本發(fā)明涉及機械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及蒸汽發(fā)生器。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器，使用不便捷，操作過于復(fù)雜，當蒸箱出現(xiàn)故障時不能及時排查，使用時噪音太大，產(chǎn)生的煙氣含有大量一氧化碳與氧化氮影響環(huán)境，同時現(xiàn)有的蒸汽發(fā)生器生產(chǎn)蒸汽時效率低下，燃料被浪費。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于，提供一種高效蒸汽發(fā)生器設(shè)備。
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：
一種高效蒸汽發(fā)生器設(shè)備，其特征在于：包括一蒸汽發(fā)生器主體，所述蒸汽發(fā)生器主體設(shè)有一燃燒倉，所述燃燒倉上方安有一內(nèi)膽，所述內(nèi)膽上方安有一冷凝回收裝置，所述冷凝回收裝置上方安有一煙氣回收裝置；
所述燃燒倉通過管道連接所述煙氣回收裝置，所述煙氣回收裝置內(nèi)設(shè)有一熱交換管路，所述熱交換管路連接所述內(nèi)膽；
所述冷凝回收裝置內(nèi)設(shè)有彎管道，所述彎管道一端作為蒸汽進氣口、所述彎管道另一端作為一熱水出水口，所述彎管道安有翅片，所述熱水出水口連接所述內(nèi)膽；
所述燃燒倉內(nèi)設(shè)有隔熱板，所述隔熱板涂覆有隔熱反射材料。
本發(fā)明設(shè)有煙氣回收裝置，用來產(chǎn)生蒸汽的水先通過熱交換管路吸收煙氣中的余熱，排放的煙氣的溫度可低至45℃～85℃，達到很高的余熱回收利用的效果，熱交換率高達90％以上，同時利用余熱降低燃料的消耗量，通過冷凝回收裝置將多余蒸汽冷凝為熱水，再放入內(nèi)膽中，進行循環(huán)，同樣降低燃料的消耗，燃燒倉通過隔熱板，減少熱量散失，提高溫度，使燃燒更充分。
所述燃燒倉設(shè)有一燃氣進氣口，所述燃燒倉內(nèi)設(shè)有一離子感應(yīng)針，所述離子感應(yīng)針設(shè)置在燃燒倉內(nèi)部的中上側(cè)，所述離子感應(yīng)針接連所述微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理器系統(tǒng)連接一電子閥門，所述電子閥門安裝在所述燃氣進氣口處的燃氣進氣管上。當燃燒倉意外熄火時，離子感應(yīng)針感應(yīng)不到火焰，則會通過微型處理器系統(tǒng)來關(guān)閉電子閥門，整個過程不超過1秒鐘，快速杜絕安全隱患。而現(xiàn)在大多數(shù)蒸汽發(fā)生器不具備離子感應(yīng)熄火裝置，用傳統(tǒng)的熱偶式熄火裝置需要30秒以上才會發(fā)生動作，浪費能源不說，還有重大安全隱患。
所述燃燒倉上表面呈一弧面，所述弧面內(nèi)凹外凸。采用弧面更貼合內(nèi)膽，同時增加了接觸面積，提高了熱交換能力。
所述內(nèi)膽設(shè)有一進水口，所述進水口連接一進水管，所述內(nèi)膽內(nèi)設(shè)有一水位傳感器，所述水位傳感器通過一微型處理器系統(tǒng)連接一用于加水的電磁閥，所述電磁閥設(shè)置在進水管處。微型處理器系統(tǒng)接收來自所述水位傳感器的水位信號后，與事先預(yù)設(shè)的警戒水進行比對，水位信號在警戒水位中，則開啟電磁閥，啟動加水，水位不會因蒸汽蒸發(fā)而繼續(xù)消耗，進而水位回升，至事先人為設(shè)定的安全水位，電磁閥關(guān)閉。
作為一種方案，所述水位傳感器采用一個針形傳感器，所述針形傳感器的感應(yīng)端插入所述內(nèi)膽內(nèi)側(cè)，所述針形傳感器設(shè)置的位置位于所述內(nèi)當整體高度的1/2～3/5處。只設(shè)有一針形傳感器，不同于原本的雙針水位檢測系統(tǒng)，減少了針形傳感器的成本。
所述微型處理器系統(tǒng)的運行程序中含有兩個延時模塊，所述兩個延時模塊分別為加水延時模塊與報警延時模塊；設(shè)置兩個延時模塊作為微型處理器系統(tǒng)的輔助單元，加水延時模塊對應(yīng)加水事件，報警延時模塊對應(yīng)報警事件。
人為根據(jù)設(shè)備工作特性事先設(shè)置加水時間預(yù)設(shè)值和報警時間預(yù)設(shè)值。以針形傳感器的感應(yīng)端電阻值由小變大的時刻為延時計時起點，加水延時模塊根據(jù)內(nèi)部時鐘計數(shù)，直至達到加水時間預(yù)設(shè)值，報警延時模塊根據(jù)內(nèi)部時鐘計數(shù)，直至達到報警時間預(yù)設(shè)值。以針形傳感器的感應(yīng)端電阻值由大變小的時刻作為兩個延時模塊的復(fù)位標志，自動將延時模塊清零。所述微型處理器系統(tǒng)根據(jù)兩個延時模塊發(fā)出決策指令。微型處理器系統(tǒng)接收來自所述加水延 時模塊的延時信號后，開啟電磁閥，啟動加水，所述水位不會因蒸汽蒸發(fā)而繼續(xù)消耗，進而水位回升，至針形傳感器水位處，水沒過感應(yīng)端。感應(yīng)端感應(yīng)到電阻值由大變小的時刻，發(fā)出電信號給微型處理器系統(tǒng)，進而關(guān)閉電磁閥。
所述進水管處還加設(shè)一流量傳感器，所述流量傳感器連接所述微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理器系統(tǒng)連接一報警裝置。微型處理器系統(tǒng)先接收到來自進水口處的流量傳感器的信號，分三種情況：
情況一，流量傳感器有信號輸出，則微型處理器系統(tǒng)不會給報警裝置發(fā)出報警信號，取消報警；
情況二，流量傳感器無信號輸出，進而微型處理器系統(tǒng)會判斷報警延時模塊的信號，報警延時模塊清零，則微型處理器系統(tǒng)系統(tǒng)不會給報警裝置發(fā)出報警信號，取消報警；
情況三，流量傳感器無信號輸出，進而微型處理器系統(tǒng)會判斷報警延時模塊的信號，報警延時模塊有數(shù)值，則微型處理器系統(tǒng)給報警裝置發(fā)出信號，啟動報警。
作為一種方案，所述報警裝置包括一蜂鳴器和一LED。報警裝置啟動，蜂鳴器發(fā)出聲音，同時，LED發(fā)光，給用戶直觀傳達出故障信號。
所述報警裝置與所述電子閥門聯(lián)動。當報警裝置一旦啟動，關(guān)閉電子閥門，實現(xiàn)自動切斷燃料的供應(yīng)，在第一時間杜絕了事故的進一步擴大，避免了造成不必要的損失，安全性增加。
所述內(nèi)膽內(nèi)設(shè)有多個連接所述內(nèi)膽的上、下表面的片狀燃燒器，所述片狀燃燒器為設(shè)有熱煙氣管道的加熱片，所述內(nèi)膽的上、下表面分別設(shè)有數(shù)目相同的多個通孔，所述片狀燃燒器通過所述熱煙氣管道連接內(nèi)膽的上、下表面的所述多個通孔，所述內(nèi)膽的上表面的多個通孔通過管道連接所述煙氣回收裝置，所述內(nèi)膽的下表面的多個通孔通過管道連接所述燃燒倉。內(nèi)膽安裝有片狀燃燒器，片狀燃燒器的熱煙氣管道通熱煙氣，加熱內(nèi)膽中的水，提高加熱的效率，同時采用片狀增大接觸面積可以更好地將熱煙氣的熱量傳遞給內(nèi)膽中的水。
所述片狀燃燒器為鐵制成的鐵質(zhì)片狀燃燒器。鐵的傳熱效率高，可以快 速高效地將熱煙氣管道內(nèi)熱煙氣的熱量傳遞給熱煙氣管道外的水。
所述片狀燃燒器與所述內(nèi)膽留有一定間隙，所述間隙在5mm～10mm之間。片狀燃燒器與內(nèi)膽留有間隙防止水垢堆積，為了更好的加熱內(nèi)膽內(nèi)的水間隙不至于太大。
多個所述片狀燃燒器形成片狀燃燒器陣列，相鄰的所述片狀燃燒器之間留有間距，所述間距在20mm～30mm之間。為了更快速地加熱片狀燃燒器之間隔有的水，相鄰的片狀燃燒器留有的間距不大，同時為了加熱一定量的水，間距也不能過小。
所述內(nèi)膽為一橫向放置的圓柱體，所述內(nèi)膽的圓形截面面積在40cm2～100cm2之間，所述片狀燃燒器一側(cè)的面積在30cm2～90cm2之間。片狀燃燒器在內(nèi)膽內(nèi)能充分接觸到水，增大加熱面，提升加熱效果。
所述蒸汽發(fā)生器主體還包括有一蒸汽管道，所述蒸汽管道設(shè)有一蒸汽壓力傳感器，所述蒸汽壓力傳感器連接所述微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理器系統(tǒng)連接一排氣閥，所述排氣閥設(shè)置在蒸汽管道的旁路開口處。通過蒸汽壓力傳感器測得蒸汽管道的蒸汽壓力，若大于人為預(yù)設(shè)的警戒壓力，會有爆管的危險，則設(shè)置一排氣閥來排氣。一般情況下排氣閥關(guān)閉，在蒸氣管道里的蒸汽壓力超過警戒壓力才會開啟。
所述煙氣回收裝置設(shè)有一廢氣排氣口，所述廢氣排氣口連接一廢氣排氣管道，所述廢氣排氣管道安有一排氣扇。排氣扇用于抽出廢氣，使燃燒倉燃燒效果提高。
所述蒸汽發(fā)生器主體還包括一外殼，所述外殼內(nèi)側(cè)安有隔音板。工作狀況下，噪音在65分貝以下，提高工作環(huán)境質(zhì)量。
所述微型處理器系統(tǒng)連接一控制面板，所述控制面板安裝在所述外殼上，所述微型處理器系統(tǒng)還連接多個工況指示燈，所述多個工況指示燈布置在所述控制面板一側(cè)。智能控制啟動，方便快捷，工況指示燈顯示水位，壓力，燃燒等等工況，利于操作與維修。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進一步闡述本發(fā)明。
參照圖1，一種高效蒸汽發(fā)生器設(shè)備，包括一蒸汽發(fā)生器主體，蒸汽發(fā)生器主體設(shè)有一燃燒倉1，燃燒倉1上方安有一內(nèi)膽2，內(nèi)膽2上方安有一冷凝回收裝置3，冷凝回收裝置3上方安有一煙氣回收裝置4；
燃燒倉1通過管道連接煙氣回收裝置4，煙氣回收裝置4內(nèi)設(shè)有一熱交換管路，熱交換管路連接內(nèi)膽2；
冷凝回收裝置3內(nèi)設(shè)有彎管道，彎管道一端作為蒸汽進氣口、彎管道另一端作為一熱水出水口，彎管道安有翅片，熱水出水口連接內(nèi)膽2；
燃燒倉1內(nèi)設(shè)有隔熱板，隔熱板涂覆有隔熱反射材料。
本發(fā)明設(shè)有煙氣回收裝置4，用來產(chǎn)生蒸汽的水先通過熱交換管路吸收煙氣中的余熱，排放的煙氣的溫度可低至45℃～85℃，達到很高的余熱回收利用的效果，熱交換率高達90％以上，同時利用余熱降低燃料的消耗量，通過冷凝回收裝置3將多余蒸汽冷凝為熱水，再放入內(nèi)膽2中，進行循環(huán)，同樣降低燃料的消耗，燃燒倉1通過隔熱板，減少熱量散失，提高溫度，使燃燒更充分。
燃燒倉1設(shè)有一燃氣進氣口，燃燒倉1內(nèi)設(shè)有一離子感應(yīng)針，離子感應(yīng)針設(shè)置在燃燒倉1內(nèi)部的中上側(cè)，離子感應(yīng)針接連微型處理器系統(tǒng)，微型處理器系統(tǒng)連接一電子閥門，電子閥門安裝在燃氣進氣口處的燃氣進氣管上。當燃燒倉1意外熄火時，離子感應(yīng)針感應(yīng)不到火焰，則會通過微型處理器系統(tǒng)來關(guān)閉電子閥門，整個過程不超過1秒鐘，快速杜絕安全隱患。而現(xiàn)在大多數(shù)蒸汽發(fā)生器不具備離子感應(yīng)熄火裝置，用傳統(tǒng)的熱偶式熄火裝置需要30秒以上才會發(fā)生動作，浪費能源不說，還有重大安全隱患。
燃燒倉1上表面呈一弧面，弧面內(nèi)凹外凸。采用弧面更貼合內(nèi)膽2，同時增加了接觸面積，提高了熱交換能力。
內(nèi)膽2設(shè)有一進水口，進水口連接一進水管，內(nèi)膽2內(nèi)設(shè)有一水位傳感器，水位傳感器通過一微型處理器系統(tǒng)連接一用于加水的電磁閥，電磁閥設(shè)置在進水管處。微型處理器系統(tǒng)接收來自水位傳感器的水位信號后，與事先 預(yù)設(shè)的警戒水進行比對，水位信號在警戒水位中，則開啟電磁閥，啟動加水，水位不會因蒸汽蒸發(fā)而繼續(xù)消耗，進而水位回升，至事先人為設(shè)定的安全水位，電磁閥關(guān)閉。
作為一種方案，水位傳感器采用一個針形傳感器，針形傳感器的感應(yīng)端插入內(nèi)膽2內(nèi)側(cè)，針形傳感器設(shè)置的位置位于內(nèi)當整體高度的1/2～3/5處。只設(shè)有一針形傳感器，不同于原本的雙針水位檢測系統(tǒng)，減少了針形傳感器的成本。
微型處理器系統(tǒng)的運行程序中含有兩個延時模塊，兩個延時模塊分別為加水延時模塊與報警延時模塊；設(shè)置兩個延時模塊作為微型處理器系統(tǒng)的輔助單元，加水延時模塊對應(yīng)加水事件，報警延時模塊對應(yīng)報警事件。
人為根據(jù)設(shè)備工作特性事先設(shè)置加水時間預(yù)設(shè)值和報警時間預(yù)設(shè)值。以針形傳感器的感應(yīng)端電阻值由小變大的時刻為延時計時起點，加水延時模塊根據(jù)內(nèi)部時鐘計數(shù)，直至達到加水時間預(yù)設(shè)值，報警延時模塊根據(jù)內(nèi)部時鐘計數(shù)，直至達到報警時間預(yù)設(shè)值。以針形傳感器的感應(yīng)端電阻值由大變小的時刻作為兩個延時模塊的復(fù)位標志，自動將延時模塊清零。微型處理器系統(tǒng)根據(jù)兩個延時模塊發(fā)出決策指令。微型處理器系統(tǒng)接收來自加水延時模塊的延時信號后，開啟電磁閥，啟動加水，水位不會因蒸汽蒸發(fā)而繼續(xù)消耗，進而水位回升，至針形傳感器水位處，水沒過感應(yīng)端。感應(yīng)端感應(yīng)到電阻值由大變小的時刻，發(fā)出電信號給微型處理器系統(tǒng)，進而關(guān)閉電磁閥。
進水管處還加設(shè)一流量傳感器，流量傳感器連接微型處理器系統(tǒng)，微型處理器系統(tǒng)連接一報警裝置。微型處理器系統(tǒng)先接收到來自進水口處的流量傳感器的信號，分三種情況：
情況一，流量傳感器有信號輸出，則微型處理器系統(tǒng)不會給報警裝置發(fā)出報警信號，取消報警；
情況二，流量傳感器無信號輸出，進而微型處理器系統(tǒng)會判斷報警延時模塊的信號，報警延時模塊清零，則微型處理器系統(tǒng)系統(tǒng)不會給報警裝置發(fā)出報警信號，取消報警；
情況三，流量傳感器無信號輸出，進而微型處理器系統(tǒng)會判斷報警延時模塊的信號，報警延時模塊有數(shù)值，則微型處理器系統(tǒng)給報警裝置發(fā)出信號， 啟動報警。
作為一種方案，報警裝置包括一蜂鳴器和一LED。報警裝置啟動，蜂鳴器發(fā)出聲音，同時，LED發(fā)光，給用戶直觀傳達出故障信號。
報警裝置還聯(lián)動電子閥門。當報警裝置一旦啟動，關(guān)閉電子閥門，實現(xiàn)自動切斷燃料的供應(yīng)，在第一時間杜絕了事故的進一步擴大，避免了造成不必要的損失，安全性增加。
內(nèi)膽2內(nèi)設(shè)有多個連接內(nèi)膽2的上、下表面的片狀燃燒器，片狀燃燒器為設(shè)有熱煙氣管道的加熱片，內(nèi)膽2的上、下表面分別設(shè)有數(shù)目相同的多個通孔，片狀燃燒器通過熱煙氣管道連接內(nèi)膽2的上、下表面的多個通孔，內(nèi)膽2的上表面的多個通孔通過管道連接煙氣回收裝置4，內(nèi)膽2的下表面的多個通孔通過管道連接燃燒倉1。內(nèi)膽2安裝有片狀燃燒器，片狀燃燒器的熱煙氣管道通熱煙氣，加熱內(nèi)膽2中的水，提高加熱的效率，同時采用片狀增大接觸面積可以更好地將熱煙氣的熱量傳遞給內(nèi)膽2中的水。
片狀燃燒器為鐵制成的鐵質(zhì)片狀燃燒器。鐵的傳熱效率高，可以快速高效地將熱煙氣管道內(nèi)熱煙氣的熱量傳遞給熱煙氣管道外的水。
片狀燃燒器與內(nèi)膽2留有一定間隙，間隙在5mm～10mm之間。片狀燃燒器與內(nèi)膽2留有間隙防止水垢堆積，為了更好的加熱內(nèi)膽2內(nèi)的水間隙不至于太大。
多個片狀燃燒器形成片狀燃燒器陣列，相鄰的片狀燃燒器之間留有間距，間距在20mm～30mm之間。為了更快速地加熱片狀燃燒器之間隔有的水，相鄰的片狀燃燒器留有的間距不大，同時為了加熱一定量的水，間距也不能過小。
內(nèi)膽2為一橫向放置的圓柱體，內(nèi)膽2的圓形截面面積在40cm2～100cm2之間，片狀燃燒器一側(cè)的面積在30cm2～90cm2之間。片狀燃燒器在內(nèi)膽2內(nèi)能充分接觸到水，增大加熱面，提升加熱效果。
蒸汽發(fā)生器主體還包括有一蒸汽管道，蒸汽管道設(shè)有一蒸汽壓力傳感器，蒸汽壓力傳感器連接微型處理器系統(tǒng)，微型處理器系統(tǒng)連接一排氣閥，排氣閥設(shè)置在蒸汽管道的旁路開口處。通過蒸汽壓力傳感器測得蒸汽管道的蒸汽壓力，若大于人為預(yù)設(shè)的警戒壓力，會有爆管的危險，則設(shè)置一排氣閥來排 氣。一般情況下排氣閥關(guān)閉，在蒸氣管道里的蒸汽壓力超過警戒壓力才會開啟。
煙氣回收裝置4設(shè)有一廢氣排氣口，廢氣排氣口連接一廢氣排氣管道，廢氣排氣管道安有一排氣扇。排氣扇用于抽出廢氣，使燃燒倉1燃燒效果提高。
蒸汽發(fā)生器主體還包括一外殼，外殼內(nèi)側(cè)安有隔音板。工作狀況下，噪音在65分貝以下，提高工作環(huán)境質(zhì)量。
微型處理器系統(tǒng)連接一控制面板，控制面板安裝在外殼上，微型處理器系統(tǒng)還連接多個工況指示燈，多個工況指示燈布置在控制面板一側(cè)。智能控制啟動，方便快捷，工況指示燈顯示水位，壓力，燃燒等等工況，利于操作與維修。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。