本實(shí)用新型涉及燃?xì)忮仩t技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種純燒高爐煤氣的150MW亞臨界煤氣鍋爐。

背景技術(shù)：

純燒煤氣鍋爐發(fā)電技術(shù)是利用鋼鐵企業(yè)中大量低熱值煤氣在鍋爐中燃燒生產(chǎn)蒸汽，推動(dòng)汽輪機(jī)進(jìn)行發(fā)電的技術(shù)。該煤氣發(fā)電項(xiàng)目具有建設(shè)投資省、發(fā)電能耗成本低、運(yùn)行成本低、投資回收年限少、環(huán)保效果好等優(yōu)點(diǎn)，在鋼鐵企業(yè)中屬于經(jīng)濟(jì)效率非常好的項(xiàng)目，各鋼鐵企業(yè)非常重視煤氣發(fā)電技術(shù)的發(fā)展，在進(jìn)入21世紀(jì)后大中小型鋼鐵企業(yè)均投資建設(shè)了純燒煤氣發(fā)電項(xiàng)目。

煤氣發(fā)電機(jī)組目前主要是中溫中壓、高溫高壓、超高壓一次再熱參數(shù)機(jī)組，發(fā)電效率低，造成能源的極大浪費(fèi)，而且很多機(jī)組在實(shí)際運(yùn)行中出現(xiàn)了再熱器及過熱器嚴(yán)重超溫、省煤器頻繁爆管、爐內(nèi)燃燒偏斜等問題，嚴(yán)重影響煤氣鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是要解決上述背景技術(shù)的不足，提供一種發(fā)電效率高、經(jīng)濟(jì)效果好，工作穩(wěn)定性高的純燒高爐煤氣的150MW亞臨界煤氣鍋爐。

為實(shí)現(xiàn)此目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的純燒高爐煤氣的150MW亞臨界煤氣鍋爐，包括爐膛，所述爐膛下部設(shè)有煤氣燃燒器，所述爐膛的爐膛壁為水冷壁，所述水冷壁頂部設(shè)有汽包，所述汽包與水冷壁的下集箱之間通過下降管連接，其特征在于：所述爐膛頂部沿?zé)煔獾牧魍ǚ较蛞来卧O(shè)有屏式過熱器、高溫再熱器和高溫過熱器，所述高溫過熱器包括布置于煙道兩側(cè)的過熱器冷段和布置于煙道中部的過熱器熱段。

具體的，所述水冷壁的下部?jī)蓚?cè)由下向上間隔設(shè)有多個(gè)煤氣燃燒器，所述水冷壁的下部?jī)蓚?cè)還設(shè)有位于煤氣燃燒器上方的前后拱。

進(jìn)一步的，所述水冷壁下部設(shè)有衛(wèi)燃帶。

優(yōu)選的，所述煤氣燃燒器為雙旋流燃燒器。

具體的，所述爐膛的頂部通過轉(zhuǎn)向室連通有前煙道和后煙道，所述前煙道由上至下依次設(shè)有多個(gè)低溫再熱器和前煙道低溫省煤器；所述后煙道由上至下依次設(shè)有多個(gè)低溫過熱器和后煙道低溫省煤器。

優(yōu)選的，所述前煙道低溫省煤器與空氣預(yù)熱器之間設(shè)有第一煙氣調(diào)溫?fù)醢?；所述后煙道低溫省煤器與空氣預(yù)熱器之間設(shè)有第二煙氣調(diào)溫?fù)醢濉?/p>

本實(shí)用新型的有益效果是：煤氣燃燒穩(wěn)定安全，燃燒效率高，污染物排放低，負(fù)荷低、穩(wěn)燃效果好，水循環(huán)安全可靠。鍋爐整體布置合理，各主要受熱面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，保證了鍋爐的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。能將發(fā)電效率提高到40％以上，經(jīng)濟(jì)效率顯著；解決了超高壓機(jī)組的再熱器及過熱器嚴(yán)重超溫、省煤器頻繁爆管、爐內(nèi)燃燒偏斜等問題，可高效穩(wěn)定運(yùn)行。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型中純燒高爐煤氣的150MW亞臨界煤氣鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1—爐膛，2—煤氣燃燒器，3—水冷壁，4—汽包，5—下降管，6—屏式過熱器，7—高溫再熱器，8—高溫過熱器(8.1—過熱器冷段，8.2—過熱器熱段)，9—前后拱，10—轉(zhuǎn)向室，11—前煙道，12—后煙道，13—低溫再熱器，14—前煙道低溫省煤器，15—空氣預(yù)熱器，16—低溫過熱器，17—后煙道低溫省煤器，18—衛(wèi)燃帶，19—第一煙氣調(diào)溫?fù)醢澹?0—第二煙氣調(diào)溫?fù)醢濉?/p>

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1所示的純燒高爐煤氣的150MW亞臨界煤氣鍋爐，包括爐膛1，爐膛1下部設(shè)有煤氣燃燒器2，煤氣燃燒器2為雙旋流燃燒器。爐膛1的爐膛壁為水冷壁3，水冷壁3頂部設(shè)有汽包4，汽包4與水冷壁3的下集箱之間通過下降管5連接，爐膛1頂部沿?zé)煔獾牧魍ǚ较蛞来卧O(shè)有屏式過熱器6、高溫再熱器7和高溫過熱器8，高溫過熱器8包括布置于煙道兩側(cè)的過熱器冷段8.1和布置于煙道中部的過熱器熱段8.2。水冷壁3的下部?jī)蓚?cè)由下向上間隔設(shè)有多個(gè)煤氣燃燒器2，水冷壁3的下部?jī)蓚?cè)還設(shè)有位于煤氣燃燒器2上方的前后拱9。水冷壁3下部設(shè)有衛(wèi)燃帶18。爐膛1的頂部通過轉(zhuǎn)向室10連通有前煙道11和后煙道12，前煙道11由上至下依次設(shè)有低溫再熱器13和前煙道低溫省煤器14；后煙道12由上至下依次設(shè)有低溫過熱器16和后煙道低溫省煤器17。前煙道低溫省煤器14與空氣預(yù)熱器15之間設(shè)有第一煙氣調(diào)溫?fù)醢?9；后煙道低溫省煤器17與空氣預(yù)熱器15之間設(shè)有第二煙氣調(diào)溫?fù)醢?0。

本實(shí)用新型中所設(shè)計(jì)的純燒高爐煤氣的150MW亞臨界煤氣鍋爐的工作方式是：

鍋爐煙風(fēng)流程：由鼓風(fēng)機(jī)來的燃燒空氣經(jīng)過尾部的空氣預(yù)熱器加熱到200～300℃后與煤氣分別進(jìn)入前后墻布置的煤氣燃燒器2后，在爐膛1內(nèi)燃燒。燃燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)過爐膛1上升降溫后進(jìn)入水平煙道中的屏式過熱器6、高溫再熱器7、過熱器冷熱段8.1、進(jìn)一步冷卻后，進(jìn)入轉(zhuǎn)向室10，然后向下分別通過尾部豎井的前煙道11和后煙道12，前煙道11中布置有低溫再熱器13和前煙道低溫省煤器14，后煙道12中布置有低溫過熱器16和后煙道低溫省煤器17。然后經(jīng)過第一煙氣調(diào)溫?fù)醢?9和第二煙氣調(diào)溫?fù)醢?0后進(jìn)入尾部的第一空氣預(yù)熱器15和第二空氣預(yù)熱器18。排煙溫度降低到200℃左右后排出鍋爐本體外。

鍋爐汽水流程：

主蒸汽流程：由給水操作臺(tái)來的給水首先進(jìn)入尾部雙煙道中的低溫省煤器，然后進(jìn)入省煤器懸吊管后進(jìn)入汽包4。汽包4中的欠飽和水向下由下降管5進(jìn)入水冷壁3的下集箱，然后向上進(jìn)入爐膛水冷壁管進(jìn)行加熱成汽水混合物，由水冷壁引出管進(jìn)入汽包4，汽水混合物在汽包4內(nèi)進(jìn)行汽水分離，飽和蒸汽經(jīng)過汽包4上部的飽和蒸汽引出管進(jìn)入頂棚過熱器進(jìn)口集箱，然后經(jīng)過頂棚過熱器進(jìn)入尾部包墻過熱器，然后經(jīng)過低溫過熱器16，一級(jí)噴水減溫器，屏式過熱器6，二級(jí)噴水減溫器，過熱器冷段8.1，三級(jí)噴水減溫器，過熱器熱段8.2，最后由過熱器熱段出口集箱進(jìn)入主蒸汽管道送往汽輪機(jī)。

再熱蒸汽流程：由高壓缸排汽來的再熱蒸汽首先進(jìn)入低溫再熱器進(jìn)口集箱后進(jìn)入低溫再熱器13，然后進(jìn)入事故及微調(diào)噴水減溫器，高溫再熱器進(jìn)口集箱，經(jīng)高溫再熱器7后進(jìn)入高溫再熱器出口集箱，然后通過再熱蒸汽管道送往汽輪機(jī)進(jìn)行發(fā)電。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)做任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。