一種使用壽命長的橡膠模壓模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種使用壽命長的橡膠模壓模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，橡膠模壓模具包括從上往下依次設(shè)置的上模、中模和下模，所述上模與中模之間、以及所述中模與下模之間均設(shè)有成型型腔。在開模時(shí)，需要先將上模拿掉，然后再掀開中模，實(shí)現(xiàn)開模;合模時(shí)，先將中模翻轉(zhuǎn)回位，然后再放上上模，實(shí)現(xiàn)合模。這種橡膠模壓模具還存在的缺點(diǎn)在于:中模與下模之間沒有掀開的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，使得在開合模時(shí)穩(wěn)定性較差，容易壓壞模具，從而縮短了模具的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、開合模穩(wěn)定、使用壽命長的橡膠模壓模具。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:一種使用壽命長的橡膠模壓模具，包括從上往下依次設(shè)置的上模、中模和下模，所述上模與中模之間、以及所述中模與下模之間均設(shè)有成型型腔，所述下模的后部的兩側(cè)壁上均固定有導(dǎo)向板，所述中模的后部的兩側(cè)壁上均向外凸設(shè)有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向板上開設(shè)有供所述導(dǎo)向柱滑動并向上凸起的弧形導(dǎo)槽。
[0005]進(jìn)一步，所述中模的兩側(cè)壁上均固定有定位板，該定位板的上端上開設(shè)有朝上開口的定位槽，所述上模的兩側(cè)壁上均向外凸設(shè)有可插入所述定位槽內(nèi)的定位銷。
[0006]進(jìn)一步，所述定位槽呈上大下小的V形。
[0007]進(jìn)一步，所述定位板上設(shè)有條形槽，所述定位板通過螺桿穿過所述條形槽后固定在所述中模上。
[0008]進(jìn)一步，還包括模具座，所述下模固定在所述模具座的上方，所述下模的前側(cè)壁上設(shè)有定位孔，所述模具座上位于所述下模的前方設(shè)有定位座，該定位座上設(shè)有可插入所述定位孔內(nèi)的定位柱。
[0009]本實(shí)用新型在使用時(shí)，在對模具硫化生產(chǎn)過程中，需要掀開或者合上中模時(shí)，中模的后部的兩側(cè)上的導(dǎo)向柱沿下模的導(dǎo)向板的弧形導(dǎo)槽從前往后或者從后往前滑動，保證中模開模和合模穩(wěn)定，避免中模撞擊到下模而造成模具被損壞的風(fēng)險(xiǎn)，提高了模具的使用壽命。在中模上設(shè)置定位板，定位板上設(shè)置定位槽，上模上設(shè)置與定位槽相匹配的定位銷，在開合模時(shí)，定位銷與定位槽配合，開合模穩(wěn)定，避免上模撞擊到中模而造成模具被損壞的風(fēng)險(xiǎn)，提高了模具的使用壽命，另外，在合模時(shí)，定位銷起導(dǎo)向作用，便于上模準(zhǔn)確快速合模，定位槽呈V形，便于定位銷快速進(jìn)入定位槽內(nèi)，導(dǎo)向效果好，定位板上設(shè)有條形槽，螺桿在條形槽內(nèi)的位置可以任意選擇，從而使得定位板在中模上的位置可以調(diào)節(jié)，安裝更加方便。模具座上設(shè)置定位座，定位座上設(shè)置定位柱，下模上設(shè)置與定位柱相匹配的定位孔，在將下模固定在模具座上時(shí)，可通過定位柱插入定位孔內(nèi)找準(zhǔn)下模的位置，安裝更加方便。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果在于:通過加裝弧形導(dǎo)槽與導(dǎo)向柱配合，對模具硫化生產(chǎn)過程中的掀模動作外部做一個(gè)限位導(dǎo)向作用，很好的解決了開合模時(shí)的穩(wěn)定性，避免中模撞擊到下模而造成模具被損壞的風(fēng)險(xiǎn)，提高了模具的使用壽命。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0013]參照圖1，一種使用壽命長的橡膠模壓模具，包括從上往下依次設(shè)置的上模1、中模2和下模3，所述上模I與中模2之間、以及所述中模2與下模3之間均設(shè)有成型型腔，所述下模3的后部的兩側(cè)壁上均固定有導(dǎo)向板4，所述中模2的后部的兩側(cè)壁上均向外凸設(shè)有導(dǎo)向柱5，所述導(dǎo)向板4上開設(shè)有供所述導(dǎo)向柱5滑動并向上凸起的弧形導(dǎo)槽6。
[0014]所述中模2的兩側(cè)壁上均固定有定位板7，該定位板7的上端上開設(shè)有朝上開口的定位槽8，所述上模I的兩側(cè)壁上均向外凸設(shè)有可插入所述定位槽8內(nèi)的定位銷9。
[0015]所述定位槽8呈上大下小的V形。
[0016]所述定位板7上設(shè)有條形槽10，所述定位板7通過螺桿11穿過所述條形槽10后固定在所述中模2上。
[0017]還包括模具座，所述下模3固定在所述模具座的上方，所述下模3的前側(cè)壁上設(shè)有定位孔，所述模具座上位于所述下模3的前方設(shè)有定位座12，該定位座12上設(shè)有可插入所述定位孔內(nèi)的定位柱13。
[0018]本實(shí)用新型在使用時(shí)，在對模具硫化生產(chǎn)過程中，需要掀開或者合上中模2時(shí)，中模2的后部的兩側(cè)上的導(dǎo)向柱5沿下模3的導(dǎo)向板4的弧形導(dǎo)槽6從前往后或者從后往前滑動，保證中模2開模和合模穩(wěn)定，避免中模2撞擊到下模3而造成模具被損壞的風(fēng)險(xiǎn)，提高了模具的使用壽命。在中模2上設(shè)置定位板7，定位板7上設(shè)置定位槽8，上模I上設(shè)置與定位槽8相匹配的定位銷9，在開合模時(shí)，定位銷9與定位槽8配合，開合模穩(wěn)定，避免上模I撞擊到中模2而造成模具被損壞的風(fēng)險(xiǎn)，提高了模具的使用壽命，另外，在合模時(shí)，定位銷9起導(dǎo)向作用，便于上模I準(zhǔn)確快速合模，定位槽8呈V形，便于定位銷9快速進(jìn)入定位槽8內(nèi)，導(dǎo)向效果好，定位板7上設(shè)有條形槽10，螺桿11在條形槽10內(nèi)的位置可以任意選擇，從而使得定位板7在中模2上的位置可以調(diào)節(jié)，安裝更加方便。模具座上設(shè)置定位座12，定位座上設(shè)置定位柱13，下模3上設(shè)置與定位柱13相匹配的定位孔，在將下模3固定在模具座上時(shí)，可通過定位柱13插入定位孔內(nèi)找準(zhǔn)下模3的位置，安裝更加方便。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種使用壽命長的橡膠模壓模具，包括從上往下依次設(shè)置的上模、中模和下模，所述上模與中模之間、以及所述中模與下模之間均設(shè)有成型型腔，其特征在于:所述下模的后部的兩側(cè)壁上均固定有導(dǎo)向板，所述中模的后部的兩側(cè)壁上均向外凸設(shè)有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向板上開設(shè)有供所述導(dǎo)向柱滑動并向上凸起的弧形導(dǎo)槽。2.按照權(quán)利要求1所述的使用壽命長的橡膠模壓模具，其特征在于:所述中模的兩側(cè)壁上均固定有定位板，該定位板的上端上開設(shè)有朝上開口的定位槽，所述上模的兩側(cè)壁上均向外凸設(shè)有可插入所述定位槽內(nèi)的定位銷。3.按照權(quán)利要求2所述的使用壽命長的橡膠模壓模具，其特征在于:所述定位槽呈上大下小的V形。4.按照權(quán)利要求2所述的使用壽命長的橡膠模壓模具，其特征在于:所述定位板上設(shè)有條形槽，所述定位板通過螺桿穿過所述條形槽后固定在所述中模上。5.按照權(quán)利要求1?4之一所述的使用壽命長的橡膠模壓模具，其特征在于:還包括模具座，所述下模固定在所述模具座的上方，所述下模的前側(cè)壁上設(shè)有定位孔，所述模具座上位于所述下模的前方設(shè)有定位座，該定位座上設(shè)有可插入所述定位孔內(nèi)的定位柱。
【專利摘要】一種使用壽命長的橡膠模壓模具，包括從上往下依次設(shè)置的上模、中模和下模，所述上模與中模之間、以及所述中模與下模之間均設(shè)有成型型腔，所述下模的后部的兩側(cè)壁上均固定有導(dǎo)向板，所述中模的后部的兩側(cè)壁上均向外凸設(shè)有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向板上開設(shè)有供所述導(dǎo)向柱滑動并向上凸起的弧形導(dǎo)槽。本實(shí)用新型的有益效果在于：通過加裝弧形導(dǎo)槽與導(dǎo)向柱配合，對模具硫化生產(chǎn)過程中的掀模動作外部做一個(gè)限位導(dǎo)向作用，很好的解決了掀模時(shí)的穩(wěn)定性，避免中模撞擊到下模而造成模具被損壞的風(fēng)險(xiǎn)，提高了模具的使用壽命。
【IPC分類】B29C33/30, B29C43/36, B29C35/00
【公開號】CN205255375
【申請?zhí)枴緾N201520953832
【發(fā)明人】陳武安
【申請人】寧波捷耀橡膠科技有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年11月26日