本發(fā)明涉及蒸汽發(fā)生器的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種小型燃?xì)獾蛪哼^(guò)熱蒸汽發(fā)生器。

背景技術(shù)：

過(guò)熱蒸汽干燥(Superheated steam drying)是一項(xiàng)最近發(fā)展起來(lái)的干燥新技術(shù)，是指利用過(guò)熱蒸汽宣接與被干物料接觸而去除水分的一種干燥方式，與傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥相比，過(guò)熱蒸汽干燥的幾個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)如下：節(jié)能效果顯著：可充分利用蒸汽的潛熱，熱效率高；干后產(chǎn)品品質(zhì)好：過(guò)熱蒸汽傳熱系數(shù)大；干燥介質(zhì)為蒸汽，無(wú)外部傳質(zhì)阻力：過(guò)熱蒸汽的比熱大，蒸汽用量少：無(wú)爆炸和失火危險(xiǎn)：過(guò)熱蒸汽干燥有利于保護(hù)環(huán)境：過(guò)熱蒸汽具有滅菌消毒作用等等。

近年來(lái)，過(guò)熱蒸汽干燥技術(shù)在干燥加工、食品加工、金屬加工領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。隨著能源危機(jī)的日益嚴(yán)重和人們對(duì)食品質(zhì)量要求的逐漸提高，過(guò)熱蒸汽干燥在食品工業(yè)的應(yīng)用必將得到發(fā)展，尤其是可以降低干燥溫度同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量的低壓過(guò)熱蒸汽干燥，以及不同干燥方式之間的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。

目前市場(chǎng)上存在的過(guò)熱蒸汽裝置，大部分是通過(guò)外部裝置對(duì)所供蒸汽進(jìn)行過(guò)熱處理，一次性投入成本比較高，小型化難度大，無(wú)法適應(yīng)廣大小型干燥加工、食品加工等加工行業(yè)的具體需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種小型燃?xì)獾蛪哼^(guò)熱蒸汽發(fā)生器，其能實(shí)現(xiàn)一體式小型化，可產(chǎn)生穩(wěn)定的低壓過(guò)熱蒸汽，且節(jié)能環(huán)保，滿足市場(chǎng)需求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：小型燃?xì)獾蛪哼^(guò)熱蒸汽發(fā)生器，包括一個(gè)中空的帶隔熱層的爐殼和設(shè)置在爐殼內(nèi)的爐膽，爐殼的底部設(shè)置有燃燒機(jī)，爐殼的頂部設(shè)置有引風(fēng)機(jī)，爐膽內(nèi)設(shè)置有煙管，煙管的上端和下端貫穿爐膽，所述爐膽的上方設(shè)置有蒸汽過(guò)熱器，蒸汽過(guò)熱器與爐膽內(nèi)部相連通，蒸汽過(guò)熱器的一端設(shè)置有過(guò)熱蒸汽出管。

本發(fā)明中的小型燃?xì)獾蛪哼^(guò)熱蒸汽發(fā)生器進(jìn)一步設(shè)置為：所述蒸汽過(guò)熱器由兩個(gè)相互平行設(shè)置的過(guò)熱集箱組成，兩個(gè)過(guò)熱集箱之間通過(guò)多根連通管實(shí)現(xiàn)連通，其中一個(gè)過(guò)熱集箱與爐膽上部相連通，所述過(guò)熱蒸汽出管設(shè)置在另一個(gè)過(guò)熱集箱上。

本發(fā)明中的小型燃?xì)獾蛪哼^(guò)熱蒸汽發(fā)生器進(jìn)一步設(shè)置為：所述爐殼內(nèi)部位于蒸汽過(guò)熱器的上方還設(shè)置有冷凝換熱器，冷凝換熱器有排列設(shè)置的多根相互連通的管子組成，冷凝換熱器的一端為進(jìn)水口，冷凝換熱器的另一端與爐膽內(nèi)部相連通。

本發(fā)明中的小型燃?xì)獾蛪哼^(guò)熱蒸汽發(fā)生器進(jìn)一步設(shè)置為：所述煙管包括沿橫向排列設(shè)置的若干組彎管組合，每組彎管組合由兩根S型彎管構(gòu)成，每根S型彎管的上端和下端均伸出爐膽，其下端為煙氣進(jìn)口，上端為煙氣出口，兩根S型彎管的彎曲方向相同，并且在彎曲的橫向段相互平行且貼合，相鄰的彎管組合的彎曲方向相反。

本發(fā)明中的小型燃?xì)獾蛪哼^(guò)熱蒸汽發(fā)生器進(jìn)一步設(shè)置為：所述爐膽為臥式結(jié)構(gòu)，其兩端采用內(nèi)凹的弓形底。

本發(fā)明中的小型燃?xì)獾蛪哼^(guò)熱蒸汽發(fā)生器進(jìn)一步設(shè)置為：所述爐殼的內(nèi)壁設(shè)置有陶瓷纖維棉隔熱層。

本發(fā)明中的小型燃?xì)獾蛪哼^(guò)熱蒸汽發(fā)生器進(jìn)一步設(shè)置為：所述爐膽上還連接有蒸汽回收管。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：上述的小型燃?xì)獾蛪哼^(guò)熱蒸汽發(fā)生器，其結(jié)構(gòu)緊湊、成本低廉，實(shí)現(xiàn)了一體式小型化過(guò)熱蒸汽發(fā)生器，可產(chǎn)生穩(wěn)定的低壓過(guò)熱蒸汽，且節(jié)能環(huán)保，充分滿足市場(chǎng)需求。

【附圖說(shuō)明】

圖1是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的左視內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中蒸汽過(guò)熱器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、爐殼，2、爐膽，3、燃燒機(jī)，4、引風(fēng)機(jī)，5、煙管，6、蒸汽過(guò)熱器，7、過(guò)熱蒸汽出管，8、過(guò)熱集箱，9、連通管，10、冷凝換熱器，11、陶瓷纖維棉隔熱層，12、蒸汽回收管。

【具體實(shí)施方式】

下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述的小型燃?xì)獾蛪哼^(guò)熱蒸汽發(fā)生器作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

如圖1、圖2所示，小型燃?xì)獾蛪哼^(guò)熱蒸汽發(fā)生器，包括一個(gè)中空的帶隔熱層的爐殼1和設(shè)置在爐殼1內(nèi)的爐膽2，爐殼1的底部設(shè)置有燃燒機(jī)3，爐殼1的頂部設(shè)置有引風(fēng)機(jī)4，爐膽2內(nèi)設(shè)置有煙管5，煙管5的上端和下端貫穿爐膽2，所述爐膽2的上方設(shè)置有蒸汽過(guò)熱器6，蒸汽過(guò)熱器6與爐膽2內(nèi)部相連通，蒸汽過(guò)熱器6的一端設(shè)置有過(guò)熱蒸汽出管7。

作為優(yōu)選方案，如圖3所示，所述蒸汽過(guò)熱器6由兩個(gè)相互平行設(shè)置的過(guò)熱集箱8組成，兩個(gè)過(guò)熱集箱8之間通過(guò)多根連通管9實(shí)現(xiàn)連通，其中一個(gè)過(guò)熱集箱8與爐膽2上部相連通，所述過(guò)熱蒸汽出管7設(shè)置在另一個(gè)過(guò)熱集箱8上。通過(guò)雙過(guò)熱集箱8的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，增加了蒸汽受熱面積，提高了過(guò)熱蒸汽的產(chǎn)出量。

作為優(yōu)選方案，所述爐殼1內(nèi)部位于蒸汽過(guò)熱器6的上方還設(shè)置有冷凝換熱器10，冷凝換熱器10有排列設(shè)置的多根相互連通的管子組成，冷凝換熱器10的一端為進(jìn)水口，冷凝換熱器10的另一端與爐膽2內(nèi)部相連通。

作為優(yōu)選方案，所述爐膽2為臥式結(jié)構(gòu)，其兩端采用內(nèi)凹的弓形底。所述煙管5包括沿橫向排列設(shè)置的若干組彎管組合，每組彎管組合由兩根S型彎管構(gòu)成，每根S型彎管的上端和下端均伸出爐膽2，其下端為煙氣進(jìn)口，上端為煙氣出口，兩根S型彎管的彎曲方向相同，并且在彎曲的橫向段相互平行且貼合，相鄰的彎管組合的彎曲方向相反。采用臥式結(jié)構(gòu)，優(yōu)化布置多組雙“S”組合彎管結(jié)構(gòu)，增加受熱面積的同時(shí)有效減少內(nèi)部正常水位容積，采用高強(qiáng)度弓底封頭在提高設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度的情況下減少內(nèi)部水容積，從而提高了產(chǎn)品的熱效率，也大大提高蒸汽發(fā)生器的安全性能。

作為優(yōu)選方案，所述爐殼1的內(nèi)壁設(shè)置有陶瓷纖維棉隔熱層11。通過(guò)陶瓷纖維棉隔熱層11對(duì)爐殼1內(nèi)部進(jìn)行保溫隔熱。

作為優(yōu)選方案，所述爐膽2上還連接有蒸汽回收管12。用戶可以實(shí)際工況，對(duì)用于干燥后的剩余蒸汽接入爐膽2上部的蒸汽回收管12，進(jìn)行重新?lián)Q熱升溫，重復(fù)利用，達(dá)到了節(jié)能之目的。

本發(fā)明的工作原理是：位于頂部的引風(fēng)機(jī)4工作后，燃燒機(jī)3位于爐膽2的下部燃燒。煙氣從爐膽2內(nèi)部雙“S”彎管組合與爐膽2內(nèi)部爐水進(jìn)行熱交換而產(chǎn)生飽和蒸汽。煙氣再通過(guò)雙“S”彎管組合的上部出口進(jìn)入高溫?zé)煔馐?，在高溫?zé)煔馐覂?nèi)裝置有雙集箱式蒸汽過(guò)熱器6，雙集箱式蒸汽過(guò)熱器6的二個(gè)過(guò)熱集箱8分別位于雙“S”彎管組合出口的上部。高溫?zé)煔馐业臒煔馀c雙過(guò)熱集箱8的蒸汽過(guò)熱器6的再進(jìn)行飽和蒸汽吸熱交換，通過(guò)兩個(gè)過(guò)熱集箱8和連通管9逐級(jí)換熱，把飽和蒸汽先轉(zhuǎn)變?yōu)楦娠柡驼羝?，再吸熱轉(zhuǎn)變?yōu)檫^(guò)熱蒸汽。

位于高溫?zé)煔馐疑喜吭O(shè)有冷凝換熱器10，蒸汽發(fā)生器的補(bǔ)水先通過(guò)冷凝換熱器10再補(bǔ)入發(fā)生器內(nèi)部，補(bǔ)水從常溫水通過(guò)冷凝換熱器10與煙氣進(jìn)行熱交換從而降低了排煙溫度，并可把排煙溫度控制到60-70℃左右，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結(jié)潛熱。降溫后的煙氣通過(guò)頂部引風(fēng)機(jī)4排出。

上述的實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實(shí)施例，而非用于限制本發(fā)明；應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。