專利名稱：氨基甲酸鹽冷凝方法和實施這種方法的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在所謂侵沒型裝置中的氨基甲酸鹽冷凝的方法，該方法用在由氣相二氧化碳和液相氨來生產(chǎn)合成尿素的裝置中。
本發(fā)明還涉及一種實施上述方法的氨基甲酸鹽冷凝裝置。
背景技術(shù)：
為了生產(chǎn)尿素，將反應(yīng)物，即二氧化碳和氨以部分冷凝的氨基甲酸鹽的形式，進(jìn)料到合成反應(yīng)器中，在該合成反應(yīng)器中，合成中間產(chǎn)物氨基甲酸鹽的縮合作用進(jìn)行到了近乎完全的程度。在反應(yīng)器本身中，根據(jù)表征此轉(zhuǎn)換作用的化學(xué)平衡，只有一部分氨基甲酸鹽隨后被轉(zhuǎn)換成尿素。
然后，將未轉(zhuǎn)換的氨基甲酸鹽的剩余部分和未反應(yīng)的氨一起壓出反應(yīng)器并且至少部分地回收，例如通過本來已知的方法，用CO2汽提，以氣相氨和二氧化碳的形式回收。
必須隨后部分地冷凝這些氣相物質(zhì)，從而使它們轉(zhuǎn)換成液體氨基甲酸鹽，然后循環(huán)到合成反應(yīng)器。
已知，在用于尿素生產(chǎn)的裝置中，需要通過冷凝，將在合成反應(yīng)器中未轉(zhuǎn)化成尿素的反應(yīng)物和中間產(chǎn)物轉(zhuǎn)換成氨基甲酸鹽部分，并且，以氣相氨和二氧化碳的形式從其下游回收。
為了滿足上述的需要，在EP-A-1 036 787中提出了一種所謂浸沒型的冷凝裝置，其包含一個圓柱形殼體，圓柱形殼體的內(nèi)部由一個導(dǎo)管束支撐，其中導(dǎo)管是直的并且與適當(dāng)?shù)睦鋮s劑存在熱交換關(guān)系。
在導(dǎo)管束中，導(dǎo)管充滿液體(侵沒)，發(fā)生氨和二氧化碳的冷凝，伴隨著它們的反應(yīng)形成了氨基甲酸鹽。
盡導(dǎo)管在其某些方面存在優(yōu)勢，但是此冷凝裝置表現(xiàn)出明顯的缺陷，將在下面對此缺陷進(jìn)行描述。
實際上，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，與期望的設(shè)計操作相反，只是將用于冷凝的導(dǎo)管束中的一小部分導(dǎo)管真正地用于把從下端流向其上端的氣相化合物轉(zhuǎn)換成氨基甲酸鹽。剩余的大部分的這種導(dǎo)管束的導(dǎo)管僅被用于液相的相反的流動和部分用于回收從這種導(dǎo)管束的上端流向下端的冷凝的氣相化合物部分。換句話說，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，氣相化合物在遍布被限定在一個非常有限數(shù)量的導(dǎo)管中的多相反應(yīng)物集中的優(yōu)選路徑的導(dǎo)管束中流動。
因此，對于預(yù)定大小的導(dǎo)管束，產(chǎn)量被嚴(yán)格地限制于其用于冷凝的唯一部分(即，通過氣相化合物流動)，僅僅用于通過液相流動的冷凝的導(dǎo)管的相關(guān)部分的存在，顯著地降低了冷凝器的冷凝產(chǎn)量。而且，它還消極地影響在冷凝器內(nèi)部的液相的自然循環(huán)因此降低了裝置的效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的根本技術(shù)問題在于提供一種在所謂侵沒型裝置中的氨基甲酸鹽的冷凝方法，其中相對于現(xiàn)有技術(shù)的教導(dǎo)，顯著增加了效率和冷凝產(chǎn)量。
根據(jù)本發(fā)明，該問題通過這樣一種方法解決在所謂侵沒型的冷凝裝置中，冷凝在液相中的二氧化碳/氨氣相的氨基甲酸鹽，該侵沒型裝置包含具有用于氨基甲酸鹽冷凝的預(yù)定數(shù)量的導(dǎo)管的熱交換導(dǎo)管束，其特征在于，步驟為--將所述氣相和所述液相同時和獨(dú)立地加入到每一個所述用于冷凝的導(dǎo)管中。
由于本發(fā)明，可以有效地使用導(dǎo)管束的所有導(dǎo)管用于冷凝，以將氣相化合物轉(zhuǎn)化成氨基甲酸鹽。事實上，分別和獨(dú)立地將氣相和液相分別加入到每一個單獨(dú)的用于冷凝的導(dǎo)管中的步驟有利于提供將氣相化合物均一地和同質(zhì)地分布在所有的這樣的導(dǎo)管中。
在這點上，還應(yīng)當(dāng)指出的是，使用本方法，在基本上相同的操作條件下，在每一個用于冷凝的導(dǎo)管中進(jìn)行冷凝反應(yīng)，以獲得熱交換系數(shù)和冷凝產(chǎn)量的所有優(yōu)點。
因為用于冷凝的導(dǎo)管束的導(dǎo)管確實用來進(jìn)行冷凝，本發(fā)明的方法允許方便地得到基本上符合設(shè)計的冷凝裝置的效率和冷凝產(chǎn)量。
參照附圖，從下面對其實施方案的非限制性描述中，本發(fā)明另外的特點和優(yōu)點將更為清晰。


在圖中-圖1所示為用于實施根據(jù)本發(fā)明的方法的冷凝裝置的縱切面示意圖；-圖2所示為根據(jù)圖1的冷凝裝置的詳細(xì)的縱切面示意圖；-圖3所示為用于實施根據(jù)本發(fā)明的方法的另一個實施方案的冷凝裝置的縱切面示意圖；-圖4所示為根據(jù)圖3的冷凝裝置的詳細(xì)縱切面示意圖。
具體實施例方式
參考圖1和2，其中圖1是用于實施根據(jù)本發(fā)明的方法的、總述的冷凝裝置，其包含分別通過上蓋3和下底4封閉于相對端的圓柱形殼體2。
在殼體2中，支撐著具有預(yù)定大小，即具有預(yù)定長度和直徑的、預(yù)定數(shù)量的直導(dǎo)管6的導(dǎo)管束5，所述直導(dǎo)管6分別由相對的上下管板7、8支持。所述板7和8分隔殼體2，限定了冷凝裝置的中間部分9，并從底部3和4，分別限定了冷凝裝置1的上部10和下部11。
所述部分10和11相互之間通過導(dǎo)管束5的多個直導(dǎo)管6的流體相連。導(dǎo)管6被集合在用于在它們內(nèi)部氨基甲酸鹽冷凝的導(dǎo)管6’中和在用于回收從冷凝裝置1的上部10到下部11的冷凝的氣相化合物部分的導(dǎo)管6”中。
應(yīng)當(dāng)指出的是，所述導(dǎo)管束5和冷卻劑如水之間存在熱交換關(guān)系，冷卻劑在導(dǎo)管6外(殼體側(cè))流動，并且通過本身沒有顯示的適當(dāng)孔口和連接裝置，進(jìn)料到冷凝裝置并離開那里。
冷凝裝置的上部10裝備有形成于上蓋3的第一氣體排出孔口12，和形成在該部分本身的側(cè)部的第二孔口13。
在所述部分10中，并且在臨近于所述第二孔口13處，裝備有由一個擋板所圖示的溢流裝置14。
下部11裝備有第一孔口15，在那里貫穿固定著用于供給要被冷凝的氣體的導(dǎo)管16，和第二孔口19，這將在下面的說明中明示。
所述第一個導(dǎo)管16具有定位于氣體分布室18中的自由端17，其被以常規(guī)方式支撐在冷凝裝置的所述下部11內(nèi)。分布室18包含離下管板8最近的多孔壁18a。
根據(jù)本發(fā)明，和如在圖2的詳圖A中更好顯示的，冷凝裝置1包含從氣體分布室18延伸到用于冷凝的導(dǎo)管6’的內(nèi)部的多個連接導(dǎo)管21，以便得到在所述室和所述導(dǎo)管之間的直接的氣體相通。為了陳述簡單，在圖1中，導(dǎo)管21僅僅隨便地和示意性地顯示，并不反映在圖2中詳細(xì)描繪的這種導(dǎo)管的實際數(shù)量和位置。
具體而言，連接導(dǎo)管21通過和固定到多孔壁18a的孔口20，且具有終止于用于冷凝的導(dǎo)管6’的下端6a中和鄰近處的自由上端21a。
優(yōu)選連接導(dǎo)管21的上端21a的直徑比用于冷凝的導(dǎo)管6’的下端6a的的直徑稍小，以便將環(huán)狀空間22限定在導(dǎo)管21和導(dǎo)管6’之間，作為液相進(jìn)入那里的入口。
參考圖1和2的冷凝裝置1，現(xiàn)在通過實施根據(jù)本發(fā)明的氨基甲酸鹽冷凝方法的實例來描述。在這些圖中，F(xiàn)g和Fl通常分別表示在冷凝裝置1中的氣相和液相流，同時Fg+Fl表示在用于冷凝的導(dǎo)管6’中的混合的氣相/液相流。此外，F(xiàn)c進(jìn)一步示意地表示加入到冷凝裝置1中和從此取出的冷卻劑流。
參考圖1，示意地圖示了當(dāng)進(jìn)行正常操作時，冷凝裝置1的容積完全被液相和氣相所占據(jù)，該液相是包含氨基甲酸鹽、氨和任選的尿素的水溶液，氣相是包含氨、二氧化碳和通常以蒸氣形式存在的水的氣相混合物。
所述氣相的氣相物質(zhì)來自合成反應(yīng)器(未顯示)下游的汽提裝置(未顯示)，汽提裝置用于氨基甲酸鹽的分解和從來自合成反應(yīng)器的尿素溶液中汽提氨與二氧化碳。將這些物質(zhì)通過上述的第一進(jìn)料導(dǎo)管16給料到冷凝裝置，并且在下部11中的氣體分布室18中進(jìn)行收集。
同時，物流，所述的物流包含來自尿素回收部分(未顯示)的含水溶液中的氨基甲酸鹽和任選地包含來自合成反應(yīng)器(未顯示)的尿素和未反應(yīng)物質(zhì)的溶液和原料液體氨，通過第二孔口19加入到冷凝裝置1的下部11中。
有利的是，根據(jù)本發(fā)明的方法，將液相和氣相同時和獨(dú)立地加入到每一個所述用于冷凝的導(dǎo)管6’中，以便僅在這樣的導(dǎo)管6’中氣體和液體首先接觸并混合，以使轉(zhuǎn)化氣相反應(yīng)物反應(yīng)和冷凝成為氨基甲酸鹽。換言之，在氣體分布室18和下管板8之間的下部11中，兩相沒有混合。
為了這個目的，通過連接導(dǎo)管21，使所述氣相從氣體分布室18流入到在它們的下端6a的接近處的用于冷凝的導(dǎo)管6’內(nèi)；同時液相從圍繞氣體分布室18的第二孔口19中流出并通過在導(dǎo)管21和導(dǎo)管6’之間限定的環(huán)狀空間22進(jìn)入導(dǎo)管6’。
在所述導(dǎo)管6’內(nèi)，兩相一起混合，且氨、二氧化碳和水首先冷凝，然后氨和二氧化碳反應(yīng)，從而生成氨基甲酸鹽。
將此氨基甲酸鹽加入到已存在于冷凝裝置1內(nèi)的水溶液中的氨基甲酸鹽中，以此方式，在導(dǎo)管6’的出口得到的氨基甲酸鹽溶液，所述的氨基甲酸鹽溶液可能還包含尿素。
氨基甲酸鹽溶液在上部10中流動，其中，溶液的第一部分通過導(dǎo)管6”被循環(huán)到下部11，并且其第二部分通過孔口13流出裝置1，其流量由溢流裝置14調(diào)節(jié)。隨后，將通過孔口13流出裝置1的那部分溶液送到合成反應(yīng)器，用于將其中含有的氨和氨基甲酸鹽轉(zhuǎn)變成尿素。
應(yīng)該注意的是，導(dǎo)管6”提供了液相在冷凝裝置1內(nèi)的循環(huán)，特別是從冷凝裝置的上部10循環(huán)到它的下部11。
由于本發(fā)明的特征，可以同質(zhì)和均一地將氣相化合物分布到用于冷凝的導(dǎo)管束5的所有導(dǎo)管6’中，避免了不希望的氣相的優(yōu)先路徑的形成，因此根據(jù)其設(shè)計操作，開發(fā)了導(dǎo)管束5。
由此得出結(jié)論，相對于現(xiàn)有技術(shù)，冷凝裝置1的冷凝產(chǎn)量和效率基本上得到了提高。事實上，在基本上相同的操作條件下，在每一個用于冷凝的導(dǎo)管6’中，可以進(jìn)行氨基甲酸鹽的冷凝反應(yīng)。這也促進(jìn)了液相在裝置1中的自然循環(huán)，其保證用于冷凝的導(dǎo)管6’總是充滿溶液并且含有恒定量的溶液，并提供了通過導(dǎo)管6’的最佳穿過速度，這樣可以使所述液相保持其與流動在導(dǎo)管外的冷卻劑之間的熱交換的全部有利條件，并因此能夠有效地冷凝氣相化合物。
如果有任何氣相物質(zhì)仍然出現(xiàn)在上部10中，它們將會通過上蓋3中提供的孔口12從冷凝裝置1中排出。
合成反應(yīng)器、汽提裝置和冷凝裝置1都是用于尿素工業(yè)生產(chǎn)裝置的所謂高壓合成回路部分。這些裝置實際上的確以基本上相同的壓力進(jìn)行操作并且相互連接，以便可以將來自于這些裝置的包含于尿素溶液中的未反應(yīng)的物質(zhì)中至少一部分分離并循環(huán)至合成反應(yīng)器。
將上述的氨基甲酸鹽的冷凝方法和用于實施這種方法的裝置1進(jìn)行修改和變化。
這樣，如參考圖3和4，所示為本發(fā)明的備選實施方案。
在這些圖中，將用相同的參照數(shù)字說明結(jié)構(gòu)和功能上等同于圖1至2中那些部分的冷凝裝置1的細(xì)節(jié)部分，并且下面將不再進(jìn)行描述。
根據(jù)本實施方案，氨基甲酸鹽冷凝裝置1包含另一個氣體分布室，通常以標(biāo)記23表示，其被以常規(guī)方式支撐在所述下部11內(nèi)，且在氣體分布室18之上且具有基本上相同形狀。
有利地，另一個室23被分成多個部分24(在圖3的實例中為6)，這些部分彼此鄰接，但稍微隔開，以便限定作為在部分24之間的液相通道的中間通道25。
部分24通過被裝配在靠近下管板8附近中提供的多孔壁24a而在它們的頂部封閉。
根據(jù)本發(fā)明的實施方案，根據(jù)本發(fā)明，和如在圖4的詳圖B中更好顯示的，現(xiàn)在連接導(dǎo)管21從另一個氣體分布室23的部分24延伸到用于冷凝的導(dǎo)管6’內(nèi)部，以便得到在所述另一個室和所述導(dǎo)管之間的直接氣體相通。為了陳述簡單，在圖3中，導(dǎo)管21沒有顯示。
具體而言，連接導(dǎo)管21通過和固定到部分多孔壁24a的孔口26上，且具有終止于用于冷凝的導(dǎo)管6’的下端6a中和鄰近處的自由上端21a。
參考圖3和4的實施方案，根據(jù)本發(fā)明的氨基甲酸鹽冷凝方法的實施基本上對應(yīng)于對于圖1至2的描述，不同之處在于通過孔口20離開氣體分布室的氣相化合物，與在該室18上的液相臨時混合且在另一個氣體分布室23的部分24中重新收集。
從這里，有利的是，氣相化合物通過連接導(dǎo)管21直接并獨(dú)立地加入到每一個用于冷凝的所述導(dǎo)管6’中，在那里它們混合，以便與通過環(huán)狀空間22同時進(jìn)入該導(dǎo)管6’中的液相進(jìn)行反應(yīng)并冷凝成氨基甲酸鹽，管內(nèi)的流體與在導(dǎo)管束5外流動的冷卻劑有熱交換關(guān)系。
同樣，在這種情況下，正好在下管板8下的兩相沒有混合，所以防止了氣相優(yōu)先通道的形成，即不均勻的氣相分布。
有利的是，用于液相間通道的相鄰部分24之間的中間通道25的存在，提供了液相在進(jìn)入用于冷凝的導(dǎo)管6’之前，在這樣的部分24上的最佳分布。
以這樣的方式選擇相鄰部分24之間的距離，即通道25的寬度，以便阻止氣相化合物在通道25中的通過。為了這個目的，氨基甲酸鹽冷凝裝置1優(yōu)選包含和通道25結(jié)合的氣體變向裝置27。
在圖3至4的實例中，通過提供具有不同長度和形狀的部分24的側(cè)壁24b，可以方便地得到氣體變向裝置25，所以一旦部分被一個接一個地裝配，兩個相對的鄰近部分24的側(cè)壁24b中的一個比另外一個長，且其自由端24c朝較短的側(cè)壁24b彎曲并延伸。
優(yōu)選氨基甲酸鹽冷凝裝置1進(jìn)一步包含被裝配在所述用于液相循環(huán)的導(dǎo)管6”之下且在部分24和下管板8之間的下部11中的多個變向隔板28。通過這樣做，可以更好地控制從導(dǎo)管6”向下流來的液相和通過通道25向上流來的液相的流動方向，以便獲得液相在裝置1中的自然循環(huán)的所有優(yōu)點。
根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方案，優(yōu)選部分24是通過管狀連接器(未顯示)一個挨著一個地氣體相通，其有利于允許氣相化合物在另一個氣體分布室23中氣體分布的改善和更均一。此外，這種管狀連接器的存在還允許加強(qiáng)了室23的結(jié)構(gòu)。
參考部分24，還應(yīng)該注意的是，可以如另一個氣體分布室23那樣建造氣體分布室18，即分成多個鄰近的部分。在這種情況下，在導(dǎo)管16和不同的部分之間提供裝置(由于本身是常規(guī)的，沒有顯示)，用于將氣相化合物均勻加料到后者。
圖1至4的實施方案對于改造原有的侵沒型的甚至膜型的冷凝裝置非常有利。
在后者的裝置中，在導(dǎo)管束的導(dǎo)管中，液相在重力作用下作為液膜與將要被冷凝的氣相化合物并流。
通常，在原有的冷凝裝置中，對其結(jié)構(gòu)、特別是對殼體進(jìn)行改造不可能是既經(jīng)濟(jì)又方便的。
有利地，由于本發(fā)明，對于原有的氨基甲酸鹽冷凝裝置，在它的底部提供了一個或多個氣體分布室和用于進(jìn)行的連接導(dǎo)管，所述的連接導(dǎo)管將氣相和液相同時和獨(dú)立地加入到用于冷凝的熱交換導(dǎo)管束的每一個導(dǎo)管中，不需要介入殼體和底部的現(xiàn)有結(jié)構(gòu)。通過這樣做，顯著地增加了裝置的效率和冷凝產(chǎn)量。
有利的是，還可以將本發(fā)明的氨基甲酸鹽冷凝方法應(yīng)用于在WO02/34382中公開的侵沒型冷凝裝置，其中用于氨基甲酸鹽冷凝的導(dǎo)管的預(yù)定數(shù)量符合導(dǎo)管束的導(dǎo)管的總數(shù)量，且通過結(jié)構(gòu)上獨(dú)立的導(dǎo)管得到液相的循環(huán)。
在此方面，應(yīng)該注意的是，在圖1至4中給出的用于冷凝的導(dǎo)管和用于循環(huán)冷凝化合物部分的導(dǎo)管的數(shù)量和排列只是作為非限制和解釋性的實例，且可以根據(jù)需要的操作條件或裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造。
由此構(gòu)思的本發(fā)明可以由所有在本領(lǐng)域的技術(shù)人員的能力范圍內(nèi)進(jìn)行進(jìn)一步的具體化和改進(jìn)，同樣這些具體化和改進(jìn)在本發(fā)明本身由后附下面的權(quán)利要求所限定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.在所謂的侵沒型冷凝裝置中，在液相中的二氧化碳/氨氣相的氨基甲酸鹽的冷凝方法，所述冷凝裝置包含具有預(yù)定數(shù)量的用于氨基甲酸鹽冷凝的導(dǎo)管的熱交換導(dǎo)管束，其特征在于如下步驟-將所述氣相和所述液相同時和獨(dú)立地加入到每一個所述用于冷凝的導(dǎo)管中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，它包括如下步驟-將所述氣相加入到被裝配在所述冷凝裝置中且在所述導(dǎo)管束下面的氣體分布室中；-在所述氣體分布室中收集所述氣相，并通過從所述氣體分布室延伸到所述用于氨基甲酸鹽冷凝的導(dǎo)管中的多個連接導(dǎo)管，將所述氣相加入到在所述用于氨基甲酸鹽冷凝的導(dǎo)管中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，它包括如下步驟-將所述氣相加入到被裝配在所述冷凝裝置中且在所述導(dǎo)管束下面的氣體分布室中；-在所述氣體分布室收集所述氣相并將所述氣相加入到所述氣體分布室之上的另一個氣體分布室中；-在所述另一個氣體分布室中收集所述氣相，并通過從所述另一個氣體分布室延伸到所述用于氨基甲酸鹽冷凝的導(dǎo)管中的多個連接導(dǎo)管，將所述氣相加入到所述用于氨基甲酸鹽冷凝的導(dǎo)管中。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3的方法，其特征在于，它包括如下步驟-通過限定在所述用于冷凝的導(dǎo)管和所述連接導(dǎo)管之間的環(huán)狀空間，將所述液相加入到所述用于氨基甲酸鹽冷凝的所述導(dǎo)管中。
5.用于在液相中的二氧化碳/氨氣相的氨基甲酸鹽冷凝的侵沒型氨基甲酸鹽冷凝裝置(1)，其包含-熱交換導(dǎo)管束(5)，其在它們的內(nèi)部具有用于氨基甲酸鹽冷凝的預(yù)定數(shù)量的導(dǎo)管(6’)；-氣體分布室(18)，其用于收集所述加入到所述冷凝裝置(1)中的氣相，其特征在于，它包括-多個連接導(dǎo)管(21)，其從所述氣體分布室(18)延伸到所述用于冷凝的導(dǎo)管(6’)內(nèi)部，以便得到在所述室(18)和所述導(dǎo)管(6’)之間的直接氣體相通。
6.用于在液相中的二氧化碳/氨氣相的氨基甲酸鹽冷凝的侵沒型氨基甲酸鹽冷凝裝置(1)，其包括-熱交換導(dǎo)管束(5)，其在它們的內(nèi)部具有用于氨基甲酸鹽冷凝的預(yù)定數(shù)量的導(dǎo)管(6’)；-被裝配在所述導(dǎo)管束(5)下面的氣體分布室(18)，其用于收集所述加入到所述冷凝裝置(1)中的氣相，其特征在于，它包括-另一個氣體分布室(23)，其被裝配在所述氣體分布室(18)和用于收集來自所述氣體分布室(18)的氣相的所述導(dǎo)管束(5)之間；-多個連接導(dǎo)管(21)，其從所述另一個氣體分布室(23)延伸到所述用于冷凝的導(dǎo)管(6’)內(nèi)部，以便得到在所述另一個室(23)和所述導(dǎo)管(6’)之間的直接氣體相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求5至6的冷凝裝置(1)，其特征在于，所述連接導(dǎo)管(21)的自由上端(21a)結(jié)束在所述用于冷凝的導(dǎo)管(6’)的下端(6a)中和鄰近處。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的冷凝裝置(1)，其特征在于，所述連接導(dǎo)管(21)的上端(21a)的直徑比所述用于冷凝的導(dǎo)管(6’)的下端(6a)的直徑小，以便將環(huán)狀空間(22)限定在所述導(dǎo)管(21)和所述導(dǎo)管(6’)之間，作為液相進(jìn)入那里的入口。
9.根據(jù)權(quán)利要求6的冷凝裝置(1)，其特征在于，所述另一個氣體分布室(23)被分成多個部分(24)，分別鄰接且隔開，以便限定用于在所述部分(24)之間的所述液相通道的中間通道(25)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的冷凝裝置(1)，其特征在于，它進(jìn)一步包括和所述中間通道(25)結(jié)合的氣體變向裝置(27)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10的冷凝裝置(1)，其特征在于，所述氣體變向裝置(27)是通過如下得到的提供所述具有不同長度和形狀的側(cè)壁(24b)的部分(24)，以便一旦所述部分(24)被一個接一個地裝配在所述裝置(1)內(nèi)時，兩個相對的鄰近部分(24)的側(cè)壁(24b)中的一個比另一個長，且自由端(24c)朝較短的側(cè)壁(24b)彎曲并延伸。
12.根據(jù)權(quán)利要求5的冷凝裝置(1)，其特征在于，它進(jìn)一步包括至少一個被裝配在所述氣體分布室(18)和所述導(dǎo)管束(5)之間的變向隔板(28)，其在至少一個用于所述液相循環(huán)的的導(dǎo)管束(5)的導(dǎo)管(6”)之下。
13.根據(jù)權(quán)利要求6的冷凝裝置(1)，其特征在于，它進(jìn)一步包括至少一個被裝配在所述另一個氣體分布室(23)和所述導(dǎo)管束(5)之間的變向隔板(28)，其在至少一個用于所述液相循環(huán)的導(dǎo)管束(5)的導(dǎo)管(6”)之下。
14.根據(jù)權(quán)利要求9的冷凝裝置(1)，其特征在于，所述部分(24)是通過管狀連接器一個挨著一個而氣體相通的。
全文摘要
在所謂的侵沒型冷凝裝置中，在液相中的二氧化碳/氨氣相的氨基甲酸鹽的冷凝方法，所述冷凝裝置包含具有預(yù)定數(shù)量的用于氨基甲酸鹽冷凝的導(dǎo)管的熱交換導(dǎo)管束，其中將氣相和液相同時和獨(dú)立地加入到用于冷凝的每一根導(dǎo)管中。
文檔編號F28F27/02GK1636973SQ200410082560
公開日2005年7月13日 申請日期2004年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月19日
發(fā)明者洛倫佐·彭尼諾 申請人:烏里阿·卡薩勒有限公司