專利名稱：翅片管立式蒸汽發(fā)生器余熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型適用于冶金、化工、建材等一切具有水平煙道或煙道與水平夾角小于30°的，煙氣溫度在300～600℃的廢熱煙氣余熱回收，可產(chǎn)生蒸汽壓力小于1．0MPa的飽和蒸汽和過飽和蒸汽。
在現(xiàn)有技術(shù)中，回收水平煙道內(nèi)廢熱煙氣余熱產(chǎn)生蒸汽方法有兩種一是利用熱管技術(shù)，二是廢熱鍋爐。
熱管式蒸汽發(fā)生器雖然采用熱管作為其蒸發(fā)元件，但我國熱管制造技術(shù)尚未成熟，熱管的耐熱性、耐疲勞性、耐腐蝕性等不容樂觀，熱管間傳熱量不均，隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，熱管存在著失效問題。生產(chǎn)中存在暴管、裂管現(xiàn)象。使蒸汽產(chǎn)量下降，用戶不能自行生產(chǎn)熱管，很難作到及時(shí)維修。熱管式蒸汽發(fā)生器的體積較大、設(shè)備投資高、設(shè)備本身漏氣嚴(yán)重，影響主體設(shè)備的運(yùn)行。
廢熱鍋爐水冷壁和鍋筒為一體的結(jié)構(gòu)，不利于設(shè)置于橫斷面較小的煙道中，其占地面積大、設(shè)備投資高，煙道與廢熱鍋爐間及鍋爐本體的漏氣，特別是廢熱鍋爐一旦現(xiàn)問題，需停產(chǎn)整體更換余熱鍋爐，影響主體設(shè)備運(yùn)行的問題難以解決。
本實(shí)用新型的目的，就是要解決在水平煙道內(nèi)設(shè)置體積及占地面小，使用壽命長(zhǎng)，設(shè)備本體不漏氣，如設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)問題易于維修和更換，且投資少的，不影響主體設(shè)備生產(chǎn)的回收煙氣余熱產(chǎn)生蒸汽的蒸汽發(fā)生器。
本實(shí)用新型技術(shù)內(nèi)容簡(jiǎn)述
一種翅片管立式蒸汽發(fā)生器余熱回收裝置，其特征在于該裝置由汽包、翅片管立式蒸汽發(fā)生器和聯(lián)結(jié)管路組成，其中翅片管立式蒸汽發(fā)生器由省煤器、蒸汽發(fā)生器、蒸汽過熱器組成一體，做為煙道的一部分；省煤器和過熱器的受熱元件是螺旋翅片管焊結(jié)成的蛇形管，翅片管水平設(shè)置于蒸汽發(fā)生器內(nèi)，翅片管一端固定在側(cè)板上，另一端固定在整體膨漲器側(cè)板上，二者間的固定采用環(huán)形密封焊結(jié)方式；蒸發(fā)器采用螺旋翅片管豎直設(shè)于蒸發(fā)器內(nèi)，下端固定于底板，上端固定于整體膨漲器上，二者間的固定采用環(huán)形密封焊結(jié)，蒸發(fā)器由M排、N列翅片管錯(cuò)列排列方式組成，蒸發(fā)器每排采用一上聯(lián)箱、一下聯(lián)箱；整體膨漲器是由膨漲器框、圓弧型膨漲節(jié)、膨漲器聯(lián)接件構(gòu)成，膨漲器四周與殼體間密封焊結(jié)，翅片管與膨漲器間采用環(huán)型密封焊結(jié)。
翅片管立式蒸發(fā)器具有體積及占地面積小、回收熱效率高、設(shè)備漏氣率為零不影響主體設(shè)備運(yùn)行、設(shè)備投資少且使用壽命長(zhǎng)、適用范圍廣、易于維修和更換等優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合
給出如下實(shí)施例圖1是翅片管立式蒸汽發(fā)生裝置示意圖。
圖2是省煤器和過熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是蒸發(fā)器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為整體膨漲器簡(jiǎn)圖。
如圖1所示，本實(shí)用新型由汽包2、翅片管立式蒸汽發(fā)生器1和聯(lián)結(jié)管路3組成的自然循環(huán)系統(tǒng)。其中翅片管立式蒸汽發(fā)生器由省煤器1-1、蒸汽發(fā)生器1-2、蒸汽過熱器1-3組成一體，做為煙道的一部分，圖1中1-4為帶有膨脹器的殼體。
見圖2，省煤器和過熱器的受熱元件是螺旋翅片管焊結(jié)成的蛇形管，翅片管5水平設(shè)置于蒸汽發(fā)生器內(nèi)，翅片管一端固定在側(cè)板上，另一端固定在整體膨漲器側(cè)板上，二者間的固定采用環(huán)形密封焊結(jié)方式。圖2中，4為下聯(lián)箱，7為上聯(lián)箱，6為彎頭。圖3中，8為下聯(lián)箱，10為上聯(lián)箱，9為螺旋翅片管，蒸發(fā)器采用螺旋翅片管豎直設(shè)于蒸發(fā)器內(nèi)，下端固定于底板，上端固定于整體膨漲器上，二者間的固定采用環(huán)形密封焊結(jié)。由于這種整體膨漲器的采用，即解決了翅片管受熱線性膨漲問題，又解決了翅片管與蒸發(fā)器殼體之間難于密封的難題。
整體膨漲器如圖4所示由膨漲器框14、圓弧型膨漲節(jié)13、膨漲器聯(lián)接件12構(gòu)成。圖4中，11為殼體，9為螺旋翅片管。當(dāng)翅片管受冷熱溫度變化時(shí)，能夠通過膨漲器的彈性變型，補(bǔ)償螺旋翅片管沿軸線方向上的伸縮量，并且保持蒸發(fā)器的密封。
蒸發(fā)器部分由M排、N列翅片管錯(cuò)列排列方式組成。具有單位體積內(nèi)受熱面積大、傳熱性能好、不易積灰，從而具有體積及占地面積小的特點(diǎn)。該蒸發(fā)器每排采用一上聯(lián)箱、一下聯(lián)箱，水力學(xué)分布均勻，每根翅片管可根據(jù)受熱量的多少自行調(diào)解水量。有效防止單根翅片管過熱而損壞的問題。一旦某根翅片管出現(xiàn)故障，可斷開此翅片管，不影響余熱回收系統(tǒng)和主體設(shè)備的正常工作。
因此，翅片管立式蒸汽發(fā)生系統(tǒng)具有體積及占地面積小、熱回收率高、設(shè)備漏氣率為零、系統(tǒng)可靠性強(qiáng)、不影響主體設(shè)備運(yùn)行的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型翅片管立式蒸發(fā)器余熱回收裝置應(yīng)用于唐鋼高速線材廠，該廠軋鋼式加熱爐爐尾煙氣溫度400℃、煙氣量45000m3／h、蒸汽產(chǎn)量4噸／小時(shí)、蒸汽溫度158℃、蒸汽壓力0．5MPa、蒸發(fā)器后煙氣溫度240℃。
實(shí)際證明這種翅片管立式蒸發(fā)器煙氣余熱回收裝置，在生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用中其性能是可靠的，效果是明顯的。
權(quán)利要求1．一種翅片管立式蒸汽發(fā)生器余熱回收裝置，其特征在于該裝置由汽包、翅片管立式蒸汽發(fā)生器和聯(lián)結(jié)管路組成，其中翅片管立式蒸汽發(fā)生器由省煤器、蒸汽發(fā)生器、蒸汽過熱器組成一體，做為煙道的一部分；省煤器和過熱器的受熱元件是螺旋翅片管焊結(jié)成的蛇形管，翅片管水平設(shè)置于蒸汽發(fā)生器內(nèi)，翅片管一端固定在側(cè)板上，另一端固定在整體膨漲器側(cè)板上，二者間的固定采用環(huán)形密封焊結(jié)方式；蒸發(fā)器采用螺旋翅片管豎直設(shè)于蒸發(fā)器內(nèi)，下端固定于底板，上端固定于整體膨漲器上，二者間的固定采用環(huán)形密封焊結(jié)，蒸發(fā)器由M排、N列翅片管錯(cuò)列排列方式組成，蒸發(fā)器每排采用一上聯(lián)箱、一下聯(lián)箱；整體膨漲器是由膨漲器框、圓弧型膨漲節(jié)、膨漲器聯(lián)接件構(gòu)成，膨漲器四周與殼體間密封焊結(jié)，翅片管與膨漲器間采用環(huán)型密封焊結(jié)。
專利摘要本實(shí)用新型適用于冶金、化工、建材等具有水平煙道或煙道與水平夾角小于30°的,溫度在300～600℃的廢熱煙氣余熱回收,該裝置由汽包、翅片管立式蒸汽發(fā)生器和聯(lián)結(jié)管路組成,其中翅片管立式蒸汽發(fā)生器由省煤器、蒸汽發(fā)生器、蒸汽過熱器組成一體,省煤器和過熱器的受熱元件是螺旋翅片管焊結(jié)成的蛇形管,翅片管水平設(shè)置于蒸汽發(fā)生器內(nèi),蒸發(fā)器采用螺旋翅片管豎直設(shè)于蒸發(fā)器內(nèi),本實(shí)用新型占地面積小、回收熱效率高、設(shè)備漏氣率為零。
文檔編號(hào)F22B1/00GK2429730SQ0021164
公開日2001年5月9日 申請(qǐng)日期2000年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月26日
發(fā)明者黃恩民, 王福凱, 戚丙申 申請(qǐng)人:冶金工業(yè)部鞍山熱能研究院