燃煤電廠熱管式低溫?zé)煔庥酂峄厥昭b置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種燃煤電廠熱管式低溫?zé)煔庥酂峄厥昭b置，包括煙氣進(jìn)口接口、煙氣出口接口、換熱器殼體和設(shè)在換熱器殼體中與煙氣直接接觸的換熱裝置，換熱裝置主要由換熱管和套接在換熱管外部的相變導(dǎo)熱管組成；該裝置結(jié)構(gòu)緊湊、傳熱效果好。
【專(zhuān)利說(shuō)明】燃煤電廠熱管式低溫?zé)煔庥酂峄厥昭b置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種余熱回收裝置，具體來(lái)講是一種燃煤電廠熱管式低溫?zé)煔庥?熱回收裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 在我國(guó)燃煤發(fā)電廠的很多鍋爐排煙溫度都超過(guò)設(shè)計(jì)值較多，排煙損失是鍋爐運(yùn)行 中最重要的一項(xiàng)熱損失；為了進(jìn)一步降低排煙溫度，減少排煙損失，提高電廠的運(yùn)行經(jīng)濟(jì) 性，設(shè)計(jì)了在煙道上加裝低溫省煤器，該設(shè)備在降低排煙溫度的同時(shí)加熱凝結(jié)水，代替部分 低壓加熱器的作用，在發(fā)電量不變的情況下，可節(jié)約機(jī)組的能耗；同時(shí)，由于進(jìn)入脫硫塔的 煙溫下降，還可以節(jié)約脫硫工藝水的消耗量，提高脫硫效率；在加熱凝結(jié)水的省煤器裝置 中，通常采用普通管式換熱器，例如申請(qǐng)?zhí)枮?01210147364. 3的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種鍋爐 低溫省煤器，此種換熱器傳熱效率低，設(shè)備體積較龐大，不經(jīng)濟(jì)；并且不能將壁溫控制在煙 氣露點(diǎn)溫度以上，酸性氣體對(duì)管壁的腐蝕，造成管壁損壞，凝結(jié)水泄漏；單根損壞就會(huì)導(dǎo)致 停爐檢修。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、傳 熱效果好的燃煤電廠熱管式低溫?zé)煔庥酂峄厥昭b置。
[0004] 為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種燃煤電廠熱管式低溫?zé)煔庥酂峄厥?裝置，包括煙氣進(jìn)口接口、煙氣出口接口、換熱器殼體和設(shè)在換熱器殼體中與煙氣直接接觸 的換熱裝置，換熱裝置主要由換熱管和套接在換熱管外部的相變導(dǎo)熱管組成，在換熱管的 外部套接相變導(dǎo)熱管一方面能夠提高傳熱效率、提高管壁的最低溫度，杜絕露點(diǎn)腐蝕現(xiàn)象 的發(fā)生(露點(diǎn)腐蝕，是由于燃料中硫元素在燃燒時(shí)生成so 2, so3，當(dāng)換熱面的外表面溫度低于 煙氣溫度時(shí)，在換熱面上就會(huì)形成硫酸霧露珠，導(dǎo)致?lián)Q熱面腐蝕。），另一方面，使得換熱管 不用受煙氣直接沖刷，降低管道損壞幾率。
[0005] 本實(shí)用新型進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：
[0006] 進(jìn)一步的，換熱管沿?zé)煔饬飨虺式徊嫘团挪?，該分布方式可使煙氣與換熱管充分 換熱。
[0007] 更進(jìn)一步的，還包括設(shè)在煙氣通道外部的U形連接管，換熱管通過(guò)U形連接管串聯(lián) 成換熱管束，換熱管束穿過(guò)管板支撐在換熱器殼體的側(cè)壁上。
[0008] 更進(jìn)一步的，換熱器殼體內(nèi)壁、煙氣進(jìn)口接口內(nèi)壁、煙氣出口接口內(nèi)壁均設(shè)有耐酸 隔熱澆注料，耐酸隔熱澆注料可以避免工人誤操作被燙傷，有助于防止熱量散失以及防止 酸腐蝕壁板，換熱管束的進(jìn)液口和出液口延伸出換熱器殼體外。
[0009] 更進(jìn)一步的，相變導(dǎo)熱管的外壁均勻分布有高頻焊翅片，翅片的螺距可根據(jù)實(shí)際 需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證管壁溫度在煙氣露點(diǎn)溫度之上，避免露點(diǎn)腐蝕。
[0010] 本實(shí)用新型的有益效果是：裝置中相變導(dǎo)熱管外表采用高頻焊翅片，傳熱效率高， 金屬耗材低，裝置結(jié)構(gòu)緊湊；通過(guò)調(diào)節(jié)相變導(dǎo)熱管管徑和其外部的翅片的螺距來(lái)控制管壁 溫度在煙氣露點(diǎn)溫度之上，提高最低壁溫高，避免露點(diǎn)腐蝕；相變導(dǎo)熱管為獨(dú)立整體，單根 或數(shù)跟損壞不影響裝置運(yùn)行；由于相變導(dǎo)熱管在外側(cè)保護(hù)換熱管，使得凝結(jié)水的加熱不受 煙氣直接沖刷。降低管道損壞幾率。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012] 圖2為本實(shí)用新型換熱過(guò)程示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 實(shí)施例1
[0014] 本實(shí)施例提供的一種，結(jié)構(gòu)如圖1-圖2所示，換熱管1沿?zé)煔饬飨虺式徊嫘团挪?在換熱器殼體2內(nèi)，U形連接管3將換熱管1串聯(lián)成換熱管束，在每根換熱管1外部與煙 氣接觸部分均套接有相變導(dǎo)熱管5,換熱管束通過(guò)管板4均勻支撐在換熱器殼體2的側(cè)壁 上，換熱管束的進(jìn)液口 1-1和出液口 1-2延伸出換熱器殼體2外，工作時(shí)，煙氣通過(guò)煙氣進(jìn) 口接口 2-1流入,與換熱管束進(jìn)行換熱，凝結(jié)水從進(jìn)液口 1-1流入換熱管1被加熱后從出液 口 1-2排出，同時(shí)煙氣放熱降溫達(dá)到要求后，通過(guò)煙氣出口接口 2-2進(jìn)入下一道工序。
[0015] 相變導(dǎo)熱管5的制作過(guò)程：將高頻焊翅片管7、換熱管1、連接密封件9進(jìn)行酸洗鈍 化，利用連接密封件9將高頻焊翅片管7和換熱管1焊接在一起形成夾套，通過(guò)充液裝置8 向夾套中沖入適量的液態(tài)工質(zhì)6,然后利用熱排法(將相變導(dǎo)熱管堅(jiān)直放置于熱水浴中，不 斷加熱將管內(nèi)空氣從上端充液裝置8中排出）將相變導(dǎo)熱管內(nèi)部制作為一定真空度的負(fù)壓 狀態(tài)，最后焊緊充液裝置8,以防相變導(dǎo)熱管泄漏失效。
[0016] 換熱過(guò)程如圖2所示：
[0017] 相變導(dǎo)熱管5吸收煙氣余熱后，將熱量傳給內(nèi)部液態(tài)工質(zhì)6,液態(tài)工質(zhì)6吸收熱量 后汽化為氣態(tài)工質(zhì)6-1，氣態(tài)工質(zhì)6-1將熱量傳給溫度較低的換熱管1并最終傳遞給換熱管 內(nèi)部的凝結(jié)水，氣態(tài)工質(zhì)6-1放熱重新凝結(jié)為液態(tài)工質(zhì)6在重力作用下回落，如此循環(huán)實(shí)現(xiàn) 煙氣余熱加熱凝結(jié)水。
[0018] 下面以350MW鍋爐為例進(jìn)行具體參數(shù)比較：
[0019] 350MW鍋爐從最低壁溫、傳熱系數(shù)及煙氣阻力等方面進(jìn)行比較，比較條件為相同煙 溫，相同水溫，相同的余熱回收量(分別考慮了適當(dāng)?shù)挠嗔?，高頻焊翅片管+換熱管式省煤 器所有數(shù)據(jù)為實(shí)際產(chǎn)品值，普通翅片管式省煤器為計(jì)算值：
[0020]

【權(quán)利要求】
1. 燃煤電廠熱管式低溫?zé)煔庥酂峄厥昭b置，包括煙氣進(jìn)口接口、煙氣出口接口、換熱器 殼體和設(shè)在換熱器殼體中與煙氣直接接觸的換熱裝置，其特征在于：所述換熱裝置主要由 換熱管和套接在所述換熱管外部的相變導(dǎo)熱管組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤電廠熱管式低溫?zé)煔庥酂峄厥昭b置，其特征在于：所述 換熱管沿?zé)煔饬飨虺式徊嫘团挪肌?br> 3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃煤電廠熱管式低溫?zé)煔庥酂峄厥昭b置，其特征在于：還包 括設(shè)在煙氣通道外部的U形連接管，所述換熱管通過(guò)U形連接管串聯(lián)成換熱管束，所述換熱 管束穿過(guò)管板支撐在所述煙氣通道的側(cè)壁上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃煤電廠熱管式低溫?zé)煔庥酂峄厥昭b置，其特征在于：所述 換熱管束的進(jìn)液口和出液口延伸出換熱器殼體外，所述換熱器殼體內(nèi)壁、煙氣進(jìn)口接口內(nèi) 壁、煙氣出口接口內(nèi)壁均設(shè)有耐酸隔熱澆注料。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃煤電廠熱管式低溫?zé)煔庥酂峄厥昭b置，其特征在于：所述 相變導(dǎo)熱管的外壁均勻分布有高頻焊翅片。
【文檔編號(hào)】F22D1/10GK203869018SQ201420280274
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】裴愛(ài)芳, 劉坤, 任軍民, 杜良智 申請(qǐng)人:江蘇釜鼎能源科技有限公司