廢熱鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及廢熱鍋爐，包括殼體(9)，在殼體(9)的前部和后部形成入口管箱(92)和出口管箱(93)，在入口管箱(92)和出口管箱(93)中間設(shè)有中間管(7)，以容許來自入口管箱(92)的氣體經(jīng)中間管(7)流入出口管箱(93)。在殼體(9)內(nèi)還設(shè)有換熱管(2)，換熱管的至少一部分通過撓性管板(5)分別安裝在入口管箱(92)和出口管箱(93)中。廢熱鍋爐還包括在出口管箱(93)內(nèi)的內(nèi)置旁路裝置(3)，其包括可移動(dòng)的以便在遮擋位置遮擋換熱管(2)的管口和在打開位置開放換熱管的管口的至少一個(gè)擋板(31)以及包括用于控制中間管(7)通斷的閥門(6)，其中閥門的通斷操作與所述擋板的移動(dòng)相關(guān)聯(lián)。
【專利說明】廢熱鍋爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煤化工領(lǐng)域，尤其涉及廢熱鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]廢熱鍋爐是利用工業(yè)生產(chǎn)過程中的余熱來生產(chǎn)蒸汽的鍋爐。它屬于一種高溫、高壓的換熱器。廢熱鍋爐較早是用來生產(chǎn)一些低壓蒸汽，回收的熱量有限，只能作為生產(chǎn)的一般輔助性設(shè)備。隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，廢熱鍋爐的設(shè)計(jì)參數(shù)逐漸提高，廢熱鍋爐由生產(chǎn)低壓蒸汽的工藝鍋爐轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)高壓蒸汽的動(dòng)力鍋爐。
[0003]內(nèi)蒙古大唐國際克什克騰煤制天然氣有限責(zé)任公司的甲烷化工藝采用英國戴維工藝技術(shù)公司(即DPT)的高一氧化碳甲烷化(HICOM)工藝，其工藝特點(diǎn)是高溫、高氫、高一氧化碳，其中氫氣、一氧化碳在一定條件下會(huì)造成金屬粉化腐蝕。在高溫條件下，對(duì)廢熱鍋爐內(nèi)的管箱、管板、管板與換熱管焊接材料的選擇和設(shè)計(jì)方法都有很高的要求。在高氫、高一氧化碳的條件下，對(duì)廢熱鍋爐工藝側(cè)的金屬耐腐蝕性能也有很高要求。
[0004]目前，我國國內(nèi)的廢熱鍋爐生產(chǎn)廠家在高溫、高氫、高一氧化碳的工藝要求下缺乏處于上述生產(chǎn)環(huán)境下的相關(guān)設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。
[0005]舉例說明，例如在合成甲烷時(shí)，氣體通過催化劑反應(yīng)后溫度急劇升高，而且反應(yīng)過程中CO含量很高。這就對(duì)廢熱鍋爐工藝側(cè)的耐高溫的能力提出了很高的要求。目前國內(nèi)制造的火管式廢熱鍋爐設(shè)計(jì)溫度偏低，尚不能滿足合成甲烷時(shí)的工藝要求。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)在這種工藝條件下通過換熱而實(shí)現(xiàn)溫度調(diào)控的目的，需要一種設(shè)置有內(nèi)置旁路裝置的耐高溫的廢熱鍋爐。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型的目的是提供能夠控制工藝氣的流經(jīng)途徑以靈活地控制和調(diào)節(jié)爐內(nèi)溫度的耐高溫的廢熱鍋爐。
[0008]為此，本實(shí)用新型提供一種廢熱鍋爐，其包括設(shè)有與汽包連通的多個(gè)蒸汽出口的殼體，其中在該殼體的前部和后部分別形成入口管箱和出口管箱。在該入口管箱和該出口管箱中間設(shè)有連通兩者的中間管，以容許來自該入口管箱的氣體經(jīng)該中間管流入該出口管箱。在所述殼體內(nèi)還設(shè)有至少一個(gè)換熱管，該換熱管的至少一部分通過撓性管板分別安裝在所述入口管箱和所述出口管箱中。該廢熱鍋爐還包括在該出口管箱內(nèi)設(shè)置在該中間管的管口和該換熱管的管口附近的內(nèi)置旁路裝置，該內(nèi)置旁路裝置包括可移動(dòng)的以便在遮擋位置遮擋所述換熱管的管口和在打開位置開放所述換熱管的管口的至少一個(gè)擋板以及包括用于控制所述中間管通斷的閥門，其中所述閥門的通斷操作與所述擋板的移動(dòng)相關(guān)聯(lián)。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的廢熱鍋爐設(shè)置了內(nèi)置旁路裝置，從而能夠控制工藝氣的流經(jīng)途徑，以靈活地控制和調(diào)節(jié)廢熱鍋爐內(nèi)尤其是其側(cè)出口的溫度。
[0010]優(yōu)選地，該閥門是蝶閥、板閥或球閥。
[0011]優(yōu)選地，管板是撓性管板。采用撓性管板，能夠使例如換熱管等始終處于拉直狀態(tài)，消除熱脹應(yīng)力。
[0012]更優(yōu)選地，管板具有能夠減小應(yīng)力集中的圓弧狀邊緣。
[0013]優(yōu)選地，在入口管箱內(nèi)的換熱管的管口和在出口管箱內(nèi)的換熱管的管口均設(shè)置有保護(hù)套管。
[0014]利用在廢熱鍋爐的換熱管端部設(shè)置特殊材質(zhì)的保護(hù)套管能夠避免金屬粉化腐蝕。
[0015]更優(yōu)選地，保護(hù)套管是陶瓷管或由耐金屬粉化腐蝕的合金材料制成。
[0016]優(yōu)選地，在入口管箱的內(nèi)壁上澆鑄有高密度耐火材料。
[0017]優(yōu)選地，在出口管箱的內(nèi)壁上澆鑄有高密度耐火鋁材料。
[0018]優(yōu)選地，高密度耐火材料是高密度氧化鋁，并且是雙層結(jié)構(gòu)。高密氧化鋁材料能夠保證良好的隔熱效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的廢熱鍋爐的整體結(jié)構(gòu)的局部剖視示意圖；
[0020]圖2是圖1中M范圍內(nèi)的局部放大圖；
[0021]圖3a是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的內(nèi)置旁路裝置中擋板位置處的截面圖；
[0022]圖3b為圖3a的A-A向截面圖；以及
[0023]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中的內(nèi)置旁路裝置中的擋板和閥門聯(lián)動(dòng)關(guān)系的不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面，結(jié)合圖1-2具體描述根據(jù)本實(shí)施例的廢熱鍋爐的結(jié)構(gòu)。
[0025]要說明的是，文中任何表示相對(duì)方向的術(shù)語，例如“前”與“后”、“上”與“下”等，僅僅是為了清楚地描述與表達(dá)的需要，并不會(huì)對(duì)本實(shí)用新型產(chǎn)生任何限制作用。
[0026]參見圖1，其是根據(jù)本實(shí)施例的廢熱鍋爐的整體結(jié)構(gòu)的局部剖視示意圖，其中，以附圖標(biāo)記100表示廢熱鍋爐。圖中未示出的部分，是與已示出部分在位置或結(jié)構(gòu)上相同或者類似的部分，不會(huì)影響本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)于本實(shí)用新型的理解。
[0027]根據(jù)本實(shí)施例的廢熱鍋爐100，包括設(shè)有與氣泡(未示出)連通的多個(gè)蒸汽出口105的殼體9。在殼體9的前部和后部分別形成入口管箱92和出口管箱93，在入口管箱92和出口管箱93中間設(shè)有連通兩者的中間管7，以容許來自入口管箱92的氣體經(jīng)中間管7流入出口管箱93。中間管7位于殼體9的中間段的內(nèi)部并貫穿該中間段，殼體9的對(duì)應(yīng)于中間段的外壁上還設(shè)置有鍋爐水進(jìn)口 104，殼體9的對(duì)應(yīng)于入口管箱92的外壁上設(shè)有第一排放口 923，殼體9的對(duì)應(yīng)于出口管箱93的外壁上設(shè)有第二排放口 932和放空口 933，在出口管箱93的遠(yuǎn)離入口管箱92的一端的端部設(shè)置有入孔931。在殼體9內(nèi)還設(shè)有至少一個(gè)換熱管2，該換熱管的至少一部分管段通過撓性管板5分別安裝在入口管箱92和出口管箱93中，在中間段的內(nèi)部間隔設(shè)置有垂直于中間管7的多個(gè)隔板106。廢熱鍋爐100還包括在出口管箱93內(nèi)設(shè)置在中間管7的管口和換熱管2的管口附近的內(nèi)置旁路裝置3，該內(nèi)置旁路裝置3包括可移動(dòng)的以便在遮擋位置遮擋換熱管2的管口和在打開位置開放換熱管2的管口的至少一個(gè)擋板31以及包括用于控制中間管7通斷的閥門6，其中閥門6的通斷操作與擋板31的移動(dòng)相關(guān)聯(lián)。如圖3a-4所示，在一個(gè)具體實(shí)施例中，閥門6與擋板31通過這樣的結(jié)構(gòu)彼此移動(dòng)關(guān)聯(lián)，即閥門6與兩個(gè)擋板31共同裝在一根閥桿101上，且閥門6的平面與兩個(gè)擋板31的平面互相垂直。這樣，當(dāng)閥桿101轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，閥門6和兩個(gè)擋板31同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)閥門6轉(zhuǎn)動(dòng)到垂直于水平面時(shí)，擋板31就轉(zhuǎn)動(dòng)到了平行于水平面，在這種情況下，中間管7的介質(zhì)無法流通，換熱管2的介質(zhì)可以流通；當(dāng)閥門6轉(zhuǎn)動(dòng)到平行于水平面時(shí)，擋板31就轉(zhuǎn)動(dòng)到了垂直于水平面，在這種情況下，中間管7的介質(zhì)可以流通，換熱管2的介質(zhì)無法流通。閥桿101的轉(zhuǎn)動(dòng)可以通過氣動(dòng)調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)。
[0028]圖1沒有示出氣泡，該氣泡是現(xiàn)有技術(shù)中已知的與廢熱鍋爐連接的機(jī)構(gòu)。另外，常規(guī)廢熱鍋爐的組成部分或機(jī)構(gòu)、裝置等，雖然未在本文中述及，但是它們?nèi)匀荒軌驑?gòu)成根據(jù)本實(shí)用新型的廢熱鍋爐的一部分。這對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言是很容易理解和接受的。
[0029]以下，對(duì)涉及本實(shí)用新型廢熱鍋爐100的改進(jìn)點(diǎn)的組成部分做詳細(xì)描述。
[0030]關(guān)于內(nèi)置旁路裝置3，如圖3a_4所示，其應(yīng)該具有這樣的結(jié)構(gòu):包括可移動(dòng)的以便在遮擋位置遮擋換熱管2的管口和在打開位置開放換熱管2的管口的擋板31以及包括用于控制中間管2通斷的閥門6，其中，閥門6的通斷操作與擋板31的移動(dòng)相關(guān)聯(lián)。
[0031]優(yōu)選地，閥門6是蝶閥。除此之外，還可以使用例如球閥、板閥等作為閥門6。在這種結(jié)構(gòu)中，整個(gè)內(nèi)置旁路裝置3相當(dāng)于一個(gè)大的特殊的蝶閥。兩個(gè)擋板31和閥門6都相當(dāng)于蝶閥的閥瓣。當(dāng)擋板31關(guān)閉時(shí)，閥門6就處于打開狀態(tài)，介質(zhì)從閥門6處通過。當(dāng)擋板31打開時(shí)，閥門6就處于關(guān)閉狀態(tài)，介質(zhì)從擋板31處通過。優(yōu)選地，在該閥門6的朝向出口管箱93的一側(cè)罩設(shè)有防沖擋板107。
[0032]內(nèi)置旁路裝置3的優(yōu)選的一種工作過程可以大致為:當(dāng)?shù)y6打開時(shí)，擋板31會(huì)將位于出口管箱93內(nèi)的換熱管2的管口遮擋住，此處即是換熱管2的管口的遮擋位置。此時(shí)，自工藝氣進(jìn)口端21進(jìn)入廢熱鍋爐100的絕大部分工藝氣將從中間管7中流過，然后流出中間管7的出口端。在此過程中所述工藝氣基本未進(jìn)行換熱。如圖3a-4所示，當(dāng)?shù)y3關(guān)閉時(shí)即擋板31可以轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，例如90°，而不再遮擋位于出口管箱93內(nèi)的換熱管2的管口，從而使絕大部分工藝氣基本上僅從換熱管2中流過，從而使所述工藝氣的換熱量達(dá)到最大值。
[0033]上述組成內(nèi)置旁路裝置3的閥門6(優(yōu)選為蝶閥)和擋板31，例如可以是聯(lián)動(dòng)的，也可以通過比如控制設(shè)備(未示出)分別執(zhí)行對(duì)閥門6和擋板31的操控。此處，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠想到的任何一種控制閥門6和擋板31的方式均適用。
[0034]還可以想到，擋板31和閥門6可以各自開啟一個(gè)角度，而不是完全打開或關(guān)閉地控制所述工藝氣的流通。具體地，例如，控制閥門6開啟約30°，此時(shí)，擋板31可以僅部分地遮擋位于出口管箱93內(nèi)的換熱管2的管口。這種情況下，所述工藝氣可以部分由中間管7中通過，另一部分則可以同時(shí)由換熱管2通過。與此類似地，閥門6、擋板31還可以有其它不同的開啟角度，由此實(shí)現(xiàn)針對(duì)工藝氣流動(dòng)的各種控制方案，從而獲得在各種使用工況下的不同效果。
[0035]根據(jù)本實(shí)施例的廢熱鍋爐100由于設(shè)置了內(nèi)置旁路裝置3，因此能夠控制所述工藝氣的流經(jīng)途徑，進(jìn)而靈活地控制和調(diào)節(jié)廢熱鍋爐100內(nèi)的溫度。
[0036]關(guān)于管板，其是廢熱鍋爐的重要承壓部件之一。由于管板兩側(cè)壓差、溫差都很大，工況條件非常苛刻，因此也是廢熱鍋爐工作過程中極容易損壞的結(jié)構(gòu)。管板設(shè)計(jì)的可靠性直接關(guān)系到廢熱鍋爐的安全性、經(jīng)濟(jì)性。以往，在火管式廢熱鍋爐管板設(shè)計(jì)時(shí)一般都采用常規(guī)設(shè)計(jì)方法，計(jì)算過程繁瑣，而且計(jì)算得出的管板厚度一般都偏厚。在較高壓差條件下計(jì)算得出的管板厚度會(huì)很大。管板厚度的增加，一方面會(huì)給制造、檢驗(yàn)等帶來很大不便，另一方面還會(huì)導(dǎo)致管板的溫差應(yīng)力和熱應(yīng)力增大。這使廢熱鍋爐在使用過程中，由于較高的內(nèi)壓與溫差應(yīng)力、熱應(yīng)力共同周期作用下而使管板容易產(chǎn)生塑性變形、誘發(fā)疲勞裂紋等。可見，管板與廢熱鍋爐殼體的連接部位是廢熱鍋爐強(qiáng)度設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。因此，本實(shí)施例優(yōu)選采用撓性管板5來代替常用的普通管板，如圖1和圖2所示。并對(duì)管板進(jìn)行了應(yīng)力分析，表明所采用的撓性管板結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求。實(shí)際生產(chǎn)中，撓性管板5的薄厚是根據(jù)廢鍋的大小而設(shè)計(jì)的。優(yōu)選地，撓性管板5是薄的撓性管板。在一個(gè)具體實(shí)施例中，撓性管板厚度為24mm，而尺寸相似的普通換熱器的固定管板厚則高達(dá)300_左右。因此，采用本實(shí)施例中的撓性管板5大大地提高了其工藝性能，降低了溫差應(yīng)力和熱應(yīng)力，方便了制造、檢驗(yàn)等。
[0037]優(yōu)選地，如圖2所示，撓性管板5具有能夠減小應(yīng)力集中的圓弧狀邊緣。
[0038]已知，多數(shù)廢熱鍋爐的損壞都是發(fā)生在換熱管與管板的連接處，所以換熱管與管板連接方式的選擇非常關(guān)鍵。尤其針對(duì)高溫、高壓的廢熱鍋爐一般都不采用單一的脹接或焊接結(jié)構(gòu)，而是采用脹、焊并用的結(jié)構(gòu)。因?yàn)槊浗臃m然可以承受高壓，但當(dāng)溫度達(dá)到300?400°C時(shí)，蠕變造成殘余應(yīng)力的松弛，使脹口很快失效。所以，如果只采用強(qiáng)度焊接法，雖然可以承受較高壓力和更高的溫度，但在高溫條件下，循環(huán)應(yīng)力的作用極易導(dǎo)致焊接接頭產(chǎn)生疲勞裂紋，而且縫隙腐蝕可加速焊接接頭的破壞。因此，根據(jù)本實(shí)施例的廢熱鍋爐100的撓性管板5與換熱管2的連接采用了強(qiáng)度焊加貼脹的方式。
[0039]如圖2所示，本實(shí)施例的廢熱鍋爐100采用對(duì)靠近工藝氣進(jìn)口端21的換熱管2的端部設(shè)置保護(hù)套管8。優(yōu)選地，保護(hù)套管8的材料選用陶瓷管。此外，保護(hù)套管8還可以解決金屬粉化腐蝕的問題。更具體地說，在靠近工藝氣進(jìn)口端21 —側(cè)，管板5和換熱管2的連接部位，由于會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中，再加上焊接殘余應(yīng)力等的影響以及受到高溫工藝氣沖蝕作用，該連接部位更加脆弱。因此，可以在換熱管2進(jìn)口端(即靠近工藝氣進(jìn)口端21的一端)套設(shè)剛玉材質(zhì)的保護(hù)套管8或如上述的陶瓷管等，對(duì)該連接部位進(jìn)行防護(hù)。由于剛玉、陶瓷等材料耐熱溫度高、隔熱性能好，可以降低管板5的管孔及內(nèi)孔焊接接頭處的溫度，起到良好的耐熱防護(hù)作用。更加優(yōu)選地，保護(hù)套管8采用耐金屬粉化腐蝕的合金材料(如SB516UNSN06025)制成，以提高保護(hù)套管8的耐沖擊性能。優(yōu)選地，在保護(hù)套管8與換熱管2之間套設(shè)有陶纖紙102。
[0040]可以想到，保護(hù)套管8的長度不宜過長，其伸長度超過管板5與換熱管2的焊接接頭區(qū)域即可。若保護(hù)套管8的長度過長，則在耐熱層中的前端(即靠近工藝氣進(jìn)口端21的一側(cè))的保護(hù)套管8的溫度比插入換熱管2的末端(即相對(duì)遠(yuǎn)離工藝氣進(jìn)口端21的一側(cè))的保護(hù)套管8的溫度要高很多，因此在熱沖擊的影響下，保護(hù)套管8很容易碎裂，從而喪失耐熱防護(hù)作用。
[0041]此外，由于進(jìn)入廢熱鍋爐100管程內(nèi)的工藝氣含有S02和少量的S03等氣體，具有高腐蝕性，因此可以對(duì)換熱管2和中心管7采用熱浸滲鋁工藝進(jìn)行滲鋁處理。滲鋁是提高金屬材料在各種高溫環(huán)境下抗腐蝕壽命的一種有效而經(jīng)濟(jì)的方法，鋁和氧有非常強(qiáng)的親和力，極易形成致密的A1203薄膜，這層薄膜的熔點(diǎn)很高，可以大大提高換熱管2和中心管7的高溫抗氧化能力和耐腐蝕能力，能很好地解決高溫氧化和S02等氣體的腐蝕問題，延長設(shè)備使用壽命，降低成本。
[0042]還可以想到，在入口管箱92的內(nèi)壁上、不妨礙工藝氣自工藝氣進(jìn)口端21進(jìn)入進(jìn)而流入中間管7的進(jìn)口端72并從中間管7的出口端流出地澆鑄有高密度耐火材料103和/或者在出口管箱93的內(nèi)壁上、不妨礙工藝氣自中間管7的出口端流出進(jìn)而自工藝氣出口端22流出地澆鑄有高密度耐火鋁材料。
[0043]優(yōu)選地，所述高密度耐火材料103是高密度氧化鋁，并且是雙層結(jié)構(gòu)。其中，每一層都有各自的作用:里面一層是耐磨層，作用是耐氣體的沖刷。外面一層是隔熱層，其隔熱效果最好。本實(shí)施例通過采用高密氧化鋁材料保證了良好的隔熱效果，從而提高了廢熱鍋爐100整體的耐高溫性能。
[0044]盡管本實(shí)用新型是在具體實(shí)施例、特征、方案的背景下揭示，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解，本實(shí)用新型超越具體揭示的實(shí)施例而包含本實(shí)用新型的替代性實(shí)施例和/或用途及本實(shí)用新型的各種修改案及等效案。因此，應(yīng)理解，所揭示的實(shí)施例的各種特征及方案可彼此組合或替代，以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的。因此，本文所揭示的本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)由上述具體實(shí)施例或具體特征所限制。
【權(quán)利要求】
1.一種廢熱鍋爐，包括設(shè)有與氣泡連通的多個(gè)蒸汽出口(105)的殼體(9)，其中在該殼體(9)的前部和后部分別形成入口管箱(92)和出口管箱(93)，在該入口管箱(92)和該出口管箱(93)中間設(shè)有連通兩者的中間管(7)，以容許來自該入口管箱(92)的氣體經(jīng)該中間管⑵流入該出口管箱(93)； 其特征在于，在所述殼體(9)內(nèi)還設(shè)有至少一個(gè)換熱管(2)，該換熱管的至少一部分通過撓性管板(5)分別安裝在所述入口管箱(92)和所述出口管箱(93)中；該廢熱鍋爐還包括在該出口管箱(93)內(nèi)設(shè)置在該中間管(7)的管口和該換熱管的管口附近的內(nèi)置旁路裝置(3)，該內(nèi)置旁路裝置包括可移動(dòng)的以便在遮擋位置遮擋所述換熱管(2)的管口和在打開位置開放所述換熱管的管口的至少一個(gè)擋板(31)以及包括用于控制所述中間管(7)通斷的閥門(6)，其中所述閥門的通斷操作與所述擋板的移動(dòng)相關(guān)聯(lián)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢熱鍋爐，其特征在于，所述閥門(6)是蝶閥、板閥或球閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢熱鍋爐，其特征在于，所述管板(5)具有能夠減小應(yīng)力集中的圓弧狀邊緣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢熱鍋爐，其特征在于，在所述入口管箱(92)內(nèi)的所述換熱管(2)的管口和在所述出口管箱(93)內(nèi)的所述換熱管(2)的管口均設(shè)置有保護(hù)套管⑶。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢熱鍋爐，其特征在于，所述保護(hù)套管(8)是陶瓷管或由耐金屬粉化腐蝕的合金材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢熱鍋爐，其特征在于，在所述入口管箱(92)的內(nèi)壁上澆鑄有高密度耐火材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢熱鍋爐，其特征在于，在所述出口管箱(93)的內(nèi)壁上澆鑄有高密度耐火材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的廢熱鍋爐，其特征在于，所述高密度耐火材料是高密度氧化鋁，并且是雙層結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢熱鍋爐，其特征在于，所述換熱管(2)對(duì)稱地設(shè)置在所述中間管(7)的上下兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】F22B1/18GK203586173SQ201320672268
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月29日
【發(fā)明者】楊雪泉, 鄭海波, 張治國 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古大唐國際克什克騰煤制天然氣有限責(zé)任公司