高傳熱效率的蒸汽發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】高傳熱效率的蒸汽發(fā)生器，屬于醫(yī)療設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。包括蒸汽發(fā)生器的罐體（4）、實現(xiàn)罐體（4）加熱的電熱管組（7）以及對罐體（4）內(nèi)溫度進行控制的溫度控制裝置，其特征在于：所述的溫度控制裝置采用手動復(fù)位式溫度控制器，溫度控制器內(nèi)的溫度探頭（12）與所述電熱管組（7）固定。通過將溫度控制器的溫度探頭與電熱管固定在一起，可以保證溫度探頭不通過任何其他介質(zhì)直接對電熱管的溫度進行感知，以實現(xiàn)溫度控制器迅速進行控制。溫度控制器采用手動復(fù)位式控制器，從而有效防止現(xiàn)有技術(shù)中溫度控制器自動復(fù)位時造成的電熱管持續(xù)干燒的情況發(fā)生，有效保證了電熱管的使用壽命且保證了工作安全。
【專利說明】高傳熱效率的蒸汽發(fā)生器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]高傳熱效率的蒸汽發(fā)生器，屬于醫(yī)療設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]蒸汽發(fā)生器是目前較為常見的醫(yī)療設(shè)備。由于在蒸汽發(fā)生器工作過程中蒸汽發(fā)生器內(nèi)的電熱管溫度很高，因此蒸汽發(fā)生器的溫度控制是蒸汽發(fā)生器工作時保證其工作安全較為重要的一環(huán)。在現(xiàn)有技術(shù)的蒸汽發(fā)生器中，蒸汽發(fā)生器的溫度控制器的溫度探頭在進行測溫時，通過設(shè)置在蒸汽發(fā)生器上的一根盲管進行測溫，溫度探頭距離電熱管較遠(yuǎn)，溫度傳遞介質(zhì)為水或空氣，其傳熱效率較低，從而導(dǎo)致溫度控制器無法及時對溫度的變化做出判斷，致使傳熱效率低、溫控不準(zhǔn)確。
[0003]另外，在現(xiàn)有技術(shù)中，溫度控制器對電熱管的控制多為自動控制，同時由于溫度控制器的溫度探頭距離電熱管較遠(yuǎn)而無法及時感知溫度，從而當(dāng)蒸汽發(fā)生器內(nèi)在缺水狀態(tài)下，溫度控制器對電熱管的保護容易出現(xiàn)以下異常情況:(I)保護不及時，甚至未起到保護作用；(2)起到了保護作用，將電熱管的供電切斷一段時間之后，由于溫度下降溫度控制器自動將電熱管的供電回路再次接通從而導(dǎo)致電熱管再次干燒。以上情況會造成加熱管燒壞，損壞設(shè)備甚至給人身安全帶來危害，并且由于電熱管損壞而導(dǎo)致的頻繁更換加熱管，不僅增加了設(shè)備維護費用并影響用戶正常使用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種溫度探頭可以快速感知電熱管的溫度，能夠?qū)﹄姛峁芷鸬搅己玫姆栏蔁Ｗo效果的高傳熱效率的蒸汽發(fā)生器。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:該高傳熱效率的蒸汽發(fā)生器，包括蒸汽發(fā)生器的罐體、實現(xiàn)罐體加熱的電熱管組以及對罐體內(nèi)溫度進行控制的溫度控制裝置，其特征在于:所述的溫度控制裝置采用手動復(fù)位式溫度控制器，溫度控制器內(nèi)的溫度探頭與所述電熱管組固定在一起。
[0006]優(yōu)選的，所述的溫度探頭與所述電熱管組內(nèi)任意一段電熱管緊靠固定在導(dǎo)熱金屬層內(nèi)。
[0007]優(yōu)選的，在所述的電熱管、溫度探頭和導(dǎo)熱金屬層之間形成的空隙內(nèi)填充有導(dǎo)熱金屬填充。
[0008]優(yōu)選的，所述的手動復(fù)位式溫度控制器內(nèi)的觸點開關(guān)串聯(lián)接入電熱管組的供電回路中。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所具有的有益效果是:
[0010]1、通過將溫度控制器的溫度探頭與電熱管固定在一起，可以保證溫度探頭不通過任何其他介質(zhì)直接感知電熱管的溫度，以實現(xiàn)溫度控制器迅速進行控制。
[0011]2、采用手動復(fù)位式溫度控制器，從而有效防止現(xiàn)有技術(shù)中溫度控制器自動復(fù)位時造成的電熱管反復(fù)持續(xù)干燒的情況發(fā)生，有效保證了電熱管的使用壽命且保證了工作安全，避免了電熱管的頻繁更換，減少了設(shè)備的維護成本。
[0012]3、通過在電熱管、溫度探頭和導(dǎo)熱金屬層之間的空隙內(nèi)填充導(dǎo)熱金屬填充，可以提聞導(dǎo)熱效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為高傳熱效率的蒸汽發(fā)生器正視圖。
[0014]圖2為高傳熱效率的蒸汽發(fā)生器左視圖。
[0015]圖3為溫度探頭設(shè)置示意圖。
[0016]圖4為電熱管供電回路示意圖。
[0017]其中:1、壓力控制器2、安全閥3、蒸汽閥門4、罐體5、水泵6、排水閥門
7、電熱管組8、液位控制器 9、壓力表10、電熱管11、導(dǎo)熱金屬填充12、溫度探頭13、導(dǎo)熱金屬層14、觸點開關(guān)。

【具體實施方式】
[0018]圖Γ4是本實用新型的最佳實施例，下面結(jié)合附圖Γ4對本實用新型做進一步說明。
[0019]如圖廣2所示，在本高傳熱效率的蒸汽發(fā)生器中，罐體4固定在一個支撐架上，支撐架底部設(shè)置有方便支撐架移動的滑輪以及用于將支撐架固定的支撐腳。
[0020]在罐體4的上方連接有用于顯示罐體4內(nèi)壓力的壓力表9和用于實現(xiàn)壓力控制的壓力控制器I，在壓力表9和壓力控制器I的右側(cè)并排設(shè)置有安全閥2和用于將蒸汽引出的蒸汽閥門3。在罐體4的底部通過管路連接有排水閥門6。水泵5固定在支撐架上，位于罐體4的底部一側(cè)。在罐體4的側(cè)面同時設(shè)置有用于實現(xiàn)加熱的電熱管組7和用于對罐體4內(nèi)液位進行控制的液位控制器8。在蒸汽發(fā)生器中同時設(shè)置有用于對罐體4內(nèi)實時溫度進行檢測的溫度控制裝置。
[0021]溫度控制裝置采用手動復(fù)位式溫度控制器。如圖3所示，溫度探頭12與上述的電熱管組7中的任意一段電熱管10緊貼后通過最外層的導(dǎo)熱金屬層13固定，在電熱管10、溫度探頭12和導(dǎo)熱金屬層13之間形成的空隙內(nèi)填充有導(dǎo)熱金屬填充11。通過將電熱管10和溫度探頭12緊固在一起，可以保證溫度探頭12不通過任何其他介質(zhì)直接感知電熱管10的溫度，以實現(xiàn)溫度控制器迅速進行控制。通過在電熱管10、溫度探頭12和導(dǎo)熱金屬層13之間的空隙內(nèi)填充導(dǎo)熱金屬填充，可以提高導(dǎo)熱效率。
[0022]如圖4所示，溫度控制器內(nèi)手動復(fù)位的觸點開關(guān)14串聯(lián)接入電熱管10的供電回路中。當(dāng)罐體4內(nèi)水位不足時，電熱管10開始干燒，此時電熱管10的溫度會迅速升高，當(dāng)溫度控制器的溫度探頭12感受到電熱管10的溫度超過設(shè)定值時，溫度探頭12將溫度值傳遞至溫度控制器，溫度控制器及時動作，通過觸點開關(guān)14切斷電熱管10的供電回路。如果需要再次將電熱管10的供電回路接通，需要工作人員手動對觸點開關(guān)14進行手動復(fù)位，從而有效防止現(xiàn)有技術(shù)中溫度控制器自動復(fù)位時造成的電熱管10反復(fù)持續(xù)干燒的情況發(fā)生，有效保證了電熱管10的使用壽命。
[0023]本高傳熱效率的蒸汽發(fā)生器的溫度控制裝置的實施方式同時適用于其他電加熱領(lǐng)域。
[0024]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高傳熱效率的蒸汽發(fā)生器，包括蒸汽發(fā)生器的罐體(4)、實現(xiàn)罐體(4)加熱的電熱管組(7)以及對罐體(4)內(nèi)溫度進行控制的溫度控制裝置，其特征在于:所述的溫度控制裝置采用手動復(fù)位式溫度控制器，手動復(fù)位式溫度控制器內(nèi)的溫度探頭(12)與所述電熱管組(7)固定在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高傳熱效率的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述的溫度探頭(12)與所述電熱管組(7)內(nèi)任意一段電熱管(10)緊靠固定在導(dǎo)熱金屬層(13)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高傳熱效率的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:在所述的電熱管(10)、溫度探頭(12)和導(dǎo)熱金屬層(13)之間形成的空隙內(nèi)填充有導(dǎo)熱金屬填充(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高傳熱效率的蒸汽發(fā)生器，其特征在于:所述的手動復(fù)位式溫度控制器內(nèi)的觸點開關(guān)串聯(lián)接入電熱管組(7)的供電回路中。
【文檔編號】F22B1/28GK203927869SQ201420274539
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月27日
【發(fā)明者】王鵬飛, 孫士磊, 屈靖, 房秀杰, 張以軍 申請人:山東新華醫(yī)療器械股份有限公司