一種煙氣余熱綜合利用的裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型是有關(guān)于一種煙氣余熱綜合利用的裝置。該裝置包括煙氣冷卻器、煙氣加熱器及閉式循環(huán)泵；其中，煙氣冷卻器設(shè)置于鍋爐空氣預(yù)熱器煙氣出口的煙道上，煙氣加熱器設(shè)置于脫硫塔煙氣出口的煙道上；煙氣冷卻器的出水口與煙氣加熱器的進(jìn)水口通過(guò)第一管道連接，煙氣加熱器的出水口與煙氣冷卻器的進(jìn)水口通過(guò)第二管道連接，構(gòu)成閉式循環(huán)水主路；閉式循環(huán)泵設(shè)置于所述閉式循環(huán)水主路上。本實(shí)用新型主要是利用火力發(fā)電機(jī)組的鍋爐排煙的余熱作為熱源來(lái)加熱濕法脫硫塔煙氣出口的凈煙氣，其使用運(yùn)行平穩(wěn)、安全、環(huán)保，具有良好的節(jié)能環(huán)保效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種煙氣余熱綜合利用的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電力節(jié)能、環(huán)保領(lǐng)域，特別是涉及一種煙氣余熱綜合利用的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會(huì)對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視，為了保護(hù)大氣質(zhì)量，火電廠基本都采用了煙氣脫硫技術(shù)。其中石灰石濕法脫硫因具備技術(shù)成熟、效率高、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)，被得到廣泛運(yùn)用。目前，濕法脫硫系統(tǒng)基本上都是采用“濕煙氣排放”方案，將流經(jīng)脫硫吸收塔后的凈煙氣直接通過(guò)煙囪向大氣排放。由于從脫硫吸收塔排出的凈煙氣為飽和濕煙氣，在經(jīng)過(guò)下游煙道和煙囪時(shí)，會(huì)遇冷凝結(jié)出水并溶解多種酸性物質(zhì)，對(duì)下游煙道和煙囪造成低溫腐蝕。另夕卜，在煙囪出口的濕煙氣，由于排出煙囪時(shí)溫度驟降，會(huì)迅速在煙囪出口附近凝結(jié)出大量液滴，并在煙囪周?chē)两?，由于這種液滴中含有濕法脫硫的產(chǎn)物石膏，因此這種沉降俗稱(chēng)“石膏雨”，這種濕煙氣通過(guò)煙囪直接排放產(chǎn)生的“石膏雨”會(huì)造成周?chē)h(huán)境的污染。
[0003]目前，一方面，火電廠的鍋爐空氣預(yù)熱器的排煙溫度一般在120°C到150°C，仍然具有一定的余熱回收價(jià)值。另一方面，電除塵器是火電廠中最常見(jiàn)的煙氣除塵設(shè)備。受到電除塵器工作機(jī)理的限制，電除塵器很難將煙氣中的灰塵全部清除干凈。大量的研究和實(shí)踐表明，進(jìn)入電除塵器的煙氣溫度較低時(shí)，可提高電除塵器的除塵效率，降低飛灰、粉塵的排放濃度。
[0004]因此，如果能夠?qū)﹀仩t空氣預(yù)熱器的排煙余熱進(jìn)行回收，并利用鍋爐空氣預(yù)熱器的排煙余熱來(lái)提高經(jīng)過(guò)脫硫塔后的凈煙氣的溫度，使凈煙氣進(jìn)入過(guò)熱狀態(tài)，將會(huì)有效消除凈煙氣對(duì)下游煙道和煙囪的低溫腐蝕和“石膏雨”現(xiàn)象，保護(hù)設(shè)備和周?chē)h(huán)境，并節(jié)約能源。而如果是在電除塵器前降低煙氣的溫度，還可以提高電除塵器的除塵效率。另外，如果將多余的熱量用于加熱機(jī)組凝結(jié)水(或其它介質(zhì))，則還可以獲取經(jīng)濟(jì)效益。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種新的煙氣余熱綜合利用的裝置，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其利用鍋爐空氣預(yù)熱器的排煙余熱來(lái)提高脫硫后凈煙氣的溫度，消除凈煙氣對(duì)下游煙道和煙囪的低溫腐蝕和“石膏雨”現(xiàn)象，保護(hù)設(shè)備和周?chē)h(huán)境，降低防腐投資，達(dá)到節(jié)能、環(huán)保的目的。
[0006]本實(shí)用新型的另一目的在于，提供一種新的煙氣余熱綜合利用的裝置，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其通過(guò)降低電除塵器入口的煙氣溫度，提高電除塵器的除塵效率，減少飛灰排放量，降低脫硫塔的蒸發(fā)量，達(dá)到節(jié)能、環(huán)保的目的。
[0007]本實(shí)用新型的再一目的在于，提供一種新的煙氣余熱綜合利用的裝置，所要解決的技術(shù)問(wèn)題是使其利用鍋爐空氣預(yù)熱器的排煙余熱來(lái)加熱凝結(jié)水(或其它介質(zhì))，節(jié)能、環(huán)保，并產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。
[0008]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題是采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種煙氣余熱綜合利用的裝置，其包括:煙氣冷卻器、煙氣加熱器以及閉式循環(huán)泵；其中，所述煙氣冷卻器設(shè)置于鍋爐空氣預(yù)熱器煙氣出口的煙道上，所述煙氣加熱器設(shè)置于脫硫塔煙氣出口的煙道上；所述煙氣冷卻器的出水口與所述煙氣加熱器的進(jìn)水口通過(guò)第一管道連接，所述煙氣加熱器的出水口與所述煙氣冷卻器的進(jìn)水口通過(guò)第二管道連接，構(gòu)成閉式循環(huán)水主路；所述閉式循環(huán)泵設(shè)置于所述閉式循環(huán)水主路上。
[0009]本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問(wèn)題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0010]前述的煙氣余熱綜合利用的裝置，還包括:凝結(jié)水換熱器、閉式循環(huán)水主路流量調(diào)節(jié)閥、凝結(jié)水換熱器支路流量調(diào)節(jié)閥、凝結(jié)水換熱器旁路閥、凝結(jié)水換熱器閉式循環(huán)水進(jìn)水閥、凝結(jié)水換熱器閉式循環(huán)水回水閥、凝結(jié)水進(jìn)水閥及凝結(jié)水回水閥；其中，在所述第一管道上設(shè)有第一出水口，在所述第二管道上設(shè)有第一回水口 ；所述凝結(jié)水換熱器的閉式循環(huán)水進(jìn)水口通過(guò)第三管道與所述第一出水口連接，所述凝結(jié)水換熱器的閉式循環(huán)水出水口通過(guò)第四管道與所述第一回水口連接，構(gòu)成凝結(jié)水換熱器支路；所述閉式循環(huán)水主路流量調(diào)節(jié)閥設(shè)置于所述閉式循環(huán)水主路上，且位于所述第一出水口與所述煙氣加熱器之間或所述第一回水口與所述煙氣加熱器之間；所述第三管道與所述第四管道還通過(guò)第五管道直接連接，構(gòu)成凝結(jié)水換熱器旁路，所述凝結(jié)水換熱器旁路閥設(shè)置于所述凝結(jié)水換熱器旁路上；所述凝結(jié)水換熱器閉式循環(huán)水進(jìn)水閥設(shè)置于所述第三管道上，且位于所述凝結(jié)水換熱器旁路與所述凝結(jié)水換熱器之間；所述凝結(jié)水換熱器閉式循環(huán)水回水閥設(shè)置于所述第四管道上，且位于所述凝結(jié)水換熱器旁路與所述凝結(jié)水換熱器之間；所述凝結(jié)水換熱器支路流量調(diào)節(jié)閥設(shè)置于所述凝結(jié)水換熱器支路上，且位于所述第一出水口與所述凝結(jié)水換熱器旁路之間或所述第一回水口與所述凝結(jié)水換熱器旁路之間；所述凝結(jié)水換熱器的凝結(jié)水進(jìn)水口及凝結(jié)水出水口分別通過(guò)第六管道及第七管道與凝結(jié)水管道連接，所述凝結(jié)水進(jìn)水閥設(shè)置于所述第六管道上，所述凝結(jié)水回水閥設(shè)置于所述第七管道上。
[0011]前述的煙氣余熱綜合利用的裝置，還包括:輔助蒸汽加熱器、輔助蒸汽加熱器旁路閥、輔助蒸汽加熱器閉式水進(jìn)水閥、輔助蒸汽加熱器閉式水回水閥、輔助蒸汽疏水箱、輔助蒸汽流量調(diào)節(jié)閥及蒸汽疏水閥；其中，在所述第一管道上依次設(shè)有第二出水口及第二回水口 ；所述輔助蒸汽加熱器的閉式循環(huán)水進(jìn)水口通過(guò)第八管道與所述第二出水口連接，所述輔助蒸汽加熱器的閉式循環(huán)水出水口通過(guò)第九管道與所述第二回水口連接，構(gòu)成輔助蒸汽加熱器支路；所述輔助蒸汽加熱器旁路閥設(shè)置于所述第一管道上，且位于所述第二出水口與所述第二回水口之間；所述輔助蒸汽加熱器閉式水進(jìn)水閥設(shè)置于所述第八管道上，所述輔助蒸汽加熱器閉式水回水閥設(shè)置于所述第九管道上；所述輔助蒸汽加熱器的輔助蒸汽入口與輔助蒸汽管道連接；所述輔助蒸汽加熱器的冷凝水出口與所述輔助蒸汽疏水箱的進(jìn)水口連接，所述輔助蒸汽疏水箱的出水口與蒸汽疏水回收管道連接；所述輔助蒸汽流量調(diào)節(jié)閥設(shè)置于所述輔助蒸汽管道上，所述蒸汽疏水閥設(shè)置于所述蒸汽疏水回收管道上。
[0012]前述的煙氣余熱綜合利用的裝置，還包括:補(bǔ)水箱及補(bǔ)水閥；在所述第二管道上設(shè)有進(jìn)水口，所述補(bǔ)水箱的出水口通過(guò)第十管道與所述進(jìn)水口連接，構(gòu)成補(bǔ)水支路；所述補(bǔ)水閥設(shè)置于所述補(bǔ)水支路上。
[0013]前述的煙氣余熱綜合利用的裝置，其中所述煙氣冷卻器是設(shè)置于所述鍋爐空氣預(yù)熱器煙氣出口與電除塵器之間。
[0014]前述的煙氣余熱綜合利用的裝置，其中所述煙氣冷卻器是設(shè)置于電除塵器與所述脫硫塔之間。
[0015]前述的煙氣余熱綜合利用的裝置，其中所述煙氣冷卻器及所述煙氣加熱器的受熱面采用螺旋翅片管、H型鰭片管、其它形式的翅片管或光管。
[0016]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型一種煙氣余熱綜合利用的裝置至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0017]一、本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)鍋爐空氣預(yù)熱器的排煙余熱進(jìn)行回收，并將回收的余熱用來(lái)提高脫硫后凈煙氣的溫度，使凈煙氣進(jìn)入過(guò)熱狀態(tài)，避免了濕煙氣對(duì)下游煙道和煙囪的低溫腐蝕，保護(hù)了電廠設(shè)備，大幅降低了下游煙道和煙囪的防腐投資。
[0018]二、本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)鍋爐空氣預(yù)熱器的排煙余熱進(jìn)行回收，并將回收的余熱用來(lái)提高脫硫后凈煙氣的溫度，提高了煙囪對(duì)煙氣的抬升高度，消除了煙囪出口冒“白煙”(水蒸汽)的現(xiàn)象，避免了煙囪周?chē)笆嘤辍钡某两?，保護(hù)了電廠周?chē)沫h(huán)境。
[0019]三、本實(shí)用新型通過(guò)降低電除塵器入口的煙氣溫度，提高了電除塵器的除塵效率，減少了飛灰的排放量，保護(hù)了環(huán)境。
[0020]四、本實(shí)用新型通過(guò)降低電除塵器入口的煙氣溫度，提高了電除塵器的除塵效率，降低了脫硫塔的蒸發(fā)量，節(jié)約了工業(yè)用水。
[0021]五、本實(shí)用新型通過(guò)將部分回收的鍋爐空氣預(yù)熱器的排煙余熱用于加熱凝結(jié)水(或其它介質(zhì))，可以產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。
[0022]六、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠。
[0023]上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型一種煙氣余熱綜合利用的裝置的一較佳實(shí)施例的示意圖。
[0025]1:煙氣冷卻器2:煙氣加熱器
[0026]3:凝結(jié)水換熱器4:輔助蒸汽加熱器
[0027]5:閉式循環(huán)泵6:閉式循環(huán)水主路流量調(diào)節(jié)閥
[0028]7:凝結(jié)水換熱器支路流量調(diào)節(jié)閥8:補(bǔ)水箱；
[0029]9:輔助蒸汽疏水箱10:凝結(jié)水換熱器旁路閥
[0030]11:凝結(jié)水換熱器閉式水進(jìn)水閥 12:凝結(jié)水換熱器閉式水回水閥
[0031]13:凝結(jié)水進(jìn)水閥14:凝結(jié)水回水閥
[0032]15:輔助蒸汽加熱器旁路閥16:輔助蒸汽加熱器閉式水進(jìn)水閥
[0033]17:輔助蒸汽加熱器閉式水回水閥18:輔助蒸汽流量調(diào)節(jié)閥
[0034]19:蒸汽疏水閥20:補(bǔ)水閥
[0035]a、b、C、d、e、f、g、h、1、j:管道 k:凝結(jié)水管道
[0036]1:輔助蒸汽管道m(xù):蒸汽疏水回收管道
[0037]A:第一出水口B:第一回水口
[0038]C:第二出水口D:第二回水口
[0039]E:進(jìn)水口

【具體實(shí)施方式】
[0040]為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種煙氣余熱綜合利用的裝置其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、方法、步驟、特征及其功效，詳細(xì)說(shuō)明如后。
[0041]請(qǐng)參閱圖1所示，是本實(shí)用新型一種煙氣余熱綜合利用的裝置的一較佳實(shí)施例的示意圖。本實(shí)用新型一種煙氣余熱綜合利用的裝置主要由煙氣冷卻器1、煙氣加熱器2和閉式循環(huán)泵5組成。其中，煙氣冷卻器I設(shè)置于鍋爐空氣預(yù)熱器煙氣出口的煙道上，煙氣加熱器2設(shè)置于脫硫塔煙氣出口的煙道上。煙氣冷卻器I的出水口與煙氣加熱器2的進(jìn)水口通過(guò)管道a連接，煙氣加熱器2的出水口與煙氣冷卻器I的進(jìn)水口通過(guò)管道b連接，構(gòu)成閉式循環(huán)水主路。閉式循環(huán)泵5設(shè)置于閉式循環(huán)水主路上。如圖1所示，在本實(shí)施例中，閉式循環(huán)泵5是設(shè)置于管道a上。
[0042]本實(shí)用新型通過(guò)在鍋爐空氣預(yù)熱器煙氣出口的煙道上布置煙氣冷卻器1，在脫硫塔煙氣出口到煙?之間的煙道上布置煙氣加熱器2，并通過(guò)水側(cè)管路與煙氣冷卻器I和煙氣加熱器2連接形成水側(cè)閉式循環(huán)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐空氣預(yù)熱器的排煙余熱的回收，并利用鍋爐空氣預(yù)熱器的排煙余熱來(lái)加熱脫硫后的凈煙氣。其中，煙氣冷卻器I中的冷卻介質(zhì)為閉式循環(huán)水，煙氣冷卻器I利用閉式循環(huán)水吸收從鍋爐空氣預(yù)熱器煙氣出口排出的煙氣的余熱，降低煙氣的溫度，并加熱閉式循環(huán)水，使閉式循環(huán)水在煙氣冷卻器I中被加熱為熱水，熱水在閉式循環(huán)泵5的推動(dòng)下通過(guò)水側(cè)管路進(jìn)入煙氣加熱器2，進(jìn)入煙氣加熱器2的熱水加熱從脫硫塔的煙氣出口排出的凈煙氣，并在煙氣加熱器2內(nèi)被冷卻為冷水，冷水在閉式循環(huán)泵5的推動(dòng)下又通過(guò)水側(cè)管路重新被送入煙氣冷卻器I，循環(huán)利用。
[0043]本實(shí)用新型可以使從脫硫塔煙氣出口排出的飽和濕煙氣的溫度從50°C上升到80°C左右，進(jìn)入過(guò)熱狀態(tài)，避免濕煙氣對(duì)下游煙道和煙囪的低溫腐蝕，大幅降低了煙囪的防腐投資；同時(shí)提高煙囪對(duì)煙氣的抬升高度，改善煙囪冒白色水汽的現(xiàn)象，消除煙囪周?chē)欢ǚ秶鷥?nèi)的“石膏雨”沉降的現(xiàn)象，降低了污染物落地濃度，保護(hù)了環(huán)境。
[0044]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，本實(shí)用新型的煙氣冷卻器I是設(shè)置于鍋爐空氣預(yù)熱器煙氣出口與電除塵器之間。通過(guò)煙氣冷卻器I使進(jìn)入電除塵器的煙氣的溫度降低，體積收縮，體積流量減少，使煙氣在電除塵中的流速降低，從而提高電除塵器的除塵效率，減少飛灰排放。另外，由于絕大多數(shù)飛灰，在此溫度段，隨著溫度降低，飛灰比電阻也隨之降低，飛灰更容易被電除塵器捕捉，因此電除塵器的除塵效率可以被進(jìn)一步提高。同時(shí)，由于煙氣溫度降低，還可以減少脫硫塔中的蒸發(fā)量，節(jié)約工業(yè)用水。
[0045]在本實(shí)用新型的另一實(shí)施例中，本實(shí)用新型的煙氣冷卻器I是設(shè)置于電除塵器與脫硫塔煙之間。此時(shí)，煙氣冷卻器I的設(shè)置仍可以降低進(jìn)入脫硫塔的煙氣的溫度，減少脫硫塔中的蒸發(fā)量，節(jié)約工業(yè)用水，但對(duì)電除塵器的除塵效率沒(méi)有改善。
[0046]很多火力發(fā)電機(jī)組的排煙溫度較高(彡140°C )，例如當(dāng)機(jī)組處于夏季工況或高負(fù)荷工況時(shí)，此時(shí)閉式循環(huán)水回收的熱量較多，例如閉式循環(huán)水可將煙氣溫度降低到90°C左右，以提高除塵效率，可通過(guò)分流部分閉式循環(huán)水的熱水來(lái)加熱汽輪機(jī)系統(tǒng)的凝結(jié)水，獲取經(jīng)濟(jì)效益，分流的部分閉式循環(huán)水的熱水也可以用于加熱其它介質(zhì)，例如:熱網(wǎng)一次水、生活熱水、電廠補(bǔ)水等，都可以獲得不同的經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)節(jié)能與環(huán)保的綜合利用。
[0047]因此，在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，在本實(shí)用新型的煙氣余熱綜合利用的裝置的水側(cè)管路上可設(shè)有一凝結(jié)水換熱器支路。如圖1所示，在本實(shí)用新型的管道a上設(shè)有第一出水口 A，在管道b上設(shè)有第一回水口 B。凝結(jié)水換熱器3的閉式循環(huán)水進(jìn)水口通過(guò)管道c與第一出水口 A連接，凝結(jié)水換熱器3的閉式循環(huán)水出水口通過(guò)第管道d與第一回水口 B連接，構(gòu)成凝結(jié)水換熱器支路。同時(shí)，在閉式循環(huán)水主路上，第一出水口 A與煙氣加熱器2之間或第一回水口 B與煙氣加熱器2之間，設(shè)有閉式循環(huán)水主路流量調(diào)節(jié)閥6。如圖1所示，在本實(shí)施例中，閉式循環(huán)水主路流量調(diào)節(jié)閥6是位于第一出水口 A與煙氣加熱器2之間。
[0048]其中，構(gòu)成凝結(jié)水換熱器支路的管道c與管道d還通過(guò)管道e直接連接，構(gòu)成凝結(jié)水換熱器旁路。在凝結(jié)水換熱器旁路上設(shè)有凝結(jié)水換熱器旁路閥10。在管道c上，凝結(jié)水換熱器旁路與凝結(jié)水換熱器3之間，還設(shè)有凝結(jié)水換熱器閉式循環(huán)水進(jìn)水閥11。在管道d上，凝結(jié)水換熱器旁路與凝結(jié)水換熱器3之間，還設(shè)有凝結(jié)水換熱器閉式循環(huán)水回水閥12。在凝結(jié)水換熱器支路上，第一出水口 A與凝結(jié)水換熱器旁路之間或第一回水口 B與凝結(jié)水換熱器旁路之間，設(shè)有凝結(jié)水換熱器支路流量調(diào)節(jié)閥7。如圖1所示，在本實(shí)施例中，凝結(jié)水換熱器支路流量調(diào)節(jié)閥7是位于第一出水口 A與凝結(jié)水換熱器旁路之間。
[0049]本實(shí)用新型的凝結(jié)水換熱器3的凝結(jié)水進(jìn)水口和凝結(jié)水出水口分別通過(guò)管道f和第管道g與凝結(jié)水管道k連接，并且在管道f上設(shè)有凝結(jié)水進(jìn)水閥13，在管道g上設(shè)有凝結(jié)水回水閥14。
[0050]本實(shí)用新型通過(guò)閉式循環(huán)水主路流量調(diào)節(jié)閥6和凝結(jié)水換熱器支路流量調(diào)節(jié)閥
(7)相互配合，使煙氣冷卻器I產(chǎn)生的熱水在閉式循環(huán)泵5的推動(dòng)下分兩路分別進(jìn)入煙氣加熱器2和凝結(jié)水換熱器3，進(jìn)入煙氣加熱器2的熱水在加熱脫硫塔煙氣出口的凈煙氣后被冷卻為冷水，進(jìn)入凝結(jié)水換熱器3的熱水在加熱汽輪機(jī)的凝結(jié)水(或其它介質(zhì))后也被冷卻為冷水，兩路冷水在閉式循環(huán)泵5的推動(dòng)下匯合于閉式循環(huán)水主路，并被重新送入煙氣冷卻器I，循環(huán)使用。
[0051]閉式循環(huán)水主路流量調(diào)節(jié)閥6和凝結(jié)水換熱器支路流量調(diào)節(jié)閥7用于分配進(jìn)入煙氣加熱器2和凝結(jié)水換熱器3的熱水的流量，以?xún)?yōu)先保證煙氣加熱器2將脫硫塔煙氣出口的凈煙氣加熱到設(shè)計(jì)溫度(一般為80°C )，在此前提下，才將多余的熱水分配到凝結(jié)水換熱器3，用來(lái)加熱汽輪機(jī)的凝結(jié)水(或其它介質(zhì))，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。
[0052]當(dāng)火力發(fā)電機(jī)組處于啟動(dòng)工況、冬季工況、極低負(fù)荷工況或事故工況，煙氣冷卻器I回收的熱量不足時(shí)，可利用電廠的輔助蒸汽，進(jìn)一步加熱閉式循環(huán)水，以保證凈煙氣被加熱到安全的溫度。
[0053]因此，在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，在本實(shí)用新型的煙氣余熱綜合利用的裝置的水側(cè)管路上可設(shè)有一輔助蒸汽加熱器支路。如圖1所示，在本實(shí)用新型的管道a上依次設(shè)有第二出水口 C和第二回水口 D。輔助蒸汽加熱器4的閉式循環(huán)水進(jìn)水口通過(guò)第管道h與第二出水口 C連接，輔助蒸汽加熱器4的閉式循環(huán)水出水口通過(guò)管道i與第二回水口 D連接，構(gòu)成輔助蒸汽加熱器支路。如圖1所示，在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型的第二出水口 C與第二回水口 D是位于第一管道a上的第一出水口 A與煙氣加熱器2之間。同時(shí)，在本實(shí)用新型的管道a上，第二出水口 C與第二回水口 D之間，還設(shè)有輔助蒸汽加熱器旁路閥15。其中，在構(gòu)成輔助蒸汽加熱器支路的管道h上還設(shè)有輔助蒸汽加熱器閉式水進(jìn)水閥16，在管道i上還設(shè)有輔助蒸汽加熱器閉式水回水閥17。
[0054]本實(shí)用新型的輔助蒸汽加熱器4的輔助蒸汽入口與輔助蒸汽管道I連接，輔助蒸汽加熱器4的冷凝水出口與輔助蒸汽疏水箱9的進(jìn)水口連接，輔助蒸汽疏水箱9的出水口與蒸汽疏水回收管道m(xù)連接，并且在輔助蒸汽管道I上設(shè)有輔助蒸汽流量調(diào)節(jié)閥18，在蒸汽疏水回收管道m(xù)上設(shè)有蒸汽疏水閥19。
[0055]在正常工況下，本實(shí)用新型的輔助蒸汽加熱器4不需要投入使用。當(dāng)火力發(fā)電機(jī)組處于啟動(dòng)工況、冬季工況、極低負(fù)荷工況或事故工況，煙氣冷卻器I回收的熱量不足時(shí)，通過(guò)使閉式循環(huán)水在進(jìn)入煙氣加熱器2前先進(jìn)入輔助蒸汽加熱器4，利用電廠的輔助蒸汽進(jìn)一步加熱閉式循環(huán)水，可以保證凈煙氣通過(guò)煙氣加熱器2被加熱到安全的溫度。本實(shí)用新型的輔助蒸汽加熱器4可以保證煙氣余熱綜合利用的裝置的連續(xù)安全運(yùn)行，提高系統(tǒng)對(duì)機(jī)組各種工況的適應(yīng)性。本實(shí)用新型的輔助蒸汽的流量可以通過(guò)輔助蒸汽流量調(diào)節(jié)閥18進(jìn)行調(diào)節(jié)，輔助蒸汽加熱閉式循環(huán)水后產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)入輔助蒸汽疏水箱9后可以回收再利用。
[0056]在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，在本實(shí)用新型的煙氣余熱綜合利用的裝置的水側(cè)管路上還可設(shè)有一補(bǔ)水支路，對(duì)閉式循環(huán)水進(jìn)行補(bǔ)充，以保證閉式循環(huán)水在運(yùn)行中的流量損失得到及時(shí)補(bǔ)充。如圖1所示，在本實(shí)用新型的管道b上設(shè)有進(jìn)水口 E，補(bǔ)水箱8的出水口通過(guò)管道j與進(jìn)水口 E連接，構(gòu)成補(bǔ)水支路。在補(bǔ)水支路上設(shè)有補(bǔ)水閥20。本實(shí)用新型的補(bǔ)水箱8可以采用高位布置(或通過(guò)其它定壓措施)，以保證對(duì)閉式循環(huán)水主路中有一定的壓力，避免循環(huán)水在煙氣冷卻器I發(fā)生汽化，產(chǎn)生汽蝕。另外，還可在補(bǔ)水支路中設(shè)置閉式循環(huán)水加藥措施，以保證循環(huán)水的水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行要求。
[0057]本實(shí)用新型的煙氣冷卻器I和煙氣加熱器2是一種煙氣-水熱交換器，受熱面可采用螺旋翅片管、H型鰭片管、其它形式的翅片管或光管，循環(huán)水在管內(nèi)流動(dòng)，煙氣在換熱管的外側(cè)流動(dòng)。采用翅片管或其它形式的外表帶擴(kuò)展受熱面的換熱器管，可以強(qiáng)化煙氣側(cè)換熱，使煙氣冷卻器I和煙氣加熱器2的結(jié)構(gòu)緊湊。
[0058]本實(shí)用新型的凝結(jié)水換熱器3和輔助蒸汽加熱器4可采用管式換熱器或板式換熱器。
[0059]在不同的機(jī)組負(fù)荷下，機(jī)組的煙氣量會(huì)發(fā)生變化，此時(shí)可通過(guò)閉式循環(huán)泵5變頻進(jìn)行水側(cè)流量調(diào)節(jié)，以此適應(yīng)不同的負(fù)荷變化。
[0060]本實(shí)用新型的煙氣余熱綜合利用的裝置的控制系統(tǒng)主要通過(guò)對(duì)水側(cè)流量調(diào)節(jié)完成，主要調(diào)節(jié)裝置為:閉式循環(huán)水主路流量調(diào)節(jié)閥6、凝結(jié)水換熱器支路流量調(diào)節(jié)閥7、閉式循環(huán)泵5和輔助蒸汽流量調(diào)節(jié)閥18。
[0061]本實(shí)用新型的煙氣余熱綜合利用的裝置的熱工測(cè)點(diǎn)，如:熱電阻、壓力變送器、差壓變送器、流量計(jì)、濕度檢測(cè)計(jì)等，包括配套調(diào)節(jié)設(shè)備均可接入發(fā)電機(jī)組的DCS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。
[0062]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種煙氣余熱綜合利用的裝置，其特征在于其包括:煙氣冷卻器(I)、煙氣加熱器(2)以及閉式循環(huán)泵(5);其中，所述煙氣冷卻器(I)設(shè)置于鍋爐空氣預(yù)熱器煙氣出口的煙道上，所述煙氣加熱器(2)設(shè)置于脫硫塔煙氣出口的煙道上；所述煙氣冷卻器(I)的出水口與所述煙氣加熱器(2)的進(jìn)水口通過(guò)第一管道連接，所述煙氣加熱器(2)的出水口與所述煙氣冷卻器(I)的進(jìn)水口通過(guò)第二管道連接，構(gòu)成閉式循環(huán)水主路；所述閉式循環(huán)泵(5)設(shè)置于所述閉式循環(huán)水主路上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱綜合利用的裝置，其特征在于其還包括:凝結(jié)水換熱器(3)、閉式循環(huán)水主路流量調(diào)節(jié)閥￠)、凝結(jié)水換熱器支路流量調(diào)節(jié)閥(7)、凝結(jié)水換熱器旁路閥(10)、凝結(jié)水換熱器閉式循環(huán)水進(jìn)水閥(11)、凝結(jié)水換熱器閉式循環(huán)水回水閥(12)、凝結(jié)水進(jìn)水閥(13)及凝結(jié)水回水閥(14)； 其中，在所述第一管道上設(shè)有第一出水口，在所述第二管道上設(shè)有第一回水口 ； 所述凝結(jié)水換熱器(3)的閉式循環(huán)水進(jìn)水口通過(guò)第三管道與所述第一出水口連接，所述凝結(jié)水換熱器(3)的閉式循環(huán)水出水口通過(guò)第四管道與所述第一回水口連接，構(gòu)成凝結(jié)水換熱器支路； 所述閉式循環(huán)水主路流量調(diào)節(jié)閥(6)設(shè)置于所述閉式循環(huán)水主路上，且位于所述第一出水口與所述煙氣加熱器⑵之間或所述第一回水口與所述煙氣加熱器⑵之間； 所述第三管道與所述第四管道還通過(guò)第五管道直接連接，構(gòu)成凝結(jié)水換熱器旁路，所述凝結(jié)水換熱器旁路閥(10)設(shè)置于所述凝結(jié)水換熱器旁路上； 所述凝結(jié)水換熱器閉式循環(huán)水進(jìn)水閥(11)設(shè)置于所述第三管道上，且位于所述凝結(jié)水換熱器旁路與所述凝結(jié)水換熱器(3)之間； 所述凝結(jié)水換熱器閉式循環(huán)水回水閥(12)設(shè)置于所述第四管道上，且位于所述凝結(jié)水換熱器旁路與所述凝結(jié)水換熱器(3)之間； 所述凝結(jié)水換熱器支路流量調(diào)節(jié)閥(7)設(shè)置于所述凝結(jié)水換熱器支路上，且位于所述第一出水口與所述凝結(jié)水換熱器旁路之間或所述第一回水口與所述凝結(jié)水換熱器旁路之間； 所述凝結(jié)水換熱器(3)的凝結(jié)水進(jìn)水口及凝結(jié)水出水口分別通過(guò)第六管道及第七管道與凝結(jié)水管道連接，所述凝結(jié)水進(jìn)水閥(13)設(shè)置于所述第六管道上，所述凝結(jié)水回水閥(14)設(shè)置于所述第七管道上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣余熱綜合利用的裝置，其特征在于其還包括:輔助蒸汽加熱器(4)、輔助蒸汽加熱器旁路閥(15)、輔助蒸汽加熱器閉式水進(jìn)水閥(16)、輔助蒸汽加熱器閉式水回水閥(17)、輔助蒸汽疏水箱(9)、輔助蒸汽流量調(diào)節(jié)閥(18)及蒸汽疏水閥(19)； 其中，在所述第一管道上依次設(shè)有第二出水口及第二回水口 ； 所述輔助蒸汽加熱器(4)的閉式循環(huán)水進(jìn)水口通過(guò)第八管道與所述第二出水口連接，所述輔助蒸汽加熱器(4)的閉式循環(huán)水出水口通過(guò)第九管道與所述第二回水口連接，構(gòu)成輔助蒸汽加熱器支路； 所述輔助蒸汽加熱器旁路閥(15)設(shè)置于所述第一管道上，且位于所述第二出水口與所述第二回水口之間； 所述輔助蒸汽加熱器閉式水進(jìn)水閥(16)設(shè)置于所述第八管道上，所述輔助蒸汽加熱器閉式水回水閥(17)設(shè)置于所述第九管道上； 所述輔助蒸汽加熱器(4)的輔助蒸汽入口與輔助蒸汽管道連接；所述輔助蒸汽加熱器(4)的冷凝水出口與所述輔助蒸汽疏水箱(9)的進(jìn)水口連接，所述輔助蒸汽疏水箱(9)的出水口與蒸汽疏水回收管道連接； 所述輔助蒸汽流量調(diào)節(jié)閥(18)設(shè)置于所述輔助蒸汽管道上，所述蒸汽疏水閥(19)設(shè)置于所述蒸汽疏水回收管道上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙氣余熱綜合利用的裝置，其特征在于其還包括:補(bǔ)水箱(8)及補(bǔ)水閥(20);在所述第二管道上設(shè)有進(jìn)水口，所述補(bǔ)水箱(8)的出水口通過(guò)第十管道與所述進(jìn)水口連接，構(gòu)成補(bǔ)水支路；所述補(bǔ)水閥(20)設(shè)置于所述補(bǔ)水支路上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣余熱綜合利用的裝置，其特征在于其中所述煙氣冷卻器(I)是設(shè)置于所述鍋爐空氣預(yù)熱器煙氣出口與電除塵器之間；或者是設(shè)置于電除塵器與所述脫硫塔之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煙氣余熱綜合利用的裝置，其特征在于其中所述煙氣冷卻器(I)是設(shè)置于所述鍋爐空氣預(yù)熱器煙氣出口與電除塵器之間；或者是設(shè)置于電除塵器與所述脫硫塔之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煙氣余熱綜合利用的裝置，其特征在于其中所述煙氣冷卻器(I)是設(shè)置于所述鍋爐空氣預(yù)熱器煙氣出口與電除塵器之間；或者是設(shè)置于電除塵器與所述脫硫塔之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱綜合利用的裝置，其特征在于其中所述煙氣冷卻器(I)及所述煙氣加熱器(2)的受熱面采用螺旋翅片管、H型鰭片管、其它形式的翅片管或光管。
【文檔編號(hào)】F22D1/18GK204026714SQ201420283255
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】舒少辛 申請(qǐng)人:舒少辛, 江蘇海德節(jié)能科技有限公司