本發(fā)明涉及一種墩頭模具，尤其是一種墩頭成型與去渣模具。

背景技術(shù)：

由于現(xiàn)在墩頭在成型時(shí)都是將工件的端頭加熱之后，安裝在下成型模中，然后將上成型模與下成型模對(duì)齊，通過對(duì)上成型模進(jìn)行下向下擠壓，使得工件端頭的墩頭結(jié)構(gòu)成型，但是現(xiàn)在的工件在墩頭成型時(shí)流出的熔渣全部都附著在工件墩頭的側(cè)壁上或者下成型模上；不僅容易導(dǎo)致下模的使用壽命短，使得成型的墩頭上有很多殘?jiān)徊⑶叶疹^成型之后還需要在專門的去渣機(jī)上進(jìn)行去渣，，并且工件需要冷卻之后從墩頭成型模具中取出，才能在去渣機(jī)上繼續(xù)去渣；墩頭上的殘?jiān)?，并且工件需要冷卻之后去渣。導(dǎo)致去渣難度比較大；因此去渣機(jī)容易將工件上成型的墩頭的表面損壞，并且現(xiàn)在工件的墩頭成型和去渣分別在不同的裝置上完成，使得工件上墩頭的成型效率低，并且去渣過程還容易將墩頭的表面損壞，導(dǎo)致墩頭成型的報(bào)廢品數(shù)量多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本發(fā)明提出了一種墩頭成型與去渣模具，本發(fā)明旨在提供一種能夠?qū)ぜ瑫r(shí)進(jìn)行成型和去渣、成型的墩頭上殘?jiān)僖约笆褂脡勖L(zhǎng)的墩頭模具。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種墩頭成型與去渣模具，包括底座，所述底座上設(shè)置去渣機(jī)構(gòu)、套筒固定機(jī)構(gòu)和兩根固定柱，所述去渣機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)位于兩根固定柱之間，所述去渣機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)的上方通過兩根固定柱設(shè)置有上固定板和下固定板，所述上固定板和下固定板上均設(shè)置有第一定位機(jī)構(gòu)和第二定位機(jī)構(gòu)；所述上固定板的上方設(shè)置有壓板，所述壓板與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端連接，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在支架上；所述固定機(jī)構(gòu)中設(shè)有可取下的套筒，所述套筒的頂部設(shè)置有墩頭下成型模，所述墩頭下成型模的中間位置設(shè)置通孔與套筒的內(nèi)孔連通，所述墩頭下成型模的頂面上設(shè)置有存渣機(jī)構(gòu)；所述墩頭下成型模的正上方設(shè)置有墩頭上成型模，且墩頭上成型模固定在壓板的底面上，所述墩頭上成型模中設(shè)置有脫模機(jī)構(gòu)；所述去渣機(jī)構(gòu)的正上方設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)，且頂出機(jī)構(gòu)的頂面固定在壓板的底面上。

進(jìn)一步地，所述去渣機(jī)構(gòu)包括去渣塊，所述去渣塊的中心位置設(shè)置有支塊，所述去渣塊通過支塊固定在底座的固定孔中；所述去渣塊的頂部設(shè)置有圓形凹槽，所述圓形凹槽的中間位置開有去渣孔，且去渣孔將圓形凹槽的底面支塊的底面連通。

進(jìn)一步地，所述套筒固定機(jī)構(gòu)包括固定套，所述固定套中設(shè)置有墊塊，且墊塊的頂面低于固定套的頂面。

進(jìn)一步地，所述第一定位機(jī)構(gòu)為分別設(shè)置在上固定板和固定板側(cè)壁處的第一定位槽，第一定位槽位于套筒固定機(jī)構(gòu)的正上方。

進(jìn)一步地，所述第二定位機(jī)構(gòu)為分別設(shè)置在上固定板和固定板側(cè)壁處的第二定位槽，第二定位槽位于去渣機(jī)構(gòu)的正上方。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓缸或者氣缸。

進(jìn)一步地，所述存渣機(jī)構(gòu)為環(huán)形熔渣儲(chǔ)存槽，所述環(huán)形熔渣儲(chǔ)存槽設(shè)置在靠近墩頭下成型模通孔的側(cè)壁處，且環(huán)形熔渣儲(chǔ)存槽頂面的圓心與通孔頂面的圓心為同一圓心。

進(jìn)一步地，所述脫模機(jī)構(gòu)包括安裝在墩頭上成型模中的墩頭成型結(jié)構(gòu)和脫模桿，所述脫模桿的一端與墩頭成型結(jié)構(gòu)的頂部連接，脫模桿的另一端從墩頭上成型模的頂部伸出。

進(jìn)一步地，所述脫模桿與墩頭成型結(jié)構(gòu)的連接處設(shè)置有加強(qiáng)塊。

進(jìn)一步地，所述頂出機(jī)構(gòu)包括頂柱，所述頂柱的頂端通過連接塊固定在壓板的底面上。

本發(fā)明通過將工件的端頭加熱到600℃-800℃，然后再將工件放入套筒，工件的加熱端位于套筒設(shè)置墩頭下成型模的一端，然后將套筒的底端固定在套筒固定機(jī)構(gòu)中，同時(shí)再通過上固定板和下固定板上的第一定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位，確保設(shè)置在套筒頂部的墩頭下成型模與墩頭上成型模的位置對(duì)齊，最后驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)壓板垂直向下運(yùn)動(dòng)，使得墩頭上成型模對(duì)工件的端頭進(jìn)行擠壓，使得工件端頭的墩頭成型，墩頭擠壓成型時(shí)的熔渣流進(jìn)墩頭上成型模中的存渣機(jī)構(gòu)，墩頭成型完畢后，取下套筒，然后將套筒的頂端固定在去渣機(jī)構(gòu)中，通過上固定板和下固定板上的第二定位機(jī)構(gòu)進(jìn)行定位，確保頂出機(jī)構(gòu)與套筒的內(nèi)孔對(duì)齊；通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)壓板向下運(yùn)動(dòng)，頂出機(jī)構(gòu)將套筒中工件向下頂出，使得成型的墩頭在去渣機(jī)構(gòu)中進(jìn)行去渣。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

①本發(fā)明通過對(duì)墩頭上成型模和墩頭下成型模進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，使得墩頭的加工成型更方便，并且通過在上成型模合理設(shè)計(jì)存渣機(jī)構(gòu)，使得墩頭在擠壓成型時(shí)，多余的熔渣就流進(jìn)存渣機(jī)構(gòu)中，避免了熔渣冷卻后附著在墩頭與工件的連接處，使得成型后的墩頭上附著的熔渣極少，熔渣容易去除；也避免熔渣堆積在墩頭上成型模和墩頭下成型模之間的縫隙中，防止了熔渣對(duì)下一次墩頭成型造成不良的影響，也減少了墩頭成型模的清理次數(shù)，使得墩頭成型模具的使用壽命更長(zhǎng)，成型的墩頭的合格率更高。

②本發(fā)明通過將墩頭成型模具和墩頭去渣模具設(shè)計(jì)在一起，這樣使得工件的端頭在加熱到600-800℃時(shí)進(jìn)行加工成型，墩頭成型之后，取下脫模桿，此時(shí)墩頭的溫度保持在300-500°，然后直接取下套筒，將套筒的頂端固定在去渣機(jī)構(gòu)中，此時(shí)在存渣機(jī)構(gòu)中的熔渣溫度也較高，當(dāng)套筒下傾斜的過程中，存渣機(jī)構(gòu)中的熔渣可以傾倒在熔渣回收處，然后在去渣機(jī)構(gòu)中將墩頭上的殘?jiān)M(jìn)行去除，此時(shí)墩頭已經(jīng)成型，但是還有一定的余溫，并且墩頭上附著的殘?jiān)可?，使得墩頭上的殘?jiān)コ菀祝€不會(huì)對(duì)成型的墩頭損壞，使得墩頭的合格率高；另外，本發(fā)明可以將墩頭成型和墩頭去渣同時(shí)進(jìn)行，這樣使得墩頭的加工效率提高一倍以上，并且節(jié)約了大量的資源的勞動(dòng)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中套筒與上固定板和下固定板配合的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)一步說明。

參照附圖1、2，本發(fā)明包括底座1，底座1上設(shè)置去渣機(jī)構(gòu)、套筒6固定機(jī)構(gòu)和兩根固定柱2，去渣機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)位于兩根固定柱2之間，去渣機(jī)構(gòu)和固定機(jī)構(gòu)的上方通過兩根固定柱2設(shè)置有上固定板3和下固定板4，上固定板3和下固定板4上均設(shè)置有第一定位機(jī)構(gòu)和第二定位機(jī)構(gòu)；上固定板3的上方設(shè)置有壓板5，壓板5與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示出)的動(dòng)力輸出端連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定在支架(圖中未示出)上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為液壓缸或者氣缸；固定機(jī)構(gòu)中設(shè)有可取下的套筒6，套筒6用于安裝固定待加工工件7；套筒6的頂部設(shè)置有墩頭下成型模8，墩頭下成型模8的中間位置設(shè)置通孔與套筒6的內(nèi)孔連通，墩頭下成型模8的頂面上設(shè)置有存渣機(jī)構(gòu)9；墩頭下成型模8的正上方設(shè)置有墩頭上成型模10，且墩頭上成型模10固定在壓板5的底面上，墩頭上成型模10中設(shè)置有脫模機(jī)構(gòu)；去渣機(jī)構(gòu)的正上方設(shè)置有頂出機(jī)構(gòu)，且頂出機(jī)構(gòu)的頂面固定在壓板5的底面上。

去渣機(jī)構(gòu)包括去渣塊11，去渣塊11的中心位置設(shè)置有支塊12，去渣塊11通過支塊12固定在底座1的固定孔中；去渣塊11的頂部設(shè)置有圓形凹槽13，圓形凹槽13的中間位置開有去渣孔14，去渣孔14的內(nèi)徑和墩頭的最大外徑形同，且去渣孔14將圓形凹槽13的底面支塊12的底面連通，在去渣機(jī)構(gòu)的下方放一個(gè)回收裝置(圖中未示出)；圓形凹槽13用于初步固定和定位套筒6，成型的墩頭位于去渣孔14中，通過頂柱22向下頂出工件，使得墩頭在去渣孔14中向下滑動(dòng)，使得墩頭上附著的殘?jiān)捅蝗コ?，去除的殘?jiān)苯油ㄟ^去渣孔14和底座1的固定孔進(jìn)入回收裝置，使得墩頭的除渣容易、方便，并且除渣不會(huì)將墩頭的表面損壞。

套筒6固定機(jī)構(gòu)包括固定套15，固定套15中設(shè)置有墊塊16，且墊塊16的頂面低于固定套15的頂面；這樣可以根據(jù)套筒6的長(zhǎng)度，更換不同高度的墊塊16，使得可以對(duì)多種長(zhǎng)度的工件進(jìn)行墩頭加工，另外由于墩頭擠壓成型時(shí)，墊塊16的受力大，再加上每加工一個(gè)工件就需要取下和安裝一次套筒6，使得墊塊16的磨損大，這樣將墊塊16單獨(dú)設(shè)置，使得墊塊16方便更換，避免了固定套15的更換。

第一定位機(jī)構(gòu)為分別設(shè)置在上固定板3和固定板側(cè)壁處的第一定位槽17，第一定位槽17位于套筒6固定機(jī)構(gòu)的正上方，第一定位槽17呈V型槽。第二定位機(jī)構(gòu)為分別設(shè)置在上固定板3和固定板側(cè)壁處的第二定位槽18，第二定位槽18位于去渣機(jī)構(gòu)的正上方，第二定位槽18呈V型槽，這樣設(shè)置第一定位槽17和第二定位槽18，一方面使得可以將套筒6進(jìn)行卡緊定位，定位效果好，防止墩頭成型和去渣時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)位的情況；另一方面使得固定和取下套筒6方便，使得提高工作效率，另外V型槽可以用于多種尺寸套筒6的固定和定位，使得本發(fā)明的適用性廣，可以應(yīng)用于多種工件的墩頭成型。

存渣機(jī)構(gòu)9為環(huán)形熔渣儲(chǔ)存槽，環(huán)形熔渣儲(chǔ)存槽設(shè)置在靠近墩頭下成型模8通孔的側(cè)壁處，且環(huán)形熔渣儲(chǔ)存槽頂面的圓心與通孔頂面的圓心為同一圓心，環(huán)形熔渣儲(chǔ)存槽的橫截面大致呈V字型結(jié)構(gòu)，這樣使得流出的熔渣直接沿著斜壁流進(jìn)環(huán)形熔渣儲(chǔ)存槽中，使得避免了熔渣附著在墩頭的側(cè)壁上以及讓熔渣流進(jìn)墩頭上成型模10和墩頭下成型模之間的縫隙中，導(dǎo)致墩頭上成型模10和墩頭下成型模8無法繼續(xù)使用使得墩頭成型模具的使用壽命延長(zhǎng)了一半以上。

脫模機(jī)構(gòu)包括安裝在墩頭上成型模10中的墩頭成型結(jié)構(gòu)19和脫模桿20，脫模桿20的一端與墩頭成型結(jié)構(gòu)19的頂部連接，脫模桿20的另一端從墩頭上成型模10的頂部伸出；使得墩頭的成型由墩頭成型機(jī)構(gòu)來完成，這樣使得墩頭擠壓完成之后，墩頭的溫度很高；如果壓板5直接帶動(dòng)墩頭上成型模10上移時(shí)會(huì)將成型的墩頭損壞，然后脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使得墩頭擠壓完成之后，直接可以將墩頭上成型模10向上移動(dòng)，然后脫模機(jī)構(gòu)仍然在墩頭上，然后待墩頭適當(dāng)冷卻成型之后再將脫模桿20取下，這樣不僅避免了成型的墩頭被損壞，大幅度減少了墩頭成型的時(shí)間，提高了墩頭加工的工作效率。

脫模桿20與墩頭成型結(jié)構(gòu)19的連接處設(shè)置有加強(qiáng)塊21，由于墩頭成型需要受到墩頭上形成模和墩頭下成型模8之間的擠壓，而墩頭的成型在墩頭成型結(jié)構(gòu)19中成型，因此，脫模桿20和墩頭成型結(jié)構(gòu)19的連接點(diǎn)會(huì)受到較大的力，設(shè)置加強(qiáng)塊21一是將墩頭成型結(jié)構(gòu)19和脫模桿20連接處的力分散到墩頭上成型模10中，另外設(shè)置加強(qiáng)塊21是防止墩頭成型結(jié)構(gòu)19發(fā)生形變，使得脫模機(jī)構(gòu)的使用壽命更長(zhǎng)。

頂出機(jī)構(gòu)包括頂柱22，頂柱22的頂端通過連接塊23固定在壓板5的底面上，連接塊23不僅保證了將頂柱22牢固的固定在壓板5上，并且還防止了頂柱22在向下頂出工件時(shí)頂住發(fā)生形變，保證頂柱22始終與套筒6的內(nèi)孔對(duì)齊，使得頂柱22的使用壽命更長(zhǎng)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。