專利名稱：節(jié)煤除塵回收器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于回收利用煙氣余熱及除去煙塵中塵粒的節(jié)煤除塵回收器，是在鍋爐煙道預(yù)熱器上的改進(jìn)。
目前，與本技術(shù)最為接近的現(xiàn)有技術(shù)是CN89212571鍋爐快熱器和CN90215774.4除氧除塵鍋爐煙道預(yù)熱器。上述兩種煙氣余熱利用裝置熱效率均較好，但由于它們水循環(huán)為雙程，為了使進(jìn)水達(dá)到較好的吸熱效果，不得不加大預(yù)熱器的體積，因此耗鋼材多，成本較高。而且由于煙氣列管排列致密，引風(fēng)速度較快，使收塵效果較差。
本實(shí)用新型的目的是提供一種節(jié)能除塵效果好、體積小、成本低的煙氣余熱利用裝置。
本實(shí)用新型在煙氣通道中設(shè)有與煙氣列管并行的煙塵降落裝置，該煙塵降落裝置裝在每個(gè)煙氣通道中煙氣列管的兩側(cè)，一為弧形，一為方形，每個(gè)煙道中煙塵降落裝置的橫截面積為引風(fēng)面積的22～30％；本實(shí)用新型的軟水通道由左輔熱箱、右輔熱箱、右回?zé)燁A(yù)熱箱及左主煙預(yù)熱箱四個(gè)回程預(yù)熱裝置構(gòu)成，在右輔熱箱與右回?zé)燁A(yù)熱箱之間及右回?zé)燁A(yù)熱箱與左主煙預(yù)熱箱之間裝有冷熱強(qiáng)制管，該冷熱強(qiáng)制管的截面積為進(jìn)水管截面積的6～10倍。
本實(shí)用新型中軟水經(jīng)過該四個(gè)回程的預(yù)熱后，出水溫度可達(dá)到95～100℃；而且由于增設(shè)了煙塵降落裝置，使煙道中煙氣的引風(fēng)速度減慢，風(fēng)阻變小，使煙塵及塵粒落入下面的清灰口，除塵效果達(dá)70％，其中的一氧化碳煙煤粒還可再次回收使用。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


圖1為本實(shí)用新型立式半剖視圖圖2為本實(shí)用新型俯視半剖視
圖1.進(jìn)水管2.左輔熱箱3.左主煙預(yù)熱箱4.冷熱強(qiáng)制管5.出水口6.放氣閥7.排污口8.冷熱強(qiáng)制管9.右輔熱箱10.清灰口11.輸水管12.右回?zé)燁A(yù)熱箱13.煙塵降落裝置如
圖1、圖2所示，20℃的軟水由進(jìn)水管1進(jìn)入左輔熱箱2為第一級(jí)預(yù)熱，水溫可達(dá)到30℃左右；然后由輸水管11進(jìn)入右輔熱箱9進(jìn)行第二級(jí)預(yù)熱，水溫可提高到45℃左右；再通過冷熱強(qiáng)制管8進(jìn)入右回?zé)燁A(yù)熱箱12進(jìn)行第三級(jí)預(yù)熱，使水溫迅速提高到60～70℃；最后通過冷熱強(qiáng)制管4進(jìn)入左主煙預(yù)熱箱3進(jìn)行第四級(jí)預(yù)熱，使出水溫度達(dá)到95～100℃，由出水口5接入多級(jí)水泵打入鍋爐內(nèi)。本實(shí)用新型的煙氣通道中每個(gè)回程除煙管外，還增設(shè)了與煙管并行的煙塵降落裝置13，使風(fēng)阻變小，引風(fēng)速度減慢，使煙氣中的塵粒落到下面的除灰室，然后由清灰口10排除，除塵效果達(dá)70％，一些煙塵及一氧化碳的煙煤粒，可再次回收使用。
本實(shí)用新型傳熱效果好，不積煙灰，體積小，成本低。
權(quán)利要求1.一種立式節(jié)煤除塵回收器，特別是利用煙氣余熱的立式節(jié)煤除塵回收器，由進(jìn)煙道、煙氣列管、出煙道、水箱、清灰口、水位計(jì)構(gòu)成，其特征在于a軟水通道由左輔熱箱、右輔熱箱、右回?zé)燁A(yù)熱箱及左主煙預(yù)熱箱四個(gè)回程預(yù)熱裝置構(gòu)成；在右輔熱箱與右回?zé)燁A(yù)熱箱之間及右回?zé)燁A(yù)熱箱與左主煙預(yù)熱箱之間裝有冷熱強(qiáng)制管。b在煙氣通道中設(shè)有與煙氣列管并行的煙塵降落裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收器，其特征在于一弧形和一方形煙塵降落裝置分別設(shè)置于每個(gè)煙氣通道中煙氣列管的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回收器，其特征在于煙塵降落裝置的橫截面積為引風(fēng)面積的22～30％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收器，其特征在于所說冷熱強(qiáng)制管的截面積為進(jìn)水管的6～10倍。
專利摘要本實(shí)用新型為一種用于回收利用煙氣余熱及除去煙氣中塵粒的節(jié)煤除塵回收器。它設(shè)有與煙氣列管并行的煙塵降落裝置，其水經(jīng)左、右輔熱箱，左、右煙氣預(yù)熱箱四個(gè)回程及冷熱強(qiáng)制管的預(yù)熱，可迅速升溫至95-100℃；而且由于減少了近二分之一的煙氣列管，使體積縮小，降低了鋼材消耗，減少了成本。
文檔編號(hào)F22D1/00GK2099908SQ91220779
公開日1992年3月25日 申請(qǐng)日期1991年8月26日 優(yōu)先權(quán)日1991年8月26日
發(fā)明者張子弟, 劉維國, 田幸福, 黃春風(fēng) 申請(qǐng)人:湖南吉首市機(jī)械廠