專利名稱：液體循環(huán)式冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使液體在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)將由發(fā)熱體產(chǎn)生的熱量經(jīng)由液體傳遞到散熱空間進(jìn)行散熱的液體循環(huán)式冷卻裝置，特別是涉及在搭載在電子機(jī)器上的場合該電子機(jī)器可上下顛倒地設(shè)置的液體循環(huán)式冷卻裝置。
背景技術(shù)：
近年來，電子機(jī)器的高性能化迅速發(fā)展，特別是收放在主體內(nèi)的中央運算處理裝置(CPUCentral Processing Unit)等電路部件或電源裝置的發(fā)熱量增大，希望提高向外部的散熱性。
作為促進(jìn)發(fā)熱體散熱的裝置，將導(dǎo)熱性優(yōu)良的金屬制散熱片設(shè)置在CPU等發(fā)熱體上以空氣冷卻該散熱片的冷卻裝置雖己被公知，但空冷式的冷卻裝置存在的弊端是，由于需要相應(yīng)于散熱量的散熱片的散熱面積而導(dǎo)致裝置的大型化。另外，近年來伴隨要求電子機(jī)器的高速運算處理性和多功能性，CPU的發(fā)熱量有增大的傾向，在空冷式的冷卻裝置中，散熱性幾乎達(dá)到了極限。
作為改善散熱性的裝置，已知的有使用冷卻液等導(dǎo)熱介質(zhì)的液體循環(huán)式冷卻裝置(例如，參照專利文獻(xiàn)1-日本特開2003-209210號公報，圖2)。
圖8是表示現(xiàn)有技術(shù)的液體循環(huán)式冷卻裝置的回路的簡略圖。該液體循環(huán)式冷卻裝置50具備使液體循環(huán)的循環(huán)泵51；與發(fā)熱元件等被冷卻物連接、有效地將熱量從被冷卻物傳遞給液體的吸熱體53；配置在散熱空間、向機(jī)器筐體外散熱的散熱器52；設(shè)置在散熱器52的上方、儲存循環(huán)的液體的儲備箱56；設(shè)置在散熱器52的下方的液體箱57；連接各部件、由撓性管或剛性管構(gòu)成的管道54及對散熱器52吹風(fēng)進(jìn)行強(qiáng)制空冷的風(fēng)扇55。
在該液體循環(huán)式冷卻裝置50中，通過驅(qū)動循環(huán)泵51使液體在循環(huán)回路中循環(huán)，由吸熱體53接受由發(fā)熱元件等被冷卻物產(chǎn)生的熱量并傳遞給液體，由循環(huán)的液體輸送到散熱器52并用風(fēng)扇55進(jìn)行強(qiáng)制空冷散熱。
在該液體循環(huán)式冷卻裝置50中，儲備箱56雖是考慮到從各部件的連接部分或部件表面的液體滲透等，為使系統(tǒng)的液體保有量維持恒定而設(shè)置的，但在接近電子機(jī)器設(shè)置的場合，必須采用防止液體滲漏的密封結(jié)構(gòu)。但在密閉結(jié)構(gòu)中，因液體的溫度變化會導(dǎo)致系統(tǒng)內(nèi)的壓力變化。特別是因為液體的溫度上升時壓力也上升，所以，在儲備箱56內(nèi)不僅設(shè)置液體56A還設(shè)置空氣層56B以便使其能適應(yīng)壓力的上升。另外，由于在空氣混入循環(huán)泵51或散熱器52、吸熱體53的情況下，性能明顯下降，所以，儲備箱56的位置一般配置在系統(tǒng)的最高位置。
然而，在電子機(jī)器使用時的設(shè)置狀態(tài)被固定了的場合，雖然可以將儲備箱56的位置一直保持在機(jī)器內(nèi)的最上方，但是，因使用者隨意使用而改變了設(shè)置姿勢的場合、即上下顛倒的場合，儲備箱56將處于最下方。
圖9表示使圖8的液體循環(huán)式冷卻裝置50上下顛倒了的場合的回路的簡略圖。該場合，液體箱57位于散熱器52的上方，液體從散熱器52經(jīng)由液體箱57向循環(huán)泵51的方向流動。然而在液體箱57內(nèi)，由于空氣層57B處于液體57A的上部，致使在液體流到液體箱57的下游一側(cè)的配管54時，空氣也流入配管54內(nèi)?？諝饣烊肱涔?4時會使液體的循環(huán)性下降，致使循環(huán)功能明顯降低。
這樣，作為電子機(jī)器的使用時的設(shè)置狀態(tài)上下顛倒的情況，可列舉例如投影機(jī)。投影機(jī)有平放著使用的場合和安裝在頂部的情況，在將液體循環(huán)式冷卻裝置搭載在投影機(jī)上的場合，要求適應(yīng)這種姿勢的變化(上下顛倒)。

發(fā)明內(nèi)容
因而，本發(fā)明的目的在于提供一種在搭載在電子機(jī)器上的場合可以上下顛倒該電子機(jī)器的液體循環(huán)式冷卻裝置為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的液體循環(huán)式冷卻裝置，在構(gòu)成使液體在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)的液體循環(huán)系統(tǒng)的同時，將從發(fā)熱體產(chǎn)生的熱量經(jīng)由上述液體輸送到散熱空間進(jìn)行散熱，其特征在于在上述散熱空間的上游一側(cè)和下游一側(cè)分別設(shè)置儲存上述液體的儲備箱，以便在上述裝置的運轉(zhuǎn)中在下游一側(cè)一直用上述液體充滿該儲備箱的液體排出口。
還有，為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的液體循環(huán)式冷卻裝置，在構(gòu)成使液體在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)的液體循環(huán)系統(tǒng)的同時，將從發(fā)熱體產(chǎn)生的熱量經(jīng)由上述液體輸送到散熱空間進(jìn)行散熱，其特征在于在上述散熱空間設(shè)置具有中間部分和分別設(shè)置在該中間部分的垂直方向的上下的儲備箱的熱交換器，以便在上述裝置的運轉(zhuǎn)中一直用上述液體充滿位于上述中間部分的下游一側(cè)的儲備箱的液體排出口。
在上述液體循環(huán)式冷卻裝置中，上述液體也能夠一直充滿位于上述中間部分的上游一側(cè)的儲備箱的液體導(dǎo)入口。
再有，為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的液體循環(huán)式冷卻裝置，在構(gòu)成使液體在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)的液體循環(huán)系統(tǒng)的同時，將從發(fā)熱體產(chǎn)生的熱量經(jīng)由上述液體輸送到散熱空間進(jìn)行散熱，其特征在于在上述散熱空間設(shè)置具有中間部分和分別設(shè)置在該中間部分的水平方向的左右的儲備箱的熱交換器，以便在上述裝置的運轉(zhuǎn)中一直用上述液體充滿位于上述中間部分的下游一側(cè)的儲備箱的液體排出口。
在上述液體循環(huán)式冷卻裝置中，上述液體也能夠一直充滿位于上述中間部分的上游一側(cè)的儲備箱的液體導(dǎo)入口。
作為上述熱交換器，使用由管、散熱片、及液體箱構(gòu)成的「波紋狀直接散熱片中間部分」式結(jié)構(gòu)的熱交換器，上述液體箱也能夠兼作儲備箱。
在上述熱交換器的外部也能夠設(shè)置強(qiáng)制冷卻該熱交換器的風(fēng)扇。
在本發(fā)明的液體循環(huán)式冷卻裝置中，在散熱空間的上游一側(cè)和下游一側(cè)分別設(shè)置儲存液體的儲備箱，在裝置的運轉(zhuǎn)中，由于采用至少在下游一側(cè)一直以液體充滿該儲備箱的液體排出口的結(jié)構(gòu)，即使上下顛倒地設(shè)置也能夠防止空氣流入儲備箱以外的系統(tǒng)內(nèi)。因此，可以上下顛倒地設(shè)置電子機(jī)器，從而可以擴(kuò)大液體循環(huán)式冷卻裝置的適用范圍。


圖1是表示本發(fā)明的第1實施例的液體循環(huán)式冷卻裝置的回路的簡略圖。
圖2是用于本發(fā)明的第1實施例的液體循環(huán)式冷卻裝置的熱交換器的放大圖，(a)是側(cè)視圖、(b)是正視圖。
圖3是表示上下顛倒地配置本發(fā)明的第1實施例的液體循環(huán)式冷卻裝置的場合的回路的簡略圖。
圖4是表示本發(fā)明的第2實施例的液體循環(huán)式冷卻裝置的回路的簡略圖。
圖5是用于本發(fā)明的第2實施例的液體循環(huán)式冷卻裝置的熱交換器的放大圖，(a)是側(cè)視圖、(b)是正視圖。
圖6是表示上下顛倒地配置本發(fā)明的第2實施例的液體循環(huán)式冷卻裝置的場合的回路的簡略圖。
圖7是用于本發(fā)明的第3實施例的液體循環(huán)式冷卻裝置的熱交換器的放大圖，(a)是側(cè)視圖、(b)是俯視圖。
圖8是表示現(xiàn)有技術(shù)的液體循環(huán)式冷卻裝置的回路的簡略圖。
圖9是表示上下顛倒現(xiàn)有技術(shù)的液體循環(huán)式冷卻裝置的場合的回路的簡略圖。
具體實施例方式
下面，參照附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行說明。
實施例1圖1是表示本發(fā)明的第1實施例的液體循環(huán)式冷卻裝置的回路的簡略圖。該液體循環(huán)式冷卻裝置10具備使水等液體循環(huán)的循環(huán)泵11；配置在散熱空間、向機(jī)器筐體外散熱的熱交換器12；與發(fā)熱元件等被冷卻物連接、有效地將熱量從被冷卻物傳遞給液體的吸熱體13；連接各部件間、將冷風(fēng)給與由撓性管或固定配管組成的配管14及熱交換器12進(jìn)行強(qiáng)制空冷的風(fēng)扇15。
熱交換器12由中間部分18、形成于該中間部分18的圖中垂直方向上方的儲備箱16及形成于該中間部分18的圖中下方的儲備箱17構(gòu)成，并且它們做成一體。儲備箱16及儲備箱17在內(nèi)部具有相同容量的空間。在儲備箱17內(nèi)的整個空間內(nèi)都充滿了液體，但在儲備箱16內(nèi)具有液體16A及空氣層16B。
圖2是熱交換器12的放大圖，(a)是側(cè)視圖、(b)是正視圖。該熱交換器12使用「波紋狀直接散熱片中間部分」式結(jié)構(gòu)的熱交換器，它由中間部分18、設(shè)置在該中間部分18的圖中上方的儲備箱16、及設(shè)置在該中間部分18的圖中下方的儲備箱17構(gòu)成。
中間部分18使用的是通過釬焊將由散熱性優(yōu)良的鋁等金屬形成的褶皺狀散熱片121與由鋁等金屬構(gòu)成的扁平狀管122做成一體的「波紋狀直接散熱片中間部分」。
另外，儲備箱16及儲備箱17使用「波紋狀直接散熱片中間部分」式結(jié)構(gòu)的熱交換器的上下兩個液體箱，它們的尺寸做成使其一起作為儲備箱具有所需要的容量。
儲備箱16及儲備箱17在內(nèi)部具有相同容積的空間。還有，在儲備箱16上，在其底面一側(cè)設(shè)有液體可以流入、排出的液體循環(huán)口123，在儲備箱17上，在其上面一側(cè)也形成同樣的液體循環(huán)口124。這些液體循環(huán)口123、124能夠與圖1所示的配管14連接。
再有，在儲備箱16的側(cè)面設(shè)有用于注入液體或調(diào)節(jié)空氣壓力的注入及排氣嘴125。
儲備箱16及儲備箱17內(nèi)部的容積根據(jù)整個系統(tǒng)的容積和用于吸收隨著液體溫度上升時的體積增加的內(nèi)壓增加量的空氣量及整個系統(tǒng)的液體損失量(液體滲透量)所決定。另外，注入及排氣嘴125除注入液體以外的時間被堵塞。
以下，參照圖1及圖2對液體循環(huán)式冷卻裝置10的動作進(jìn)行說明。
首先，在圖1中，驅(qū)動液體循環(huán)泵11時，便輸送充滿液體循環(huán)系統(tǒng)的液體。吸熱體13將從作為被冷卻物的發(fā)熱體熱傳導(dǎo)的熱量傳遞給液體。液體經(jīng)由配管14被輸送到熱交換器12中。如圖2(a)所示，在熱交換器12中，液體由設(shè)置在儲備箱16上的液體循環(huán)口123流入時，液體經(jīng)由儲備箱16通過中間部分18。在中間部分18中，如圖2(b)所示，液體通過管122時，由與管122做成一體的散熱片121散熱?？諝庥娠L(fēng)扇15(參照圖1)送入熱交換器12，促進(jìn)散熱片121的散熱。輸送到儲備箱17的液體從液體循環(huán)口124流出，經(jīng)由配管14送入循環(huán)泵11(參照圖1)。在這一系列流動中，液體循環(huán)系統(tǒng)因液體接受被冷卻物的熱量而溫度上升致使內(nèi)部壓力增大，儲備箱16內(nèi)的空氣層16B作為緩沖器吸收壓力上升部分。
其次，參照圖3對上下顛倒地配置該液體循環(huán)式冷卻裝置10的場合的動作進(jìn)行說明。
圖3是表示上下顛倒地配置本發(fā)明的第1實施例的液體循環(huán)式冷卻裝置的場合的回路的簡略圖。該場合，驅(qū)動液體循環(huán)泵11時，充滿液體循環(huán)系統(tǒng)的液體向箭頭方向輸送，將由作為被冷卻物的發(fā)熱體熱傳導(dǎo)的熱量傳遞給吸熱體13。液體經(jīng)由配管14被輸送到熱交換器12的儲備箱16，在通過中間部分18時散熱并經(jīng)由儲備箱17送入液體循環(huán)泵11。
這樣，在圖3中，儲備箱17將位于中間部分18的上方，液體從中間部分18經(jīng)由儲備箱17向循環(huán)泵11流動。這時，由于在儲備箱17內(nèi)空氣層17B處于液體7A的上部，使得液體的排出口(圖2的液體循環(huán)口124)充滿液體，所以在向儲備箱17的下游一側(cè)的配管14流動時，空氣不會流入配管14。因此，即使在上下顛倒了液體循環(huán)式冷卻裝置10的場合，空氣也不會混入配管14，從而能夠防止伴隨液體的循環(huán)性下降而致使流量下降或循環(huán)泵停止等。
當(dāng)使用上述第1實施例的液體循環(huán)式冷卻裝置10時，可得到以下效果。
(1)在儲備箱16及儲備箱17中，由于各自在中間部分18的側(cè)面上設(shè)置了液體循環(huán)口123、124，因而，即使在搭載的電子機(jī)器上下顛倒的場合，液體循環(huán)口123、124也一直充滿液體，空氣也不會混入配管14，從而能夠防止伴隨液體的循環(huán)性下降而致使流量下降或循環(huán)泵停止等。
(2)作為熱交換器12，由于使用「波紋狀直接散熱片中間部分」式結(jié)構(gòu)的熱交換器，使上下液體箱一部分兼作儲備箱，所以不用個別設(shè)置多個儲備箱也能夠使管122一直充滿冷卻液體。因此，能夠簡化液體循環(huán)回路的結(jié)構(gòu)，抑制零部件增加及搭載空間的增加，確保良好的散熱性的同時能夠?qū)崿F(xiàn)電子機(jī)器的小型化、低成本化。
(3)由于在散熱器12的儲備箱16、17上設(shè)置了吸收液體循環(huán)系統(tǒng)的壓力上升部分的空氣層16B、17B，所以能夠吸收伴隨液體循環(huán)系統(tǒng)中的溫度變化而引起的壓力上升。
實施例2圖4是表示本發(fā)明的第2實施例的液體循環(huán)式冷卻裝置的回路的簡略圖。該液體循環(huán)式冷卻裝置20具備使液體循環(huán)的循環(huán)泵21；配置在散熱空間、向機(jī)器筐體外散熱的熱交換器22；與發(fā)熱元件等被冷卻物連接、有效地將熱量由被冷卻物傳遞給液體的吸熱體23；連結(jié)各部件間、將冷風(fēng)給與由撓性管或固定配管組成的配管24及熱交換器22以進(jìn)行強(qiáng)制空冷的風(fēng)扇25。
熱交換器22由中間部分18、形成于該中間部分18的圖中左側(cè)的儲備箱26、及形成于上述中間部分18的圖中右側(cè)的儲備箱27構(gòu)成，并且它們做成一體。儲備箱26及儲備箱27在內(nèi)部具有相同容量的空間。在儲備箱26內(nèi)具有液體26A及空氣層26B，在儲備箱27內(nèi)具有液體27A及空氣層27B。
圖5是熱交換器22的放大圖，(a)是側(cè)視圖、(b)是俯視圖。該熱交換器22使用「波紋狀直接散熱片中間部分」式結(jié)構(gòu)的熱交換器，由中間部分18、設(shè)置在中間部分18的圖中左側(cè)的儲備箱26、設(shè)置在中間部分18的右側(cè)的儲備箱27構(gòu)成。
中間部分18與第1實施例的裝置10同樣地做成。
儲備箱26及儲備箱27在內(nèi)部具有相同容積的空間。另外，在儲備箱26上，在其右側(cè)的中間部分18一側(cè)設(shè)有液體可以流入和排出的液體循環(huán)口223，在儲備箱27上，在其左側(cè)的中間部分18一側(cè)也形成同樣的液體循環(huán)口224。這些液體循環(huán)口123、124能夠與圖4所示的配管24連接。并且在儲備箱26上還設(shè)有用于注入液體或調(diào)節(jié)空氣壓力的注入及排氣嘴225。
下面，參照圖4及圖5對液體循環(huán)式冷卻裝置20的動作進(jìn)行說明。
首先，在圖4中，驅(qū)動液體循環(huán)泵21時，便輸送充滿液體循環(huán)系統(tǒng)的液體。吸熱體23將從作為被冷卻物的發(fā)熱體熱傳導(dǎo)的熱量傳遞給液體。液體經(jīng)由配管24被輸送到熱交換器22中。如圖5(a)所示，在熱交換器22中，液體由設(shè)置在儲備箱27上的液體循環(huán)口224流入時，液體經(jīng)由儲備箱27通過中間部分18。在中間部分18中，如圖5(b)所示，液體在通過管122時，由與管122做成一體的散熱片121散熱?？諝庥娠L(fēng)扇25(參照圖4)送入熱交換器22，促進(jìn)散熱片121的散熱。輸送到儲備箱27的液體從液體循環(huán)口224流出，經(jīng)由配管24送入循環(huán)泵21(參照圖4)。
其次，參照圖6對上下顛倒地配置該液體循環(huán)式冷卻裝置20的場合的動作進(jìn)行說明。
圖6是表示上下顛倒地配置本發(fā)明的第2實施例的液體循環(huán)式冷卻裝置20的場合的回路的簡略圖。在這種情況下驅(qū)動液體循環(huán)泵21時，充滿液體循環(huán)系統(tǒng)的液體向箭頭方向輸送，將從作為被冷卻物的發(fā)熱體熱傳導(dǎo)的熱量傳遞給吸熱體23。液體經(jīng)由配管24被輸送到熱交換器22的儲備箱27，在通過中間部分18時散熱并經(jīng)由儲備箱26被送入循環(huán)泵21。
這樣，在圖6中，液體從中間部分18經(jīng)由儲備箱26向循環(huán)泵21流動。這時，由于在儲備箱26內(nèi)空氣層26C存在于液體26A的上部，使得液體的排出口(圖5的液體循環(huán)口223)充滿液體，所以在向儲備箱26的下游一側(cè)的配管24流動時，空氣不會流入配管24。因此，即使在上下顛倒了液體循環(huán)式冷卻裝置20的場合，空氣也不會混入配管24，從而能夠防止伴隨液體的循環(huán)性下降而致使流量下降或循環(huán)泵停止等。
在上述第2實施例的液體循環(huán)式冷卻裝置20中也可獲得與第1實施例的液體循環(huán)式冷卻裝置10相同的效果。
實施例3圖7是表示用于第3實施例的液體循環(huán)式冷卻裝置的熱交換器32的結(jié)構(gòu)圖，(a)是側(cè)視圖、(b)是俯視圖。
該熱交換器32使用「波紋狀直接散熱片中間部分」式結(jié)構(gòu)的熱交換器，由中間部分18、設(shè)置在該中間部分18的圖中左側(cè)的儲備箱36、設(shè)置在中間部分18的右側(cè)的儲備箱37構(gòu)成。
在該熱交換器32中，在儲備箱36的側(cè)面設(shè)有可以流入和排出液體的液體循環(huán)口323，在儲備箱37的側(cè)面形成同樣的液體循環(huán)口324，在儲備箱36的上方，除了設(shè)有用于注入液體或調(diào)節(jié)空氣壓力的注入及排氣嘴325以外，還具有與熱交換器22相同的結(jié)構(gòu)。通過以該熱交換器32取代圖4所示的液體循環(huán)式冷卻裝置的熱交換器22，就能夠獲得與第2實施例的液體循環(huán)式冷卻裝置20相同的效果。
另外，在上述的實施例中，雖然是在熱交換器內(nèi)設(shè)置2個儲備箱的結(jié)構(gòu)，不過也可以做成設(shè)置3個以上的結(jié)構(gòu)。還有，雖然是以在空氣的通過中將中間部分18做成一層的結(jié)構(gòu)來說明的，不過根據(jù)散熱量也可以做成2層或2層以上。再有，雖然未將冷卻液體的儲備箱做成個別設(shè)置的結(jié)構(gòu)，不過也可以在液體循環(huán)系統(tǒng)中個別設(shè)置。
還有，通過在儲備箱上設(shè)置液體位置檢測器，就能夠在儲備箱內(nèi)的冷卻液體減少的情況下發(fā)出警報以便能夠補(bǔ)充冷卻液體。
權(quán)利要求
1.一種液體循環(huán)式冷卻裝置，在構(gòu)成使液體在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)的液體循環(huán)系統(tǒng)的同時，將從發(fā)熱體產(chǎn)生的熱量經(jīng)由上述液體輸送到散熱空間進(jìn)行散熱，其特征在于在上述散熱空間的上游一側(cè)和下游一側(cè)分別設(shè)置儲存上述液體的儲備箱，以便在上述裝置的運轉(zhuǎn)中在下游一側(cè)一直用上述液體充滿該儲備箱的液體排出口。
2.一種液體循環(huán)式冷卻裝置，在構(gòu)成使液體在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)的液體循環(huán)系統(tǒng)的同時，將從發(fā)熱體產(chǎn)生的熱量經(jīng)由上述液體輸送到散熱空間進(jìn)行散熱，其特征在于在上述散熱空間設(shè)置具有中間部分和分別設(shè)置在該中間部分的垂直方向的上下的儲備箱的熱交換器，以便在上述裝置的運轉(zhuǎn)中一直用上述液體充滿位于上述中間部分的下游一側(cè)的儲備箱的液體排出口。
3.一種液體循環(huán)式冷卻裝置，在構(gòu)成使液體在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)的液體循環(huán)系統(tǒng)的同時，將從發(fā)熱體產(chǎn)生的熱量經(jīng)由上述液體輸送到散熱空間進(jìn)行散熱，其特征在于在上述散熱空間設(shè)置具有中間部分和分別設(shè)置在該中間部分的水平方向的左右的儲備箱的熱交換器，以便在上述裝置的運轉(zhuǎn)中一直用上述液體充滿位于上述中間部分的下游一側(cè)的儲備箱的液體排出口。
4.如權(quán)利要求2或3所述的液體循環(huán)式冷卻裝置，其特征在于作為上述熱交換器使用的是由管、散熱片、及液體箱構(gòu)成的“波紋狀直接散熱片中間部分”式結(jié)構(gòu)的熱交換器，使上述液體箱兼作儲備箱。
5.如權(quán)利要求2至4任何一項所述的液體循環(huán)式冷卻裝置，其特征在于在上述熱交換器的外部設(shè)置有強(qiáng)制冷卻該熱交換器的風(fēng)扇。
全文摘要
本發(fā)明涉及液體循環(huán)式冷卻裝置。本發(fā)明提供的液體循環(huán)式冷卻裝置可在搭載在電子機(jī)器上的場合下上下顛倒地設(shè)置該電子機(jī)器。在構(gòu)成使液體在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)的液體循環(huán)系統(tǒng)的同時，將從發(fā)熱體產(chǎn)生的熱量經(jīng)由上述液體輸送到散熱空間進(jìn)行散熱的液體循環(huán)式冷卻裝置中，在散熱空間設(shè)置具有中間部分(18)、儲備箱(16)及儲備箱(17)的熱交換器(12)，在儲備箱(17)的中間部分(18)一側(cè)的底面設(shè)置液體排出口。這樣，即使因上下顛倒配置而致使儲備箱(17)位于中間部分(18)的上方，儲備箱(17)的液體排出口也一直被液體充滿。
文檔編號F28D15/02GK1655666SQ20041008401
公開日2005年8月17日 申請日期2004年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月10日
發(fā)明者北島寬規(guī), 酒寄一志, 高橋忠 申請人:日立電線株式會社