一種防止省煤器受熱面低溫腐蝕的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種防止省煤器受熱面低溫腐蝕的裝置，屬于鍋爐【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型包括省煤器系統(tǒng)管路、鍋筒和混合器，所述鍋筒內(nèi)的蒸汽側(cè)設(shè)有換熱器，所述換熱器的進(jìn)水口連接有換熱器進(jìn)水管，所述換熱器進(jìn)水管連接于給水操縱臺(tái)上，所述換熱器的出水口連接有換熱器回水管，所述換熱器回水管連接到混合器上，所述混合器上還連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管連接于給水操縱臺(tái)上，所述混合器的出口連接到省煤器的省煤器進(jìn)口集箱上，所述省煤器的省煤器出口集箱通過鍋筒給水管連接于鍋筒內(nèi)。本實(shí)用新型可使省煤器進(jìn)口端的金屬壁溫高于150度，從而可使最薄弱的省煤器進(jìn)口端免受低溫腐蝕，提高了省煤器的金屬壁溫，使整個(gè)省煤器可防止省煤器受熱面低溫腐蝕的現(xiàn)象。
【專利說明】一種防止省煤器受熱面低溫腐蝕的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及生物質(zhì)直燃鍋爐【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種防止省煤器受熱面低溫腐蝕的技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，生物質(zhì)直燃鍋爐在國內(nèi)已經(jīng)得到應(yīng)用和推廣，但是由于生物質(zhì)燃料供給不足等原因，鍋爐常年不能在B-MCR下滿負(fù)荷工作，這就使得汽機(jī)不能滿負(fù)荷工作，連帶造成鍋爐給水溫度常年低于設(shè)計(jì)值(一般均不低于150°C)，而金屬壁溫一旦低于150°C，低溫腐蝕速度將呈幾何倍數(shù)增加，對(duì)省煤器造成腐蝕加劇現(xiàn)象，爆管頻繁，鍋爐連續(xù)運(yùn)行時(shí)間大幅縮短，給電廠經(jīng)濟(jì)性造成損失。目前，國內(nèi)的鍋爐技術(shù)中，還沒有保護(hù)省煤器免受低溫腐蝕困擾的好辦法，遇到這樣的情況很普遍，在這樣的工況下，省煤器只能被動(dòng)地接受低溫腐蝕。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述存在的問題，提供一種防止省煤器受熱面低溫腐蝕的裝置，在省煤器中介質(zhì)溫度最低點(diǎn)的省煤器進(jìn)口端，將省煤器進(jìn)口水溫提高到低溫腐蝕速度加劇的臨界點(diǎn)150°C，使省煤器進(jìn)口端的金屬壁溫高于150度，從而可使最薄弱的省煤器進(jìn)口端免受低溫腐蝕，提高了省煤器的金屬壁溫，使整個(gè)省煤器可防止省煤器受熱面低溫腐蝕的現(xiàn)象。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]本實(shí)用新型的防止省煤器受熱面低溫腐蝕的裝置，包括省煤器、鍋筒和混合器，所述鍋筒內(nèi)的蒸汽側(cè)設(shè)有換熱器，所述換熱器的進(jìn)水口連接有換熱器進(jìn)水管，所述換熱器進(jìn)水管連接于給水操縱臺(tái)上，所述換熱器的出水口連接有換熱器回水管，所述換熱器回水管連接到混合器上，所述混合器上還連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管連接于給水操縱臺(tái)上，所述混合器的出口連接到省煤器的省煤器進(jìn)口集箱上，所述省煤器的省煤器出口集箱通過鍋筒給水管連接于鍋筒內(nèi)。
[0006]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，鍋筒是將飽和狀態(tài)的汽水混合物分離成水和蒸汽的設(shè)備，鍋筒內(nèi)部的下半部分貯存飽和水，上半部分充滿飽和蒸汽，從傳熱學(xué)的角度看，蒸汽的傳熱系數(shù)比水的傳熱系數(shù)大得多，熱交換器設(shè)置在蒸汽側(cè)，也即在鍋筒內(nèi)部的上半部分內(nèi)布置換熱器金屬利用率最高，給水操縱臺(tái)用于控制向混合器與換熱器的冷水供給，換熱器進(jìn)水管可將經(jīng)過給水操縱臺(tái)后的冷水供入到轉(zhuǎn)熱器中，換熱器可將供給的冷水在鍋筒中進(jìn)行加熱，換熱器的受熱面可根據(jù)需要通過計(jì)算獲得，經(jīng)過鍋筒內(nèi)的加熱，冷水在換熱器中變?yōu)闊崴?，熱水可從換熱器回水管流回至混合器中，另外在混合器上通過進(jìn)水管連接到了給水操作臺(tái)上，使得混合器中既有冷水供給，也有被加熱后的熱水供給，且在混合器中進(jìn)行混合后達(dá)到150° C以上，使得在混合器內(nèi)，被鍋筒蒸汽加熱的給水與沒有加熱的給水混合均勻并達(dá)到150° C以上，然后再150° C以上的熱水一起送入到省煤器進(jìn)口集箱中，使省煤器進(jìn)口端的金屬壁溫高于150度，從而可使最薄弱的省煤器進(jìn)口端免受低溫腐蝕，提高了省煤器的金屬壁溫，使整個(gè)省煤器可防止省煤器受熱面低溫腐蝕的現(xiàn)象。當(dāng)經(jīng)鍋爐給水溫度過低，鍋筒中被加熱后的熱水溫度再加入冷水，可能造成混合器中的水溫在150° C以下時(shí)，此時(shí)可關(guān)閉混合器進(jìn)水管上的閥門，使得給水100%全部經(jīng)過鍋筒被加熱，再進(jìn)入到混合器中，從而可使最薄弱的省煤器進(jìn)口端免受低溫腐蝕。本實(shí)用新型中的換熱器按照最大流量工況(100%給水全部經(jīng)過鍋筒)設(shè)計(jì)，水溫可以由105°C加熱到150°C設(shè)計(jì)，受熱面考慮一定的裕度，確保在極端情況下，經(jīng)過除氧器的給水可以被加熱到150°C，防止低溫腐蝕在省煤器區(qū)域發(fā)生。
[0007]本實(shí)用新型的防止省煤器受熱面低溫腐蝕的裝置，所述換熱器設(shè)置于鍋筒內(nèi)的上半部分內(nèi)，所述換熱器的上方設(shè)有均汽板，所述換熱器的下方設(shè)有蒸汽清洗裝置，所述蒸汽清洗裝置的下方設(shè)有旋風(fēng)分離器，所述旋風(fēng)分離器上連接有鍋筒給水管，所述旋風(fēng)分離器的下方設(shè)有集中下降管。
[0008]鍋筒是將飽和狀態(tài)的汽水混合物分離成水和蒸汽的設(shè)備，鍋筒內(nèi)部的下半部分貯存飽和水，上半部分充滿飽和蒸汽，從傳熱學(xué)的角度看，蒸汽的傳熱系數(shù)遠(yuǎn)比水的傳熱系數(shù)大得多，在鍋筒內(nèi)部的上半部分內(nèi)布置換熱器金屬利用率最高，因此選擇將鍋筒內(nèi)的飽和蒸汽作為熱交換的熱源，且熱交換器設(shè)置在蒸汽側(cè)，也即熱交換器位于旋風(fēng)分離器的上方，由于采用了上述結(jié)構(gòu)，使旋風(fēng)分離器分離出的飽和蒸汽，對(duì)換熱器中通過的冷水進(jìn)行加熱，由熱轉(zhuǎn)換計(jì)算，可方便快捷地算出換熱器的中受熱面的大小，便于設(shè)計(jì)出換熱器。鍋筒給水管向鍋筒提供給水，鍋筒內(nèi)的水通過集中下降管進(jìn)入爐膛蒸發(fā)受熱面，在該處進(jìn)行換熱，獲得熱量以后變?yōu)槠旌衔?，?jīng)過汽水連接管回到鍋筒，整個(gè)循環(huán)的動(dòng)力來自集中下降管內(nèi)的水與蒸發(fā)受熱面中的汽水混合物的密度差，由此形成自然循環(huán)。汽水連接管向旋風(fēng)分離器中供入汽水混合物，旋風(fēng)分離器可將汽水混合物分離為飽和蒸汽和水，其中的飽和蒸汽經(jīng)蒸汽清洗裝置進(jìn)行清洗過后，對(duì)換熱器進(jìn)行加熱，可獲得最大的傳熱系數(shù)，即最大的換熱效率，使換熱器金屬利用率達(dá)到最大。經(jīng)過換熱器換熱后，部分蒸汽冷凝成水，有的成為水滴掛在換熱器管壁下方，越積越大，當(dāng)達(dá)到一定程度，即落入鍋筒下方水空間，一部分隨蒸汽一起上升，在經(jīng)過換熱器上部的均汽板時(shí)，被分離出來，再次落入水空間，從而保證飽和蒸汽品質(zhì)合格，確保汽輪機(jī)安全運(yùn)行；而被旋風(fēng)分離器分離過后的水會(huì)聚集于其下方的集中下降管中，由下降管分配入爐膛蒸發(fā)受熱面加熱，然后再次回到鍋筒，整個(gè)過程動(dòng)力來自集中下降管中飽和水與蒸發(fā)受熱面中飽和的汽水混合物的密度差，從而形成自然循環(huán)。本實(shí)用新型中的換熱器按照最大流量工況(100%給水全部經(jīng)過鍋筒)設(shè)計(jì)，水溫可以由105°C加熱到150°C設(shè)計(jì)，受熱面考慮一定的裕度，確保在極端情況下，經(jīng)過除氧器的給水可以被加熱到150°C，防止低溫腐蝕在省煤器區(qū)域發(fā)生。
[0009]本實(shí)用新型的防止省煤器受熱面低溫腐蝕的裝置，所述集中下降管上連接有再循環(huán)管，所述再循環(huán)管連接到混合器的進(jìn)水管上。
[0010]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，經(jīng)過鍋筒內(nèi)汽水分離后的液體，匯集在鍋筒內(nèi)底部的集中下降管中排出，其中在集中下降管的側(cè)壁上連接有再循環(huán)管。鍋爐在啟動(dòng)初期，由于省煤器中的水沒有流動(dòng)的動(dòng)力來源，處理靜止?fàn)顟B(tài)，經(jīng)過高溫?zé)煔饧訜?，比容發(fā)生變化，容易造成水擊現(xiàn)象，對(duì)省煤器管壁造成損害。這樣的布置形式，使得省煤器中的水能夠通過再循環(huán)管與鍋筒之間形成自然循環(huán)回路，防治水擊現(xiàn)象的發(fā)生。[0011]本實(shí)用新型的防止省煤器受熱面低溫腐蝕的裝置，所述換熱器的受熱面采用臥式布置于蒸汽清洗裝置上方。
[0012]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，換熱器的受熱面采用臥式布置形式，飽和蒸汽從下向上流經(jīng)受熱面，放熱后凝結(jié)成水滴留下回到水域，沒有凝結(jié)的蒸汽流過換熱器之后經(jīng)過二次分離離開鍋筒去往過熱器系統(tǒng)。
[0013]本實(shí)用新型的防止省煤器受熱面低溫腐蝕的裝置，所述混合器的出口處設(shè)有測水溫用的熱電偶。
[0014]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，在混合器內(nèi)，被鍋筒蒸汽加熱的給水與沒有加熱的給水混合均勻，然后一起進(jìn)入省煤器進(jìn)口集箱，經(jīng)混合器混合后的給水在離開混合器之前，需要由熱電偶測量其水溫，確保進(jìn)入省煤器進(jìn)口集箱的給水溫度在150°C以上，同時(shí)也便于操作者對(duì)進(jìn)入換熱器的水量進(jìn)行控制，從而確保給水在混合器內(nèi)混合后達(dá)到150° C以上的溫度，從而使省煤器進(jìn)口端的金屬壁溫高于150度，從而可使最薄弱的省煤器進(jìn)口端免受低溫腐蝕，提高了省煤器的金屬壁溫，使整個(gè)省煤器可防止省煤器受熱面低溫腐蝕的現(xiàn)象。
[0015]本實(shí)用新型的防止省煤器受熱面低溫腐蝕的裝置，所述換熱器進(jìn)水管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，所述換熱器回水管上設(shè)有止回閥。
[0016]由于采用了上述結(jié)構(gòu)，止回閥可有效地避免混合器中的水倒流進(jìn)入換熱器，在換熱器進(jìn)水管上的調(diào)節(jié)閥，可對(duì)進(jìn)入鍋筒內(nèi)換熱器的水流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，最終確保在混合器內(nèi)混合后的水溫在150° C以上。
[0017]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的被加熱的水經(jīng)過有益效果是:
[0018]1、本實(shí)用新型的防止省煤器受熱面低溫腐蝕的裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，使用便捷，可有效地防止省煤器受熱面低溫腐蝕，適合在鍋爐【技術(shù)領(lǐng)域】推廣應(yīng)用。
[0019]2、本實(shí)用新型的防止省煤器受熱面低溫腐蝕的裝置，在省煤器中介質(zhì)溫度最低點(diǎn)的省煤器進(jìn)口端，將省煤器進(jìn)口水溫提高到低溫腐蝕速度加劇的臨界點(diǎn)150°C，使省煤器進(jìn)口端的金屬壁溫高于150度，從而可使最薄弱的省煤器進(jìn)口端免受低溫腐蝕，提高了省煤器的金屬壁溫，使整個(gè)省煤器可防止省煤器受熱面低溫腐蝕的現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]本實(shí)用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0021]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是本實(shí)用新型中鍋筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3是圖2的A-A剖視圖。
[0024]圖4是金屬腐蝕速度與金屬壁溫的關(guān)系示意圖。
[0025]圖中標(biāo)記:1_鍋筒、2-混合器、3-省煤器、3-1-省煤器進(jìn)口集箱、3_2_省煤器出口集箱、4-熱電偶、5-換熱器進(jìn)水管、6-換熱器回水管、7-鍋筒給水管、8-集中下降管、9-再循環(huán)管、10-調(diào)節(jié)閥、11-止回閥、12-給水操縱臺(tái)、13-換熱器、14-均汽板、15-蒸汽清洗裝置、16-旋風(fēng)分離器。
【具體實(shí)施方式】[0026]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0027]本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。
[0028]本實(shí)用新型的防止省煤器受熱面低溫腐蝕的裝置，與常規(guī)燃煤鍋爐經(jīng)常遭遇硫腐蝕不同，生物質(zhì)鍋爐的腐蝕主要來自元素氯。見圖4金屬腐蝕速度與金屬壁溫的關(guān)系示意圖。
[0029]金屬表面(管壁)溫度(V)
[0030]由圖可知，在150°C以下的低溫段，主要是電化學(xué)腐蝕，金屬腐蝕速度很快。因此，本實(shí)用新型為了解決低溫腐蝕問題，就從低溫腐蝕速度加劇的原因之一——金屬壁溫著手，解決省煤器低溫腐蝕難題。
[0031]省煤器的受熱面金屬壁溫，取決于以下幾方面的因素:煙氣溫度、介質(zhì)溫度、煙氣流速、介質(zhì)流速、金屬材料等:其中煙氣溫度對(duì)金屬壁溫的影響較小；煙氣流速受風(fēng)機(jī)選型經(jīng)濟(jì)性以及受熱面磨損所帶來的更換成本影響較大，已經(jīng)形成性價(jià)比最高的煙速最佳范圍；介質(zhì)流速受沿程阻力影響大，較大的流速固然能在一定程度上降低金屬壁溫，但是將增加給水泵的功率，較大的水泵和風(fēng)機(jī)功率將增加運(yùn)行成本，降低電廠經(jīng)濟(jì)性；金屬材料是按照產(chǎn)品性價(jià)比最高原則選取的，不可輕易變動(dòng)；介質(zhì)溫度對(duì)金屬壁溫影響最大。
[0032]綜上所述，本實(shí)用新型利用影響金屬壁溫最為明顯的介質(zhì)溫度，特別地考慮了省煤器介質(zhì)溫度最低點(diǎn)位于省煤器進(jìn)口端，該處正是低溫腐蝕的薄弱環(huán)節(jié)，只要將省煤器進(jìn)口水溫提高到低溫腐蝕速度加劇的臨界點(diǎn)150°C，而該處煙氣溫度必定高于150°C，這樣該處金屬壁溫一定高于150°C，從而避免低溫腐蝕。
[0033]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的防止省煤器受熱面低溫腐蝕的裝置，包括省煤器3、鍋筒I和混合器2，所述鍋筒I內(nèi)的蒸汽側(cè)設(shè)有換熱器13，其中所述換熱器13設(shè)置于鍋筒I內(nèi)的上半部分內(nèi)，其中所述換熱器13的受熱面采用臥式布置于蒸汽清洗裝置15上方，所述換熱器13的上方設(shè)有均汽板14，所述換熱器13的下方設(shè)有蒸汽清洗裝置15，所述蒸汽清洗裝置15的下方設(shè)有旋風(fēng)分離器16，所述鍋筒上方蒸汽空間設(shè)置有鍋筒給水管7，所述旋風(fēng)分離器16的下方設(shè)有集中下降管8，所述集中下降管8上連接有再循環(huán)管9，所述再循環(huán)管9連接到混合器2的進(jìn)水管上，所述換熱器13的進(jìn)水口連接有換熱器進(jìn)水管5，所述換熱器進(jìn)水管5連接于給水操縱臺(tái)12上，述換熱器進(jìn)水管5上設(shè)有調(diào)節(jié)閥10，所述換熱器13的出水口連接有換熱器回水管6，所述換熱器回水管6連接到混合器2上，所述換熱器回水管6上設(shè)有止回閥11，所述混合器2上還連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管連接于給水操縱臺(tái)12上，所述混合器2的出口連接到省煤器3的省煤器進(jìn)口集箱3-1上，其中所述混合器
2的出口處設(shè)有測水溫用的熱電偶4，所述省煤器3的省煤器出口集箱3-2通過鍋筒給水管7連接于鍋筒I內(nèi)。
[0034]本實(shí)用新型中的換熱器的受熱面采用臥式布置形式，飽和蒸汽從下向上流經(jīng)受熱面，放熱后凝結(jié)成水滴留下回到水域，沒有凝結(jié)的蒸汽流過換熱器之后經(jīng)過二次分離離開鍋筒去往過熱器系統(tǒng)。
[0035]本實(shí)用新型的防止省煤器受熱面低溫腐蝕的裝置，從主給水干道分流，部分給水直接去鍋筒，管路上設(shè)置調(diào)節(jié)閥對(duì)去往鍋筒內(nèi)換熱器的水流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。給水在鍋筒內(nèi)與經(jīng)過一次分離的飽和蒸汽進(jìn)行熱交換被加熱到一定溫度后，離開鍋筒去往混合器。在混合器內(nèi)，被鍋筒蒸汽加熱的給水與沒有加熱的給水混合均勻，然后一起進(jìn)入省煤器進(jìn)口集箱，混合后的省煤器給水在離開混合器之前由熱電偶測量水溫，通過調(diào)節(jié)去往鍋筒的給水管路的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)去往鍋筒內(nèi)換熱器的水流量。當(dāng)鍋爐給水溫度過低時(shí)，可以將主給水去往混合器管道上的電動(dòng)截止閥關(guān)閉，使得給水100%全部經(jīng)過鍋筒。
[0036]本實(shí)用新型中，鍋筒是將飽和狀態(tài)的汽水混合物分離成水和蒸汽的設(shè)備，鍋筒內(nèi)部的下半部分貯存飽和水，上半部分充滿飽和蒸汽，從傳熱學(xué)的角度看，蒸汽的傳熱系數(shù)比水的傳熱系數(shù)遠(yuǎn)大得多，熱交換器設(shè)置在蒸汽側(cè)，也即在鍋筒內(nèi)部的上半部分內(nèi)布置換熱器金屬利用率最高，給水操縱臺(tái)用于控制向混合器與換熱器的冷水供給，換熱器進(jìn)水管可將經(jīng)過給水操縱臺(tái)后的冷水供入到換熱器中，換熱器可將供給的冷水在鍋筒中進(jìn)行加熱，換熱器的受熱面可根據(jù)需要通過計(jì)算獲得，經(jīng)過鍋筒內(nèi)的加熱，冷水在換熱器中變?yōu)闊崴?，熱水可從換熱器回水管流回至混合器中，另外在混合器上通過進(jìn)水管連接到了給水操作臺(tái)上，使得混合器中既有冷水供給，也有被加熱后的熱水供給，且在混合器中進(jìn)行混合后達(dá)到150° C以上，然后再150° C以上的熱水一起送入到省煤器進(jìn)口集箱中，使省煤器進(jìn)口端的金屬壁溫高于150度，從而可使最薄弱的省煤器進(jìn)口端免受低溫腐蝕，提高了省煤器的金屬壁溫，使整個(gè)省煤器可防止省煤器受熱面低溫腐蝕的現(xiàn)象。當(dāng)經(jīng)鍋爐給水溫度過低，鍋筒中被加熱后的熱水溫度再加入冷水，可能造成混合器中的水溫在150° C以下時(shí)，此時(shí)可關(guān)閉混合器進(jìn)水管上的閥門，使得給水100%全部經(jīng)過鍋筒被加熱，再進(jìn)入到混合器中，從而可使最薄弱的省煤器進(jìn)口端免受低溫腐蝕。本實(shí)用新型中的換熱器按照最大流量工況(100%給水全部經(jīng)過鍋筒)設(shè)計(jì)，水溫可以由105°C加熱到150°C設(shè)計(jì)，受熱面考慮一定的裕度，確保在極端情況下，經(jīng)過除氧器的給水可以被加熱到150°C，防止低溫腐蝕在省煤器區(qū)域發(fā)生。
[0037]本實(shí)用新型的防止省煤器受熱面低溫腐蝕的裝置，在省煤器中介質(zhì)溫度最低點(diǎn)的省煤器進(jìn)口端，將省煤器進(jìn)口水溫提高到低溫腐蝕速度加劇的臨界點(diǎn)150°C，使省煤器進(jìn)口端的金屬壁溫高于150度，從而可使最薄弱的省煤器進(jìn)口端免受低溫腐蝕，提高了省煤器的金屬壁溫，使整個(gè)省煤器可防止省煤器受熱面低溫腐蝕的現(xiàn)象。
[0038]本實(shí)用新型并不局限于前述的【具體實(shí)施方式】。本實(shí)用新型擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組
口 ο
【權(quán)利要求】
1.一種防止省煤器受熱面低溫腐蝕的裝置，其特征在于:它包括省煤器(3)、鍋筒(I)和混合器(2)，所述鍋筒(I)內(nèi)的蒸汽側(cè)設(shè)有換熱器(13)，所述換熱器(13)的進(jìn)水口連接有換熱器進(jìn)水管(5)，所述換熱器進(jìn)水管(5)連接于給水操縱臺(tái)(12)上，所述換熱器(13)的出水口連接有換熱器回水管(6)，所述換熱器回水管(6)連接到混合器(2)上，所述混合器(2)上還連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管連接于給水操縱臺(tái)(12)上，所述混合器(2)的出口連接到省煤器(3)的省煤器進(jìn)口集箱(3-1)上，所述省煤器(3)的省煤器出口集箱(3-2)通過鍋筒給水管(7)連接于鍋筒(I)內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的防止省煤器受熱面低溫腐蝕的裝置，其特征在于:所述換熱器(13)設(shè)置于鍋筒(I)內(nèi)的上半部分內(nèi)，所述換熱器(13)的上方設(shè)有均汽板(14)，所述換熱器(13)的下方設(shè)有蒸汽清洗裝置(15)，所述蒸汽清洗裝置(15)的下方設(shè)有旋風(fēng)分離器(16)，所述旋風(fēng)分離器(16)上連接有鍋筒給水管(7)，所述旋風(fēng)分離器(16)的下方設(shè)有集中下降管(8)。
3.如權(quán)利要求2所述的防止省煤器受熱面低溫腐蝕的裝置，其特征在于:所述集中下降管(8 )上連接有再循環(huán)管(9 )，所述再循環(huán)管(9 )連接到混合器(2 )的進(jìn)水管上。
4.如權(quán)利要求2所述的防止省煤器受熱面低溫腐蝕的裝置，其特征在于:所述換熱器(13)的受熱面采用臥式布置于蒸汽清洗裝置(15)上方。
5.如權(quán)利要求1至4之一所述的防止省煤器受熱面低溫腐蝕的裝置，其特征在于:所述混合器(2)的出口處設(shè)有測水溫用的熱電偶(4)。
6.如權(quán)利要求5所述的防止省煤器受熱面低溫腐蝕的裝置，其特征在于:所述換熱器進(jìn)水管(5)上設(shè)有調(diào)節(jié)閥(10)，所述換熱器回水管(6)上設(shè)有止回閥(11)。
【文檔編號(hào)】F22B37/02GK203656895SQ201320662282
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】蔡文鋼, 邱竑翔 申請(qǐng)人:華西能源工業(yè)股份有限公司