用于煙氣的余熱回收裝置制造方法
【專利摘要】一種用于煙氣的余熱回收裝置，包含有具有熱交換源和吸熱源的熱交換器（4）、設置為與熱交換器（4）的熱交換源連通并用于加熱熱交換器（4）的吸熱源的排煙裝置、設置在排煙裝置和熱交換器（4）的吸熱源之間并用于加熱熱交換器（4）的吸熱源的導熱管（5），由與排煙裝置連通的熱交換器（4）的熱交換源和導熱管（5）同時對熱交換器（4）的吸熱源傳遞熱量，不再只是由熱交換器（4）的熱交換源對熱交換器（4）的吸熱源傳遞熱量，因此提高了對煙氣熱能的利用率，提高了熱效換效率。
【專利說明】用于煙氣的余熱回收裝置
[0001]一、【技術領域】
[0002]本實用新型涉及一種余熱回收裝置，尤其是一種用于煙氣的余熱回收裝置。
[0003]二、【背景技術】
[0004]在鍋爐中對鍋爐產(chǎn)生的煙氣再利用，從而減少對煤炭的消耗，節(jié)約能源，因此用于煙氣的余熱回收裝置是一種重要的節(jié)能設備，在現(xiàn)有的用于煙氣的余熱回收裝置中，都是使用鑄鐵翅片式省煤器，有些省煤器在減少煙氣阻力、避免積灰堵塞、便于清灰等方面也做了一些改進，但是，未能實現(xiàn)對熱傳導效率的更大幅度提升。
[0005]三、
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述技術缺點，本實用新型的目的是提供一種用于煙氣的余熱回收裝置，因此提高了對煙氣熱能的利用率，提高了熱效換效率。
[0007]為達到上述目的，本實用新型采取的技術方案是:包含有具有熱交換源和吸熱源的熱交換器、設置為與熱交換器的熱交換源連通并用于加熱熱交換器的吸熱源的排煙裝置、設置在排煙裝置和熱交換器的吸熱源之間并用于加熱熱交換器4的吸熱源的導熱管。
[0008]鍋爐產(chǎn)生的煙氣進入排煙裝置中，通過熱交換器的熱交換源時與熱交換器的吸熱源進行熱交換，同時導熱管也把排煙裝置中的熱量傳遞到熱交換器的吸熱源，由于設計了熱交換器、導熱管和排煙裝置，由與排煙裝置連通的熱交換器的熱交換源和導熱管同時對熱交換器的吸熱源傳遞熱量，不再只是由熱交換器的熱交換源對熱交換器的吸熱源傳遞熱量，因此提高了對煙氣熱能的利用率，提高了熱效換效率。
[0009]本實用新型設計了，排煙裝置設置為包含有進煙室、出煙室和容煙室，進煙室和出煙室設置在熱交換器的一端端面上并容煙室3設置在熱交換器的另一端端面上，進煙室設置為與熱交換器的熱交換源的進口端連通并出煙室設置為與熱交換器的熱交換源的出口端連通，在熱交換器的熱交換源的進口端和熱交換器的熱交換源的出口端之間設置有容煙室，導熱管設置在容煙室和熱交換器的吸熱源之間。
[0010]本實用新型設計了，在進煙室、出煙室和容煙室上設置有清理口。
[0011]本實用新型設計了，在熱交換器上設置有清污口和排汽口。
[0012]本實用新型設計了，在熱交換器的吸熱源與容煙室的隔板上設置有與導熱管對應的安裝孔。
[0013]本實用新型設計了，熱交換器的熱交換源與進煙室、出煙室和容煙室之間的隔板上分別設置有通氣孔。
[0014]在本技術方案中，熱交換器的吸熱源是指熱交換器中與鍋爐連接的水管裝置。
[0015]在本技術方案中，用于傳遞熱量的導熱管為重要技術特征，在用于煙氣的余熱回收裝置的【技術領域】中，具有新穎性、創(chuàng)造性和實用性。
[0016]四、【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的示意圖。
[0018]五、【具體實施方式】
[0019]圖1為本實用新型的一個實施例，結合附圖具體說明本實施例，包含有進煙室1、出煙室2、容煙室3、熱交換器4和導熱管5，進煙室I和出煙室2設置在熱交換器4的一端端面上并容煙室3設置在熱交換器4的另一端端面上，進煙室I設置為與熱交換器4的熱交換源的進口端連通并出煙室2設置為與熱交換器4的熱交換源的出口端連通，在熱交換器4的熱交換源的進口端和熱交換器4的熱交換源的出口端之間設置有容煙室3，導熱管5設置在容煙室3和熱交換器4的吸熱源之間。
[0020]在本實施例中，在進煙室1、出煙室2和容煙室3上設置有清理口。
[0021 ] 在本實施例中，在熱交換器4上設置有清污口和排汽口。
[0022]在本實施例中，在熱交換器4的吸熱源與容煙室3的隔板上設置有與導熱管5對應的安裝孔。
[0023]在本實施例中，熱交換器4的熱交換源與進煙室1、出煙室2和容煙室3之間的隔板上分別設置有通氣孔。
[0024]鍋爐產(chǎn)生的煙氣進入進煙室I中，再進入容煙室3緩沖停留，從出煙室2中排出，在通過熱交換器4的熱交換源時與熱交換器4的吸熱源進行熱交換，從而提高熱交換器4的吸熱源的溫度，同時導熱管5也把容煙室3中的熱量傳遞到熱交換器4的吸熱源。
[0025]本實用新型具有下特點:
[0026]1、由于設計了熱交換器4、導熱管5和排煙裝置，由與排煙裝置連通的熱交換器4的熱交換源和導熱管5同時對熱交換器4的吸熱源傳遞熱量，不再只是由熱交換器4的熱交換源對熱交換器4的吸熱源傳遞熱量，因此提高了對煙氣熱能的利用率，提高了熱效換效率。
[0027]2、由于設計了導熱管5和容煙室3，減緩了煙氣在容煙室3中的流動速度，提高了煙氣的凈化效率。
[0028]3、由于設計了導熱管5，使用超導熱管5作為熱傳導載體，將之布置于水預熱室與煙氣容納室之間，實現(xiàn)熱量的高效傳輸，從而大幅提升了省煤器的節(jié)煤效率。
[0029]4、由于設計了進煙室1、出煙室2和容煙室3，與熱交換器4的接觸面積大，方便了煙氣的排放，同時與多個熱交換器4的熱交換源的進口端連通，形成排管時交換，提高了熱效換效率。
[0030]在用于煙氣的余熱回收裝置【技術領域】內(nèi)；凡是包含有具有熱交換源和吸熱源的熱交換器4、設置為與熱交換器4的熱交換源連通并用于加熱熱交換器4的吸熱源的排煙裝置、設置在排煙裝置和熱交換器4的吸熱源之間并用于加熱熱交換器4的吸熱源的導熱管5的技術內(nèi)容都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種用于煙氣的余熱回收裝置；其特征是:包含有具有熱交換源和吸熱源的熱交換器(4)、設置為與熱交換器(4)的熱交換源連通并用于加熱熱交換器(4)的吸熱源的排煙裝置、設置在排煙裝置和熱交換器(4)的吸熱源之間并用于加熱熱交換器(4)的吸熱源的導熱管(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于煙氣的余熱回收裝置；其特征是:排煙裝置設置為包含有進煙室(I)、出煙室(2)和容煙室(3)，進煙室(I)和出煙室(2)設置在熱交換器(4)的一端端面上并容煙室(3)設置在熱交換器(4)的另一端端面上，進煙室(I)設置為與熱交換器(4)的熱交換源的進口端連通并出煙室(2)設置為與熱交換器(4)的熱交換源的出口端連通，在熱交換器(4)的熱交換源的進口端和熱交換器(4)的熱交換源的出口端之間設置有容煙室(3 )，導熱管(5 )設置在容煙室(3 )和熱交換器(4 )的吸熱源之間。
3.根據(jù)權利要求2所述的用于煙氣的余熱回收裝置；其特征是:在進煙室(I)、出煙室(2)和容煙室(3)上設置有清理口。
4.根據(jù)權利要求2所述的用于煙氣的余熱回收裝置；其特征是:在熱交換器(4)上設置有清污口和排汽口。
5.根據(jù)權利要求2所述的用于煙氣的余熱回收裝置；其特征是:在熱交換器(4)的吸熱源與容煙室(3)的隔板上設置有與導熱管(5)對應的安裝孔。
6.根據(jù)權利要求2所述的用于煙氣的余熱回收裝置；其特征是:熱交換器(4)的熱交換源與進煙室(I )、出煙室(2)和容煙室(3)之間的隔板上分別設置有通氣孔。
【文檔編號】F22D1/02GK203533523SQ201320677530
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權日:2013年10月31日
【發(fā)明者】張義智 申請人:張義智