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采用高爐煤氣作為燃料的前后開(kāi)門(mén)多室鍛造爐的制作方法

文檔序號(hào):12078820閱讀:582來(lái)源:國(guó)知局
采用高爐煤氣作為燃料的前后開(kāi)門(mén)多室鍛造爐的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及工業(yè)爐技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種采用高爐煤氣作為燃料的前后開(kāi)門(mén)多室鍛造爐。



背景技術(shù):

在熱處理工藝領(lǐng)域,經(jīng)常會(huì)涉及到工業(yè)鍛造爐,現(xiàn)有的鍛造爐一般采用單個(gè)加熱室或者只有前開(kāi)門(mén)的雙室加熱爐,多個(gè)單室加熱爐散熱面積大,熱損失量大,每個(gè)加熱室中裝料口與出料口均在同一位置,不利于裝料與出料的流水化操作,而且其加熱一般都采用普通燒嘴,對(duì)于熱值低的高爐煤氣根本無(wú)法使用,不但會(huì)造成燃料浪費(fèi),而且會(huì)加大對(duì)環(huán)境污染的影響。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有的工業(yè)鍛造爐存在的上述問(wèn)題,提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,可采用高爐煤氣作為燃料,熱利用率高的采用高爐煤氣作為燃料的前后開(kāi)門(mén)多室鍛造爐。

本發(fā)明的具體方案是:采用高爐煤氣作為燃料的前后開(kāi)門(mén)多室鍛造爐,具有爐體,爐體四周設(shè)有若干鋼結(jié)構(gòu)支撐,所述爐體內(nèi)部并排設(shè)有加熱室Ⅰ、加熱室Ⅱ、加熱室Ⅲ和加熱室Ⅳ,其中加熱室Ⅰ與加熱室Ⅱ連通,加熱室Ⅲ和加熱室Ⅳ連通,加熱室Ⅱ和加熱室Ⅲ之間設(shè)有爐墻,四個(gè)加熱室的同一側(cè)設(shè)有四個(gè)裝料口,裝料口上設(shè)有裝料爐門(mén),另一側(cè)相對(duì)位置設(shè)有四個(gè)出料口,出料口上設(shè)有出料爐門(mén),每個(gè)加熱室的頂部各設(shè)有一個(gè)高爐煤氣平焰燒嘴,所述高爐煤氣平焰燒嘴具有燒嘴本體,在燒嘴本體的上部并排設(shè)有空氣蓄熱箱和高爐煤氣蓄熱箱,所述空氣蓄熱箱頂部設(shè)有空氣進(jìn)口和空氣側(cè)煙氣出口,高爐煤氣蓄熱箱頂部設(shè)有高爐煤氣進(jìn)口和煤氣側(cè)煙氣出口,所述空氣蓄熱箱和高爐煤氣蓄熱箱中均裝有蓄熱體,所述蓄熱體采用多層混合材料制成,且自上至下依次為5層堇青石、2層莫來(lái)石和擋磚層相結(jié)合構(gòu)成;在燒嘴本體的下部設(shè)有氣體混合室,該氣體混合室分別與空氣蓄熱箱及高爐煤氣蓄熱箱底部連通,所述氣體混合室的底部向下開(kāi)設(shè)有一個(gè)喇叭狀的火焰噴口;加熱室Ⅰ與加熱室Ⅱ頂部的兩個(gè)高爐煤氣平焰燒嘴之間通過(guò)四個(gè)二位三通換向閥連接,加熱室Ⅲ與加熱室Ⅳ頂部的兩個(gè)高爐煤氣平焰燒嘴之間通過(guò)另外四個(gè)二位三通換向閥連接,兩個(gè)二位三通換向閥均通過(guò)控制器控制其運(yùn)行;在爐體左右兩側(cè)墻上設(shè)有點(diǎn)火烘爐燒嘴,采用天然氣為燃料,在加熱室低溫或者烘爐時(shí)防止高爐煤氣熄火中毒事件的發(fā)生,保證安全。

本發(fā)明鍛造爐取得以下有益效果:

1.由于每個(gè)加熱室采用前后開(kāi)門(mén)的方式,一側(cè)加料,另一側(cè)出料,現(xiàn)場(chǎng)操作方便,便于所加熱的產(chǎn)品的出入,容易實(shí)現(xiàn)流水化生產(chǎn)。

2.由于減少了爐墻的數(shù)量,很好的減少了熱量的損失。

3.由于采用了特殊的高爐煤氣平焰燒嘴,可以使用高爐煤氣作為燃料,將低熱值的高爐煤氣進(jìn)行充分利用,達(dá)到了節(jié)能減排的目的,很好的節(jié)約了成本。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明主剖結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是圖1的左視方向結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3是圖1中A-A方向剖切示意圖。

圖中:1—高爐煤氣平焰燒嘴,2—爐體,3—鋼結(jié)構(gòu)支撐,4—爐墻,5—二位三通換向閥,6—空氣進(jìn)口,7—空氣側(cè)煙氣出口,8—煤氣側(cè)煙氣出口,9—高爐煤氣進(jìn)口,10—空氣蓄熱箱,11—蓄熱體,12—高爐煤氣蓄熱箱,13—?dú)怏w混合室,14—火焰噴口,15—裝料爐門(mén),16—出料爐門(mén),17—加熱室Ⅰ,18—裝料口,19—加熱室Ⅱ,20—加熱室Ⅲ,21—加熱室Ⅳ,22—出料口,23—點(diǎn)火烘爐燒嘴。

具體實(shí)施方式

參見(jiàn)圖1-圖3,本發(fā)明是采用高爐煤氣作為燃料的前后開(kāi)門(mén)多室鍛造爐,具有爐體2,爐體四周設(shè)有若干鋼結(jié)構(gòu)支撐3,所述爐體內(nèi)部并排設(shè)有加熱室Ⅰ17、加熱室Ⅱ19、加熱室Ⅲ20和加熱室Ⅳ21,其中加熱室Ⅰ與加熱室Ⅱ連通,加熱室Ⅲ和加熱室Ⅳ連通,加熱室Ⅱ和加熱室Ⅲ之間設(shè)有爐墻4,四個(gè)加熱室的同一側(cè)設(shè)有四個(gè)裝料口18,裝料口上設(shè)有裝料爐門(mén)15,另一側(cè)相對(duì)位置設(shè)有四個(gè)出料口22,出料口上設(shè)有出料爐門(mén)16,每個(gè)加熱室的頂部各設(shè)有一個(gè)高爐煤氣平焰燒嘴1,所述高爐煤氣平焰燒嘴具有燒嘴本體,在燒嘴本體的上部并排設(shè)有空氣蓄熱箱10和高爐煤氣蓄熱箱12,所述空氣蓄熱箱頂部設(shè)有空氣進(jìn)口6和空氣側(cè)煙氣出口7,高爐煤氣蓄熱箱頂部設(shè)有高爐煤氣進(jìn)口9和煤氣側(cè)煙氣出口8,所述空氣蓄熱箱和高爐煤氣蓄熱箱中均裝有蓄熱體11,所述蓄熱體采用多層混合材料制成,且自上至下依次為5層堇青石、2層莫來(lái)石和擋磚層相結(jié)合構(gòu)成;在燒嘴本體的下部設(shè)有氣體混合室13,該氣體混合室分別與空氣蓄熱箱及高爐煤氣蓄熱箱底部連通,所述氣體混合室的底部向下開(kāi)設(shè)有一個(gè)喇叭狀的火焰噴口14;加熱室Ⅰ與加熱室Ⅱ頂部的兩個(gè)高爐煤氣平焰燒嘴之間通過(guò)四個(gè)二位三通換向閥5連接,加熱室Ⅲ與加熱室Ⅳ頂部的兩個(gè)高爐煤氣平焰燒嘴之間通過(guò)另外四個(gè)二位三通換向閥連接,兩個(gè)二位三通換向閥均通過(guò)控制器控制其運(yùn)行;在爐體左右兩側(cè)墻上設(shè)有點(diǎn)火烘爐燒嘴23,采用天然氣為燃料,在加熱室低溫或者烘爐時(shí)防止高爐煤氣熄火中毒事件的發(fā)生,保證安全。

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