專利名稱：氣化節(jié)煤環(huán)保常壓熱水鍋爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是一種新型室內(nèi)采暖熱水鍋爐的設計，涉及一種氣化節(jié)煤環(huán)保常壓熱水鍋爐。
背景技術：
目前，采暖鍋爐的設計形式很多，傳統(tǒng)采用常壓熱水鍋爐，爐內(nèi)設置有自動爐排或半自動爐排，有燃油爐、燃煤爐等等。一般的燃煤爐在爐體的內(nèi)部采用煙管或折板受熱面，這類鍋爐的制造工藝較復雜，制造原材料消耗大，采用燃煤作燃料，煙塵排放量大，易造成環(huán)境污染，靠強制通風，又有噪音污染，同時也降低了鍋爐的熱效率。存在結(jié)構(gòu)復雜、受熱面積小、浪費能源、熱效率低等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為供暖供熱提供一種具有受熱面積大、熱效率高、使用衛(wèi)生潔凈、清灰干凈徹底、無環(huán)境污染、自然通風，節(jié)煤節(jié)電、供熱量大、燃燒方式先進、操作簡單、省時省力的氣化節(jié)煤環(huán)保常壓熱水鍋爐。
本發(fā)明氣化節(jié)煤環(huán)保常壓熱水鍋爐內(nèi)容簡述本發(fā)明氣化節(jié)煤環(huán)保常壓熱水鍋爐，是由爐體外殼、爐膽、水套隔板、出水管、熱水管束、防爆閥、煙道、多孔板式拉桿手動清灰器、大氣連通管、壓力表、溫度計、送風機、風道裝置、氣化燃燒室、側(cè)上爐門、二次燃燒室、底座隔板、清渣門、換熱室、清灰門、進水管、活動爐排、底座、下爐門、中爐門、爐排、投煤進風門組成，其特征在于氣化節(jié)煤環(huán)保常壓熱水鍋爐的爐體外殼與爐膽下部連接，煙道與爐體外殼頂部連接，其形狀為立式爐；在爐膽內(nèi)設置4個燃燒室，其中氣化燃燒室和二次燃燒室是由水套隔板隔成；在爐膽的中部由水套隔板隔成3個換熱室；熱水管、水套隔板與爐膽的左右側(cè)板相連接組成爐內(nèi)受熱面，熱水管為橫向與豎向布置的水管束；在其底部設置活動爐排、爐排，煙氣由爐膽的兩端開始，經(jīng)過三個流程匯合在中心流程從煙道排出，在熱水管的外部裝設多孔板式拉桿手動清灰器，在爐體外殼的兩端設置投煤進風門、中爐門，是爐體外殼、爐膽的局部連接構(gòu)成；在爐體外殼的下部是底座，通過4個隔板隔成5個清灰室，并設置下爐門、清渣門、清灰門，在爐體外殼的兩側(cè)設置側(cè)上爐門、進水管，在氣化燃燒室內(nèi)設置風道裝置，在爐體的頂部設置出水管、防爆閥、大氣連通管、壓力表、溫度計、送風機。
本發(fā)明氣化節(jié)煤環(huán)保常壓熱水鍋爐，在爐內(nèi)設置4個燃燒室，煙氣在爐內(nèi)經(jīng)過三個流程，大大的增加了鍋爐的受熱面積，提高了鍋爐的熱效率。具有設計合理、燃燒方式先進、造型美觀、熱效率高、使用衛(wèi)生方便、清灰干凈徹底、無環(huán)境污染、自然通風、節(jié)煤節(jié)電、省時省力、供熱量大的特點，每天只需加煤3次即可，與傳統(tǒng)采暖爐比較可節(jié)能40％以上。


圖1為氣化節(jié)煤環(huán)保常壓熱水鍋爐結(jié)構(gòu)示意2為氣化節(jié)煤環(huán)保常壓熱水鍋爐內(nèi)雙向燃燒室結(jié)構(gòu)示意3為氣化節(jié)煤環(huán)保常壓熱水鍋爐內(nèi)洗浴加熱器結(jié)構(gòu)示意4為氣化節(jié)煤環(huán)保常壓熱水鍋爐內(nèi)熱水箱結(jié)構(gòu)示意5為氣化節(jié)煤環(huán)保常壓熱水鍋爐內(nèi)管式爐排結(jié)構(gòu)示意6為氣化節(jié)煤環(huán)保常壓熱水鍋爐內(nèi)豎向火管結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
實施例1本發(fā)明氣化節(jié)煤環(huán)保常壓熱水鍋爐是這樣實現(xiàn)的，下面結(jié)合附圖做具體說明。見圖1，圖中1為爐體外殼、2為爐膽、3為水套隔板、4為出水管、5為熱水管束、6為防爆閥、7為煙道、8為多孔板式拉桿手動清灰器、9為大氣連通管、10為壓力表、11為溫度計、12為送風機、13為風道裝置、14為氣化燃燒室、15為側(cè)上爐門、16為二次燃燒室、17為底座隔板、18為清渣門、19為換熱室、20為清灰門、21為進水管、22為活動爐排、23為底座、24為下爐門、25為中爐門、26為爐排、27為投煤進風門、28為爐殼保溫層組成。氣化節(jié)煤環(huán)保常壓熱水鍋爐的爐體外殼1與爐膽2下部連接，煙道7與爐體外殼1頂部連接，其形狀為立式爐；在爐膽2內(nèi)設置4個燃燒室，其中氣化燃燒室14和二次燃燒室16是由水套隔板3隔成。在爐膽2的中部由水套隔板3隔成3個換熱室19；熱水管5、水套隔板3與爐膽2的左右側(cè)板相連接組成爐內(nèi)受熱面，熱水管5為橫向布置的水管束；在其底部設置活動爐排22、爐排26，煙氣由爐膽2的兩端開始，經(jīng)過三個流程匯合在中心流程從煙道7排出，在熱水管5的外部裝設多孔板式拉桿手動清灰器8，在爐體外殼1的兩端設置投煤進風門27、中爐門25，是爐體外殼1、爐膽2的局部連接構(gòu)成；在爐體外殼1的下部是底座23，通過4個隔板17隔成5個清灰渣室，并設置下爐門24、清灰門20、清渣門18，在爐體外殼1的兩側(cè)設置側(cè)上爐門15、進水管21，在氣化燃燒室14內(nèi)設置風道裝置13，在爐體的頂部設置出水管4、防爆閥6、大氣連通管9、壓力表10、溫度計11、送風機12。
在爐體外殼1的外部采用保溫材料制成爐殼保溫層28。
冷水通過進水管21進入，熱水通過出水管4放出，進入采暖系統(tǒng)中進行熱力循環(huán)，防爆閥6為爐體的安全裝置，通過溫度計11觀測控制水溫。由送風機12通過風道裝置13為氣化燃燒室14助燃。在爐體外殼1的下部是底座20，通過隔板17隔成5個清灰渣室，并設置下爐門24、清灰門20、清渣門18。
從投煤進風門27將燃煤投入加滿氣化燃燒室14內(nèi)，燃煤在爐排26上燃燒后，當燃燒層過厚時可搬動爐排26上的送煤活動裝置，將爐排26上未燃盡的紅炭送入二次燃燒室16內(nèi)，繼續(xù)燃燒直至燃盡。當化燃燒室14燃燒效果不好時，可通過送風機12，由風道裝置13，采用機械通風助燃，當爐膽2的內(nèi)壁及熱水管5掛有積灰時，可拉動多孔板式拉桿手動清灰器8將積灰清除，確保煙火正常運行。鍋爐燃燒后的灰渣從下爐門24、清灰門20、清渣門18清除爐外。
實施例2見圖2，氣化節(jié)煤環(huán)保常壓熱水鍋爐內(nèi)設置的雙向燃燒室結(jié)構(gòu)是這樣實現(xiàn)的，在爐膽2的中部，設置雙向氣化燃燒室31，在爐體的下部設置雙向爐排29，在爐體的上部前、后設置上清灰門30。采用這種結(jié)構(gòu)，煙氣由爐膽2的中心開始，向兩端，經(jīng)過三個流程后，再匯合在中心煙道7排出。
實施例3見圖3，氣化節(jié)煤環(huán)保常壓熱水鍋爐內(nèi)設置的洗浴加熱器結(jié)構(gòu)是這樣實現(xiàn)的，在爐膽2的上部設置加熱器33、加熱器進水管32、加熱器出水管34。煙氣由爐膽2的前部開始，經(jīng)過三個流程從爐體后部煙道7排出。
實施例4見圖4，氣化節(jié)煤環(huán)保常壓熱水鍋爐內(nèi)設置的熱水箱結(jié)構(gòu)是這樣實現(xiàn)的，在爐體的頂部設置熱水箱35、熱水箱進水管36、熱水箱出水管37。煙氣由爐膽2的前部開始，經(jīng)過三個流程從爐體后部煙道7排出。
實施例5見圖5，氣化節(jié)煤環(huán)保常壓熱水鍋爐內(nèi)設置的管式爐排結(jié)構(gòu)是這樣實現(xiàn)的，在爐體的前部爐膽2的中、下部設置管式爐排38，管式爐排38的兩端與爐膽2的前立板及水套隔板3相連接，組成兩個燃燒室，即氣化燃燒室14、二次燃燒室16。燃煤在爐排38上燃燒后，當燃燒層過厚時，可用火勾子將爐排38上未燃盡的紅炭勾掉在二次燃燒室16內(nèi)，繼續(xù)燃燒直至燃盡。煙氣由鍋爐的前部開始，經(jīng)過三個流程從爐體后部煙道7排出。
實施例6見圖6，氣化節(jié)煤環(huán)保常壓熱水鍋爐內(nèi)設置的豎向火管結(jié)構(gòu)是這樣實現(xiàn)的，在爐膽2內(nèi)換熱室上、下設置管板41、豎向火管40、清灰孔42，管板41的前后與水套隔板3相連接，左右與爐膽2的左右側(cè)板相連接，豎向火管40的兩端與管板41相連接組成爐內(nèi)受熱面。
煙氣由鍋爐的前部開始，在換熱室火管內(nèi)經(jīng)過三個流程從爐體后部煙道7排出。
權(quán)利要求
1.一種氣化節(jié)煤環(huán)保常壓熱水鍋爐，是由爐體外殼(1)、爐膽(2)、水套隔板(3)、出水管(4)、熱水管束(5)、防爆閥(6)、煙道(7)、多孔板式拉桿手動清灰器(8)、大氣連通管(9)、壓力表(10)、溫度計(11)、送風機(12)、風道裝置(13)、氣化燃燒室(14)、側(cè)上爐門(15)、二次燃燒室(16)、底座隔板(17)、清渣門(18)、換熱室(19)、清灰門(20)、進水管(21)、活動爐排(22)、底座(23)、下爐門(24)、中爐門(25)、爐排(26)、投煤進風門(27)、爐殼保溫層(28)組成，其特征在于氣化節(jié)煤環(huán)保常壓熱水鍋爐的爐體外殼(1)與爐膽(2)下部連接，煙道(7)與爐體外殼(1)頂部連接，其形狀為立式爐；在爐膽(2)內(nèi)設置4個燃燒室，其中氣化燃燒室(14)和二次燃燒室(16)是由水套隔板(3)隔成；在爐膽(2)的中部由水套隔板(3)隔成3個換熱室(19)；熱水管(5)、水套隔板(3)與爐膽(2)的左右側(cè)板相連接組成爐內(nèi)受熱面，熱水管(5)為橫向布置的水管束；在其底部設置活動爐排(22)、爐排(26)，煙氣由爐膽(2)的兩端開始，經(jīng)過三個流程匯合在中心流程從煙道(7)排出，在熱水管(5)的外部裝設多孔板式拉桿手動清灰器(8)，在爐體外殼(1)的兩端設置投煤進風門(27)、中爐門(25)，是爐體外殼(1)、爐膽(2)的局部連接構(gòu)成；在爐體外殼(1)的下部是底座(23)，通過4個隔板(17)隔成5個清灰渣室，并設置下爐門(24)、清灰門(20)、清渣門(18)，在爐體外殼(1)的兩側(cè)設置側(cè)上爐門(15)、進水管(21)，在氣化燃燒室(14)內(nèi)設置風道裝置(13)，在爐體的頂部設置出水管(4)、防爆閥(6)、大氣連通管(9)、壓力表(10)、溫度計(11)、送風機(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化節(jié)煤環(huán)保常壓熱水鍋爐，其特征在于在爐體外殼(1)的外部采用保溫材料制成爐殼保溫層(28)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化節(jié)煤環(huán)保常壓熱水鍋爐，其特征在于所說的雙向燃燒室結(jié)構(gòu)是在爐膽(2)的中部，設置雙向氣化燃燒室(31)，在爐體的下部設置雙向爐排(29)，在爐體的上部前、后設置上清灰門(30)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化節(jié)煤環(huán)保常壓熱水鍋爐，其特征在于所說的熱水箱結(jié)構(gòu)是在爐體的頂部設置熱水箱(35)、熱水箱進水管(36)、熱水箱出水管(37)構(gòu)成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化節(jié)煤環(huán)保常壓熱水鍋爐，其特征在于所說的洗浴加熱器結(jié)構(gòu)是由在爐膽(2)的上部設置加熱器(33)、加熱器進水管(32)、加熱器出水管(34)構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化節(jié)煤環(huán)保常壓熱水鍋爐，其特征在于所說的管式爐排結(jié)構(gòu)是在爐體的前部爐膽(2)的中、下部設置管式爐排(38)，管式爐排(38)的兩端與爐膽(2)的前立板及水套隔板(3)相連接，組成兩個燃燒室，即氣化燃燒室(14)、二次燃燒室(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣化節(jié)煤環(huán)保常壓熱水鍋爐，其特征在于所說的豎向火管結(jié)構(gòu)是在爐膽(2)內(nèi)換熱室上、下設置管板(41)、豎向火管(40)、清灰孔(42)，管板(41)的前后與水套隔板(3)相連接，左右與爐膽(2)的左右側(cè)板相連接，豎向火管(40)的兩端與管板(41)相連接組成爐內(nèi)受熱面。
全文摘要
本發(fā)明是對室內(nèi)采暖爐設計的改進，涉及一種氣化節(jié)煤環(huán)保常壓熱水鍋爐。其特征在于氣化節(jié)煤環(huán)保常壓熱水鍋爐的爐體外殼與爐膽下部連接，煙道與爐體外殼頂部連接，其形狀為立式爐；在爐膽內(nèi)設置4個燃燒室，其中氣化燃燒室和二次燃燒室是由水套隔板隔成；在爐膽的中部由水套隔板隔成3個換熱室；熱水管、水套隔板與爐膽的左右側(cè)板相連接組成爐內(nèi)受熱面，熱水管為橫向與豎向布置的水管束；在其底部設置活動爐排、爐排，煙氣由爐膽的兩端開始，經(jīng)過三個流程匯合在中心流程從煙道排出。本發(fā)明具有設計合理、造型美觀、熱效率高、使用衛(wèi)生方便、無環(huán)境污染的特點，節(jié)約能源，供熱量大，與傳統(tǒng)采暖爐比較可節(jié)能40％以上。
文檔編號F23B10/02GK1635313SQ200410079668
公開日2005年7月6日 申請日期2004年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月2日
發(fā)明者陳喜春 申請人:陳喜春