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模壓高硅氧復合材料圓弧面車加工工裝的制作方法

文檔序號:9020753閱讀:775來源:國知局
模壓高硅氧復合材料圓弧面車加工工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種模壓高硅氧復合材料圓弧面車加工工裝,屬于工裝夾具技術領域。
【背景技術】
[0002]如圖1 - 2所示的不規(guī)則工件9,構成方孔1、凸臺II和外框III的對應面間相互平行,斜面A與方孔I的中心線L成α角,方孔I的中心線L與外圓弧中心線的水平線間距Ho總裝時將工件9嵌裝于圓柱形裝配體中,要求A面、D面與裝配體相應的臺階面貼平,凸臺II嵌裝于裝配體臺階孔后,方孔I與裝配體中的方孔對齊,工件9的外圓弧與圓柱形裝配體外圓柱面擬合。工件9若為金屬材料,則可以通過加工諸如圓環(huán)形的毛坯保證圓弧尺寸,再通過切割后完成工件的后續(xù)外形加工,由于工件9為模壓高硅氧復合材料,屬于難加工材料,加工中易蹦棱和蹦邊,同時制作模壓圓環(huán)形高硅氧坯料工藝難度大,這種坯料形式除了外圓加工便利外,切割、方孔I及臺階等的加工均存在較大的困難。加工工件9的坯料通常為帶方孔的長方體模壓件,金屬材料的加工方法和車削夾具已經(jīng)不能滿足加工要求,尤其是要保證加工質(zhì)量,特別是要保證外圓弧段與方孔I的相對位置尺寸困難更大,必須使用專用的工裝才能滿足要求,而且要求工裝結構簡單,裝夾方便,易于調(diào)整復合材料工件車削切入點方向,同時又能保證其加工質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對高硅氧復合材料本身結構特點所決定的難加工性以及目前其切削機理尚不完全明確的現(xiàn)狀,提出一種模壓高硅氧復合材料圓弧面車加工工裝,本實用新型具有結構簡單,裝夾方便,易于調(diào)整復合材料工件車削時切入點方向,加工質(zhì)量好,精度高的特點。
[0004]為達到上述目的,本實用新型的技術方案是:
[0005]一種模壓高硅氧復合材料圓弧面車加工工裝,包括底座,所述的圓形底座上安裝有定位塊,所述的定位塊的周邊上開設有4個大小相等,垂直于圓形底座的4個方形定位面,且所述的4個定位面之間的間距相等,使所述的圓形底座與每個定位面之間成L型設置;所述的圓形底座的軸向固定安裝有4個圓形定位柱,且與定位塊上的定位面平行;所述的定位塊上通過壓緊螺釘安裝有壓板;所述的圓形底座上安裝有4個連接螺釘。
[0006]所述的定位塊上開設有螺紋孔,所述的定位塊通過連接螺釘與所述的圓形底座固連,并用定位銷定位。
[0007]所述的4個圓形定位柱之間的間距相等。
[0008]本實用新型的有益效果是:本實用新型根據(jù)不規(guī)則工件的結構,將底座和定位塊之間構成一“L”形定位基準面,同時設置有圓柱形定位柱,以線接觸方式定位工件圓弧段與工件方孔中心的相對位置,定位精確,并可以根據(jù)模壓高硅氧復合材料的加工特性,方便地設置定位柱位置,改變工件安裝方向,達到合適的車削切入點方向,避免工件出現(xiàn)蹦棱、蹦角,工裝結構簡單,裝夾方便,易于調(diào)整復合材料工件車削時切入點方向,加工質(zhì)量好,精度高的特點。
【附圖說明】
[0009]圖1是不規(guī)則工件的結構示意圖;
[0010]圖2是圖1的右視圖;
[0011]圖3是本實用新型的結構示意圖;
[0012]圖4是圖3的左視圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1-4所示,本實施例的一種模壓高硅氧復合材料圓弧面車加工工裝,包括底座1,所述的圓形底座I上安裝有定位塊2,所述的定位塊2的周邊上開設有4個大小相等,垂直于圓形底座I的4個方形定位面3,且所述的4個定位面3之間的間距相等,使所述的圓形底座I與每個定位面3之間成L型設置;所述的圓形底座I的軸向固定安裝有4個圓形定位柱4,且與定位塊2上的定位面3平行;所述的4個圓形定位柱4之間的間距相等。所述的定位塊2上通過壓緊螺釘5安裝有壓板6 ;所述的圓形底座I上安裝有4個連接螺釘8。所述的定位塊2上開設有螺紋孔,所述的定位塊2通過定位銷7及連接螺釘8與所述的圓形底座I固連,并用定位銷7定位。所述的圓形定位柱4提供工件安裝定位,保證工件方孔I的中心線L與外圓弧中心線的水平線之間的距離,確保方孔I與外圓弧的相對位置。
[0014]本實施例的實用方法如下:
[0015]第一步,把圓形底座I外圓裝夾于車床卡盤上并校準外圓,保證外圓與車床主軸同軸度要求;
[0016]第二步,將工件9的外框III的B面和A斜面分別與底座I和定位塊2上的定位面3形成的“L”形安裝基準貼緊;
[0017]第三步,將工件A、B面貼緊工裝“L”形定位基準面并周向滑動工件9,使其C端面與圓形定位柱4接觸定位;
[0018]第四步,通過以上步驟,工件外框III的B面、A面及C面分別與工裝的“L”形安裝基準面及圓形定位柱4接觸,實現(xiàn)了工件的加工定位,再通過壓緊螺釘5實現(xiàn)壓板6對工件9的壓緊裝夾,然后對工件9圓弧面進行車削加工。
[0019]本實施例的一種模壓高硅氧復合材料圓弧面車加工工裝能根據(jù)不規(guī)則工件的結構,將底座和定位塊之間構成一 “L”形定位基準面,同時設置有圓柱形定位柱,以線接觸方式定位工件圓弧段與工件方孔中心的相對位置,定位精確,并可以根據(jù)模壓高硅氧復合材料的加工特性,方便地設置定位柱位置,改變工件安裝方向,達到合適的車削切入點方向,避免工件出現(xiàn)蹦棱、蹦角,工裝結構簡單,裝夾方便,易于調(diào)整復合材料工件車削時切入點方向,加工質(zhì)量好,精度高的特點。
【主權項】
1.一種模壓高硅氧復合材料圓弧面車加工工裝,其特征在于:包括底座(1),所述的圓形底座(I)上安裝有定位塊(2),所述的定位塊(2)的周邊上開設有4個大小相等,垂直于圓形底座(I)的4個方形定位面(3),且所述的4個定位面(3)之間的間距相等,使所述的圓形底座(I)與每個定位面(3)之間成L型設置;所述的圓形底座(I)的軸向固定安裝有4個圓形定位柱(4),且與定位塊(2)上的定位面(3)平行;所述的定位塊(2)上通過壓緊螺釘(5)安裝有壓板(6);所述的圓形底座(I)上安裝有4個連接螺釘(8)。2.如權利要求1所述的一種模壓高硅氧復合材料圓弧面車加工工裝,其特征在于:所述的定位塊(2)上開設有螺紋孔,所述的定位塊(2)通過定位銷(7)及連接螺釘(8)與所述的圓形底座(I)固連。3.如權利要求1所述的一種模壓高硅氧復合材料圓弧面車加工工裝,其特征在于:所述的4個圓形定位柱(4)之間的間距相等。
【專利摘要】本實用新型公開了一種模壓高硅氧復合材料圓弧面車加工工裝,包括底座,所述的圓形底座上安裝有定位塊,所述的定位塊的周邊上開設有4個大小相等,垂直于圓形底座的4個方形定位面,且所述的4個定位面之間的間距相等,使所述的圓形底座與每個定位面之間成L型設置;所述的圓形底座的軸向固定安裝有4個圓形定位柱,且與定位塊上的定位面平行;所述的定位塊上通過壓緊螺釘安裝有壓板;所述的圓形底座上安裝有4個連接螺釘。本實用新型具有結構簡單,裝夾方便,易于調(diào)整復合材料工件車削時切入點方向,加工質(zhì)量好,精度高的特點。
【IPC分類】B23Q3/12
【公開號】CN204673329
【申請?zhí)枴緾N201520188134
【發(fā)明人】虞鳳英
【申請人】浙江工業(yè)大學之江學院
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年3月31日
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