shí)為最有效且最常用的戴奧辛排放控制技術(shù)。把活性碳噴注入將進(jìn)入袋濾式集塵器中的排放氣流中，活性碳隨著排放氣流而流入濾袋內(nèi)，并在濾袋內(nèi)面形成一可吸附去除煙道氣中的戴奧辛的活性碳層，使用一定時(shí)間后，將活性碳?xì)堅(jiān)B同其它焚化后產(chǎn)生粉塵一并清除。由經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)顯示出，所能達(dá)到戴奧辛去除效率約在60％～95％。
此一處理技術(shù)雖然能滿足讓排放氣中所含戴奧辛濃度低于排放管制值的要求，但于實(shí)務(wù)上仍然存在如下問題(1)性碳無法重復(fù)使用，使焚化爐操作成本增加。
(2)活性碳噴入后成為飛灰(fly ash)的一部份，這些飛灰含有戴奧辛與重金屬(特別是汞)而屬有害事業(yè)廢棄物，需經(jīng)固化處理以防戴奧辛等有毒物質(zhì)溶出，相對(duì)增加后續(xù)處理成本。
(3)一般來說，實(shí)務(wù)上于焚化爐爐腔出口裝置如洗滌塔或填充塔等設(shè)備以去除酸氣與粉塵，并降低氣流溫度，由于經(jīng)洗滌塔或填充塔的氣流含較高的水份，使得活性碳對(duì)戴奧辛的吸附效率降低。
2.使用氧化或還原觸媒的觸媒分解技術(shù)常見的選擇性觸媒(Selective catalytic reduction，SCR)單元以運(yùn)用于某些都市垃圾焚化廠及煉鋼燒結(jié)爐中。其中最先進(jìn)者為以V2O5/TiO2當(dāng)觸媒。
經(jīng)過廣泛研究與實(shí)廠驗(yàn)證指出，SCR系統(tǒng)依據(jù)其操作溫度與觸媒處理單元的不同其對(duì)戴奧辛的去除率介于21％到97％間(Kim S.C.et al.，Removal Efficiencies of PCDDs/PCDFs by Air Pollution Control Devices inMunicipal Solid Waste Incinerators Chemosphere(2001)，43773-776)。另有文獻(xiàn)指出，SCR對(duì)都市垃圾焚化爐戴奧辛的去除率分別為90.5％～97.4％與90％(Fujii T.et al.，Removal Technology of PCDDs/PCDFs in FlueGas from MSW Incinerators by Fabric Filter and SCR System OrganohalogenCompounds(1993)，1249-52；Hyun C.C.et al.，Catalytic Destruction ofPCDDs/DFs by the SCR Units Organohalogen Compounds(2000)，45387-390)。
由于商業(yè)化的SCR觸媒大部分由Ti、V與W所構(gòu)成且操作范圍約在300-400℃。在都市垃圾焚化廠SCR只能裝在洗滌塔與袋濾式集塵器后，避免SCR單元的觸媒活性受溫度影響而急速降低。
然而經(jīng)袋濾式集塵器處理后的煙道氣溫度一般低于150℃，在如此低的溫度下，SCR分解戴奧辛的效能并不高。因此，若SCR單元放置在尾端時(shí)需要將煙道氣再加熱至300℃～400℃，所需能源需求量增高。再者，雖然此技術(shù)方法可以將戴奧辛加以反應(yīng)分解，然SCR觸媒使用五年后將面臨活性衰退而必須更換，由于觸媒價(jià)格較高與能源需求量高，使得整體操作成本明顯增高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了提供一種熱回收效果佳而省能源、戴奧辛去除效率高，且整體操作成本低廉的用以處理戴奧辛類化合物的蓄熱式焚化裝置。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型用以處理戴奧辛類化合物的蓄熱式焚化裝置，包含一焚化爐體、一能導(dǎo)送一含有戴奧辛類化合物的氣流的導(dǎo)氣單元、一第一蓄熱單元，以及一第二蓄熱單元。該焚化爐體具有一第一焚化空間，以及一連通設(shè)置于該第一焚化空間的第二焚化空間。該導(dǎo)氣單元具有一能將氣流導(dǎo)送入該焚化爐體內(nèi)部的進(jìn)氣管、一能將氣流導(dǎo)離出該焚化爐體外部的排氣管，以及一連通設(shè)置于該排氣管上的抽送件。利用該抽送件以驅(qū)使該氣流流經(jīng)該進(jìn)氣管、該焚化爐體的第一、二焚化空間與該排氣管而排出。該第一蓄熱單元是設(shè)置于該焚化爐體的第一焚化空間中，并具有一填充于該第一焚化空間中的第一蓄熱材，利用該第一蓄熱材能釋放所蓄積的高熱，以使流經(jīng)于此的氣流中的戴奧辛類化合物產(chǎn)生能釋放大量氣體燃燒熱的高溫分解作用。該第二蓄熱單元是設(shè)置于該焚化爐體的第二焚化空間中，并具有一填充于該第二焚化空間中的第二蓄熱材，利用該第二蓄熱材能將來自該第一焚化空間而流經(jīng)于此的氣流中所攜帶大量氣體燃燒熱予以吸收蓄積而備用。
本實(shí)用新型的功效在于利用預(yù)先使第一蓄熱材蓄積高熱，讓流經(jīng)于此的氣流中的戴奧辛類化合物產(chǎn)生能釋放出大量氣體燃燒熱的高溫分解作用。隨后，流過第一蓄熱材而經(jīng)戴奧辛破壞處理的氣流所攜帶的大量氣體燃燒熱，將被第二蓄熱材有效吸收蓄積以備用。透過第一、二蓄熱材所發(fā)揮良好的蓄熱能力與熱傳導(dǎo)能力，整體熱回收效率高，用以反復(fù)更換氣流流向，將氣流中的戴奧辛有效分解去除，整體戴奧辛去除效率高達(dá)90％以上，能有效節(jié)省能源成本，整體操作成本低廉。


下面通過最佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型用以處理戴奧辛類化合物的蓄熱式焚化裝置進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖中圖1是一設(shè)備示意圖，說明本實(shí)用新型用以處理戴奧辛類化合物的蓄熱式焚化裝置的一較佳實(shí)施例；圖2是圖1所示線I-I的一橫斷面視圖，說明該較佳實(shí)施例的一第一蓄熱單元的一第一支撐網(wǎng)板；圖3是一流徑示意圖，說明一氣流于該較佳實(shí)施例中沿一第一路徑流動(dòng)；圖4是一流徑示意圖，說明該氣流于該較佳實(shí)施例中沿一第二路徑流動(dòng)。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型用以處理戴奧辛類化合物的蓄熱式焚化裝置的該較佳實(shí)施例，能將一氣流中所含戴奧辛類化合物予以高溫分解。
該較佳實(shí)施例包含一焚化爐體1、一設(shè)置于該焚化爐體1底部內(nèi)的導(dǎo)氣單元2、一設(shè)置于該焚化爐體1內(nèi)的第一蓄熱單元3、一設(shè)置于該焚化爐體1內(nèi)的第二蓄熱單元4，以及一溫度控制單元5。
該焚化爐體1具有一長柱形的第一焚化空間11、一與該第一焚化空間11相連通的長柱形的第二焚化空間12、一連通地位于該第一、二焚化空間11、12頂部間的加熱空間13，以及一位在該第一、二焚化空間11、12下方的爐座空間14。本實(shí)施例中，該焚化爐體1的高度約為1.75公尺，該第一、二焚化空間11、12加上該加熱空間13的總空間體積約為0.0146m3。
該導(dǎo)氣單元2是設(shè)置于該焚化爐體1的爐座空間14中，并具有一用以將氣流導(dǎo)送入該焚化爐體1內(nèi)的進(jìn)氣管21、一用以將氣流導(dǎo)離出該焚化爐體1外的排氣管22、一連通設(shè)置于該排氣管22上且位在該焚化爐體1外的抽送件23、一可連通于該進(jìn)氣管21與該第一焚化空間11的第一氣管24、一可連通于該第二焚化空間12與該排氣管22的第二氣管25、一可連通于該進(jìn)氣管21與該第二焚化空間12的第三氣管25’、一可連通于該第一焚化空間11與該排氣管22的第四氣管24’、一設(shè)置于該第一氣管24上的第一電磁閥28、一設(shè)置于該第二氣管25上的第二電磁閥29、一設(shè)置于該第三氣管25’上的第三電磁閥29’、一設(shè)置于該第四氣管24’上的第四電磁閥28’，以及一與該第一～四電磁閥28、29、29’、28’電連接的定時(shí)控制件20、一連通設(shè)置于該進(jìn)氣管21上的氣體流量件26，以及一連通設(shè)置于該進(jìn)氣管21上的流量控制閥27。該抽送件23具有一用以控制其對(duì)于該氣流的抽引速率的調(diào)整開關(guān)件231，利用該抽送件23產(chǎn)生抽引作用以驅(qū)使該氣流依序流經(jīng)該進(jìn)氣管21、該焚化爐體1內(nèi)部與該排氣管22而排出。另借能顯現(xiàn)出氣流流量值的該氣體流量件26，與該流量控制閥27相配合，以調(diào)整該氣流的進(jìn)氣流量。本實(shí)施例中，該抽送件23是一鼓風(fēng)機(jī)。
如圖3與圖4所示，該定時(shí)控制件20能控制該第一～四電磁閥28、29、29’、28’的開關(guān)狀態(tài)，并于一預(yù)定時(shí)間差(例如二分鐘)交替地輸出一第一訊號(hào)與一第二訊號(hào)。于輸出該第一訊號(hào)時(shí)，該第一、二電磁閥28、29呈開啟狀態(tài)，該第三、四電磁閥29’、28’呈關(guān)閉狀態(tài)，此時(shí)，該氣流會(huì)沿一第一路徑流動(dòng)(如圖3的箭頭方向所示)，而依序流經(jīng)該進(jìn)氣管21、第一氣管24、第一焚化空間11、加熱空間13、第二焚化空間12、第二氣管25，與該排氣管22而排出；接續(xù)于輸出該第二訊號(hào)時(shí)，該第一、二電磁閥28、29呈關(guān)閉狀態(tài)，該第三、四電磁閥29’、28’呈開啟狀態(tài)，該氣流會(huì)沿相反于該第一路徑的第二路徑流動(dòng)(如圖4的箭頭方向所示)，而依序流經(jīng)該進(jìn)氣管21、第三氣管25’、第二焚化空間12、加熱空間13、第一焚化空間11、第四氣管24’，與該排氣管22而排出。借由該定時(shí)控制件20與該第一～四電磁閥28、29、29’、28’相配合，以控制氣流于該焚化爐體1內(nèi)產(chǎn)生雙向流動(dòng)。
如圖1與圖2所示，該第一蓄熱單元3是設(shè)置于該焚化爐體1的第一焚化空間11中，并具有一填充于該第一焚化空間11中的第一蓄熱材31，以及一設(shè)置于該第一焚化空間11底部處而用以承載該第一蓄熱材31的第一支撐網(wǎng)板32。該一第二蓄熱單元4是設(shè)置于該焚化爐體1的第二焚化空間12中，并具有一填充于該第二焚化空間12中的第二蓄熱材41，以及一設(shè)置于該第二焚化空間12底部處而用以承載該第二蓄熱材41的第二支撐網(wǎng)板42。其中，該第一、二蓄熱材31、41可以是陶瓷粒、礫石、磚塊等材質(zhì)。本實(shí)施例中，該第一、二蓄熱材31、41是粒徑為0.0125m的礫石，采取隨機(jī)式裝填工法以充填于該第一、二焚化空間11、12中，而第一、二蓄熱材31、41的截面積分別約為0.0225平方公尺，填充高度約為1.0公尺，孔隙分率(void fraction)ε約為0.405，所以該第一、二蓄熱材31、41的總孔隙體積約為0.0182m3。
最重要的是，該第一、二蓄熱材31、41的Biot值(Biot number)(也就相當(dāng)于氣固間對(duì)流熱導(dǎo)速率/固體內(nèi)熱傳導(dǎo)速率)約介于0.3～1.0間，以使熱傳阻力在氣固間，讓固體內(nèi)溫度處于均勻狀態(tài)。其中，Biot值的推算公式如下所示Biot number＝hdp/ks其中，h為氣固間熱對(duì)流熱傳系數(shù)(W/m2K)；dp為粒徑(m)；ks為熱傳導(dǎo)系數(shù)(W/mK)。本實(shí)施例中，于空塔流速約0.5～1.0m/s條件下，該第一、二蓄熱材31、41的Biot數(shù)測(cè)值約為0.4～0.6，表示該第一、二蓄熱材31、41內(nèi)部易達(dá)到熱平衡狀態(tài)，所能達(dá)到熱傳導(dǎo)效果佳，整體得以充分利用、發(fā)揮蓄熱與導(dǎo)熱成效。
如圖1與圖3所示，另外，該溫度控制單元5具有一設(shè)置于該焚化爐體1頂部處的加熱空間13中的加熱件51，以及九間隔設(shè)置于該第一、二焚化空間11、12與該加熱空間13中的測(cè)溫件52。利用該加熱件51適時(shí)地輔助供應(yīng)蓄熱能量予該第一、二蓄熱材31、41，讓該第一、二蓄熱材31、41恒維持于既定作用溫度下。
于進(jìn)行氣流中戴奧辛類化合物去除作業(yè)時(shí)，先利用該定時(shí)控制件20輸出該第一訊號(hào)，以使該第一、二電磁閥28、29呈開啟狀態(tài)，該第三、四電磁閥29’、28’呈關(guān)閉狀態(tài)，該抽送件23將驅(qū)動(dòng)氣流沿如圖3所示的第一路徑流動(dòng)。同時(shí)，利用該溫度控制單元5的加熱件51對(duì)該第一蓄熱材31進(jìn)行預(yù)熱增溫至約800～850℃，該第一蓄熱材31則蓄積有高熱；再于氣體流量約1.0立方公尺/分、進(jìn)氣溫度約35～40℃，且爐內(nèi)停留時(shí)間約為0.2～0.3秒的進(jìn)氣條件操作下，含有初始戴奧辛濃度約2.91ng-TEQ/Nm3(11％O2，273K)的氣流將經(jīng)由該進(jìn)氣管21、第一氣管24而導(dǎo)送入第一焚化空間11中。氣流于流經(jīng)位在該第一焚化空間11中的第一蓄熱材31時(shí)，利用該第一蓄熱材31的均勻、良好的熱傳導(dǎo)能力，將迅速釋放出所預(yù)先蓄積的高熱能量，讓氣流中的戴奧辛類化合物產(chǎn)生高溫分解作用而得以被分解去除，同時(shí)，于戴奧辛產(chǎn)生高溫分解作用時(shí)，將一并釋放大量氣體燃燒熱，致使氣流呈現(xiàn)出高達(dá)約700℃的高溫狀態(tài)，并持續(xù)流往該加熱空間13與第二焚化空間12。
當(dāng)所含戴奧辛類化合物已被有效去除且溫度高達(dá)約700℃的氣流流入該第二焚化空間12中，而流經(jīng)該第二蓄熱材41時(shí)，利用該第二蓄熱材41的良好的蓄熱能力，能將氣流中所攜帶大量氣體燃燒熱予以吸收蓄積于其中而備用；同時(shí)，原本呈高溫狀態(tài)的氣流將因失熱而降至約50～70℃間的較低溫狀態(tài)，再依序經(jīng)由第二氣管25、排氣管22而排出。
連續(xù)操作約三分鐘后，該定時(shí)控制件20會(huì)輸出該第二訊號(hào)，轉(zhuǎn)而讓該第三、四電磁閥29’、28’呈開啟狀態(tài)，該第一、二電磁閥28、29呈關(guān)閉狀態(tài)，該抽送件23將驅(qū)動(dòng)氣流沿如圖4所示的第二路徑方向流動(dòng)。此時(shí)，氣流將經(jīng)由該進(jìn)氣管21、該第三氣管25’而導(dǎo)送入該第二焚化空間12中，借由該第二蓄熱材41將于前半作業(yè)中所蓄積大量氣體燃燒熱能予以釋放出，氣流中的戴奧辛類化合物得以被有效分解去除，而經(jīng)高溫分解作用后的氣流也因攜帶大量氣體燃燒熱而呈高溫狀態(tài)；同樣地，高溫的氣流接續(xù)流入該第一焚化空間11中時(shí)，由于該第一蓄熱材31于前半作業(yè)中已逐漸釋出熱量而遂呈冷卻狀態(tài)，此時(shí)第一蓄熱材31得以進(jìn)一步有效吸收、蓄積所遭遇此股高溫的氣流所攜帶的大量高熱以備用，該氣流相對(duì)則冷卻呈較低溫狀態(tài)，經(jīng)由第四氣管24’、排氣管22而排出。至此，便完成一雙向操作循環(huán)作業(yè)。
當(dāng)然，過程中于該溫度控制單元5持續(xù)監(jiān)控下，若發(fā)現(xiàn)該第一、二焚化空間11、12的焚化溫度，或第一、二蓄熱材31、41的蓄熱溫度稍有不足時(shí)，該加熱件51將適時(shí)輔助加熱增溫，確保該第一、二蓄熱材31、41恒維持于既定蓄熱狀態(tài)下，以利戴奧辛類化合物的高溫分解作用順暢進(jìn)行。
于該進(jìn)、排氣管21、22的開口處進(jìn)行連續(xù)采樣，并以所公告標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法進(jìn)行采樣分析結(jié)果顯示，自該排氣管22排出的排出氣流所含戴奧辛濃度降至約0.132ng-TEQ/Nm3(11％O2，273K)，相較于進(jìn)氣氣流所含初始戴奧辛濃度約2.91ng-TEQ/Nm3(11％O2，273K)，整體戴奧辛去除效率高達(dá)約95.5％。另一方面，整體的熱回收率R約為R＝(爐內(nèi)氣體最高溫度-排氣溫度)/(爐內(nèi)氣體最高溫度/進(jìn)氣溫度)＝90％更加證明出整體熱回收率佳而高達(dá)90％以上，確具有能大為節(jié)省加熱能源量的潛力。
因此借由該定時(shí)控制件20于預(yù)定時(shí)差內(nèi)控制該第一～四電磁閥28、29、29’、28’產(chǎn)生交替啟閉作用，配合該第一、二蓄熱材31、41優(yōu)異的蓄熱能力與熱傳導(dǎo)能力(由Biot數(shù)可顯現(xiàn))，整體蓄熱成效佳而有極佳的熱回收率，使得欲處理的氣流能以相反的第一、二路徑方向而于該焚化爐體1內(nèi)進(jìn)行高效率的戴奧辛分解去除，同時(shí)大為降低所需能源成本。整體于實(shí)際操作使用上，確實(shí)能發(fā)揮下列功效1.戴奧辛去除效率佳由上述采樣分析結(jié)果可知，自該進(jìn)氣管21排入的進(jìn)氣氣流所含初始戴奧辛濃度約2.91ng-TEQ/Nm3，經(jīng)高溫處理過后，自該排氣管22排出的排出氣流所含戴奧辛濃度降至約0.132ng-TEQ/Nm3，戴奧辛去除效率高達(dá)約95.5％，整體戴奧辛去除效率佳，有效改善現(xiàn)有利用活性碳噴注入袋濾式集塵器中，吸附去除戴奧辛效率不彰此問題。
2.熱回收效率佳，能源成本低廉再由前述分析結(jié)果可知，利用第一、二蓄熱材31、41優(yōu)異的蓄熱能力，有效回收、蓄積氣體燃燒所釋放出的大量燃燒熱，整體熱回收率高達(dá)90％以上，換句話說，只需將所欲處理氣體的溫度提高40℃(也就是從進(jìn)氣35～40℃提高到排氣50～70℃)，利用極小的能量損耗，便能將氣流中所含戴奧辛類化合物有效氧化分解去除，所耗費(fèi)能源成本低，有效改善現(xiàn)有設(shè)置于袋濾式集塵器后端的SCR單元處理排氣中的戴奧辛，必須予以再大幅地增溫加熱，以致于能源損失大而需求量高此問題。
3.操作成本低廉再者，相較于現(xiàn)有活性碳噴注去除技術(shù)必須耗費(fèi)大量活性碳，與選擇性觸媒分解技術(shù)的觸媒成本高昂，本案選用礫石作為第一、二蓄熱材31、41，于設(shè)備成本上明顯經(jīng)濟(jì)，且取得相當(dāng)便利；而且，系統(tǒng)整體熱回收效率高于90％以上，所需輔助燃料能源成本低，整體操作成本則相對(duì)低廉。
另外，利用高溫分解去除氣流中所含戴奧辛類化合物，處理過后的排出氣流所含戴奧辛濃度能明顯低于排放管制標(biāo)準(zhǔn)，而能直接排放不需其它后續(xù)處理，處理過程中也無有害副產(chǎn)物產(chǎn)生，有效改善現(xiàn)有利用活性碳噴注入袋濾式集塵器中以吸附去除排氣中戴奧辛，產(chǎn)生處理繁瑣的有害廢棄物，后續(xù)處理成本高此問題。
歸納上述，本實(shí)用新型用以處理戴奧辛類化合物的蓄熱式焚化裝置，透過第一、二蓄熱材31、41所發(fā)揮良好的蓄熱能力與熱傳導(dǎo)能力，整體熱回收效率高，用以能反復(fù)更換氣流流向，有效運(yùn)用所回收熱能，將氣流中的戴奧辛有效分解去除，整體戴奧辛去除效率高達(dá)90％以上，能有效節(jié)省能源成本，且整體操作成本低廉，所以確實(shí)能達(dá)到本實(shí)用新型的目的。
權(quán)利要求1.一種用以處理戴奧辛類化合物的蓄熱式焚化裝置，包含一焚化爐體，以及一能導(dǎo)送一含有戴奧辛類化合物的氣流的導(dǎo)氣單元，該焚化爐體具有一第一焚化空間，以及一連通設(shè)置于該第一焚化空間的第二焚化空間，該導(dǎo)氣單元具有一能將氣流導(dǎo)送入該焚化爐體內(nèi)部的進(jìn)氣管、一能將氣流導(dǎo)離出該焚化爐體外部的排氣管，以及一連通設(shè)置于該排氣管上的抽送件，其特征在于還包含一設(shè)置于該焚化爐體的第一焚化空間中而能供氣流穿流過的第一蓄熱單元，以及一設(shè)置于該焚化爐體的第二焚化空間中而能供氣流穿流過的第二蓄熱單元，該第一蓄熱單元具有一填充于該第一焚化空間中且能交替地蓄積與釋放高熱的第一蓄熱材，該第二蓄熱單元具有一填充于該第二焚化空間中且交替地釋放與蓄積高熱的第二蓄熱材。
2.如權(quán)利要求1所述用以處理戴奧辛類化合物的蓄熱式焚化裝置，其特征在于該第一、二蓄熱單元的第一、二蓄熱材是為陶瓷粒。
3.如權(quán)利要求1所述用以處理戴奧辛類化合物的蓄熱式焚化裝置，其特征在于該第一、二蓄熱單元的第一、二蓄熱材是為礫石。
4.如權(quán)利要求2或3所述用以處理戴奧辛類化合物的蓄熱式焚化裝置，其特征在于該第一、二蓄熱單元的第一、二蓄熱材的Biot數(shù)介于0.3～1.0間。
5.如權(quán)利要求1所述用以處理戴奧辛類化合物的蓄熱式焚化裝置，其特征在于該第一蓄熱單元還具有一設(shè)置于該第一焚化空間底部處的第一支撐網(wǎng)板。
6.如權(quán)利要求5所述用以處理戴奧辛類化合物的蓄熱式焚化裝置，其特征在于該第二蓄熱單元還具有一設(shè)置于該第二焚化空間底部處的第二支撐網(wǎng)板。
7.如權(quán)利要求1所述用以處理戴奧辛類化合物的蓄熱式焚化裝置，其特征在于該導(dǎo)氣單元還具有一可連通于該進(jìn)氣管與該第一焚化空間的第一氣管、一可連通于該第二焚化空間與該排氣管的第二氣管、一可連通于該進(jìn)氣管與該第二焚化空間的第三氣管、一可連通于該第一焚化空間與該排氣管的第四氣管、一設(shè)置于該第一氣管上的第一電磁閥、一設(shè)置于該第二氣管上的第二電磁閥、一設(shè)置于該第三氣管上的第三電磁閥、一設(shè)置于該第四氣管上的第四電磁閥，以及一控制該第一～四電磁閥產(chǎn)生交變開關(guān)狀態(tài)的定時(shí)控制件。
8.如權(quán)利要求1所述用以處理戴奧辛類化合物的蓄熱式焚化裝置，其特征在于還包含一溫度控制單元，具有一設(shè)置于該焚化爐體頂部處的加熱件，以及多數(shù)設(shè)置于該第一、二焚化空間中的測(cè)溫件。
9.如權(quán)利要求1所述用以處理戴奧辛類化合物的蓄熱式焚化裝置，其特征在于該導(dǎo)氣單元還具有一連通設(shè)置于該進(jìn)氣管上的氣體流量件，以及一連通設(shè)置于該進(jìn)氣管上的流量控制閥。
10.如權(quán)利要求1所述用以處理戴奧辛類化合物的蓄熱式焚化裝置，其特征在于該導(dǎo)氣單元的抽送件具有一用以控制氣流的抽引速率的調(diào)整開關(guān)件。
專利摘要一種用以處理戴奧辛類化合物的蓄熱式焚化裝置，包含一具有一第一焚化空間與一第二焚化空間的焚化爐體、一進(jìn)氣管、一排氣管、一抽送件、一填充于第一焚化空間中的第一蓄熱材，及一填充于第二焚化空間中的第二蓄熱材。利用抽送件驅(qū)使氣流流經(jīng)進(jìn)氣管、該第一、二焚化空間與排氣管而排出。透過第一、二蓄熱材發(fā)揮良好的蓄熱能力與熱傳導(dǎo)能力，整體熱回收效率高，用以能反復(fù)更換氣流于該第一、二焚化空間中的流向順序，以有效運(yùn)用回收熱能，將氣流中的戴奧辛有效高溫分解去除，整體戴奧辛去除效率佳，且整體操作成本與能源成本低廉。
文檔編號(hào)F23G5/16GK2744944SQ200420093550
公開日2005年12月7日 申請(qǐng)日期2004年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月13日
發(fā)明者李偉山, 周明顯, 張簡國平, 蘇佳慶 申請(qǐng)人:正修科技大學(xué), 周明顯, 蘇佳慶