專利名稱：高分子復(fù)合材料模壓檢查井蓋及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于檢查地下管道實(shí)施覆蓋于地面的檢查井蓋、水箅。
本發(fā)明還涉及該檢查井蓋的制造方法。
背景技術(shù)：
公知技術(shù)中廣泛用于市政實(shí)施的地下管道井蓋一直沿用傳統(tǒng)粗黑笨重的鑄鐵制造，這種脆性大，不耐沖擊，易銹蝕的鑄鐵井蓋因具有再生利用回收價(jià)值而被盜竊現(xiàn)象十分嚴(yán)重，成為危害車輛和行人安全的路面陷井。為解決這一問(wèn)題，尋求非金屬無(wú)再生利用價(jià)值的井蓋運(yùn)用而生，因而出現(xiàn)了全塑井蓋，鋼纖井蓋，超高分子塑料井蓋，廢舊塑料復(fù)合井蓋，塑料合金井蓋，玻璃鋼多層復(fù)合井蓋，鋼纖維混凝土井蓋，，鋼化玻璃鋼井蓋，聚丙烯纖維混凝土井蓋等不同材料組成的井蓋。這些井蓋雖然具有這樣那樣的優(yōu)點(diǎn)取代傳統(tǒng)的鑄鐵井蓋，但也存在這樣那樣不同的缺陷和不足。它們不是太笨重就是太輕或強(qiáng)度剛度不足，不是壽命短就是易老化或成本高，不然就是成型工藝復(fù)雜。比如中國(guó)專利02149379.0號(hào)公開(kāi)的“樹(shù)脂基復(fù)合材料井蓋”發(fā)明專利，主要由50％以上的樹(shù)脂和40％左右的玻璃纖維組成的井蓋，所形成的井蓋并未脫離玻璃鋼的范疇，其成型工藝也比較復(fù)雜，而且要在加強(qiáng)筋部位纏繞玻璃纖維，在平板部位鋪設(shè)45度相互交錯(cuò)玻璃纖維方格布。它在常溫下加壓，緊密度也不高。中國(guó)專利02129523.9號(hào)公開(kāi)的“一種復(fù)合井蓋及其制備方法”發(fā)明專利，提供了井蓋周邊及上下層為玻璃布與樹(shù)脂的組合物，中間層充滿填充物的蜂窩芯體。鋪設(shè)層復(fù)雜，工序多，蜂窩內(nèi)填充的沙石與樹(shù)脂增加了蓋體重量，而且韌性差，易產(chǎn)生斷裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)非金屬井蓋的進(jìn)一步改進(jìn)和發(fā)展。
本發(fā)明的目的是提供一種緊密牢固耐用、耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)，自重輕，承載能力大，材質(zhì)基本一致，無(wú)回收利用價(jià)值，制造工藝簡(jiǎn)單，成品率高，可以不用螺紋鋼作網(wǎng)柵骨架的高分子復(fù)合材料模壓檢查井蓋。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供制造該模壓井蓋的生方法。
為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供的一種高分子復(fù)合材料模壓檢查井蓋，包括蓋體，其特征在于所述的井蓋，由25％～35的高分子不飽和樹(shù)脂、20％～30的短切玻璃纖維、10～20％硬橡膠，其余為固化劑和填充劑組成的混合物，攪拌后，用至少一層剛性網(wǎng)柵骨架夾在混合物之間，通過(guò)熱壓模具機(jī)模具熱壓保溫后脫模而成。
本發(fā)明所述的用于井蓋剛性網(wǎng)柵骨架可以是由塑鋼元條或螺紋鋼元條交錯(cuò)搭接組成的加強(qiáng)筋網(wǎng)格。所述的熱壓模具機(jī)下模上制有的凸出模塊穿過(guò)所述加強(qiáng)筋網(wǎng)柵骨架網(wǎng)格將其井蓋的下側(cè)面熱壓形成大致整齊排列的減輕凹槽。
本發(fā)明檢查井蓋，還包括吻合模壓檢查井蓋的井圈支承座。
本發(fā)明所述用于井圈支承座的剛性網(wǎng)柵骨架可以是塑鋼元條或鋼元條同平面盤(pán)繞成圓環(huán)連接組成的支承座骨架。
本發(fā)明所述的支承座剛性網(wǎng)柵骨架夾在混合物與熱壓模具機(jī)下模槽之間，經(jīng)上模熱壓保溫形成井口形且吻合井蓋的井圈支承座。
本發(fā)明提供的制造該模壓井蓋的方法包括如下步驟(1).備料1).制作支承座和井蓋的剛性網(wǎng)柵骨架，2).在常溫下，用攪拌機(jī)將25％～35的高分子不飽和樹(shù)脂、20％～30的短切玻璃纖維、10～20％硬橡膠，其余為固化劑、促進(jìn)劑和滑石粉組成的混合物進(jìn)行攪拌；(2).將上述攪拌物填充到熱壓模具機(jī)的模具型腔內(nèi)，放入與模具型腔吻合的剛性網(wǎng)柵骨架，繼續(xù)填滿混合物攪拌物；(3).由熱壓模具機(jī)上模對(duì)下模加壓，并保溫十余分鐘后脫模取出。
本發(fā)明相比于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益積極效果。
本發(fā)明采用高分子復(fù)合材料混合物，經(jīng)一定噸位的熱壓模具機(jī)熱壓形成的井蓋或水箅，比常溫固化的現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)緊密，堅(jiān)固耐用，耐爆曬，耐寒凍，韌性好，吻合嚴(yán)密，配合精度高，安裝方便，易開(kāi)啟，使用壽命長(zhǎng)。試驗(yàn)證明本發(fā)明平穩(wěn)不翹動(dòng)，碾壓不彈跳，無(wú)噪聲，無(wú)污染，無(wú)龜裂、膨脹、表面發(fā)白現(xiàn)象。質(zhì)量穩(wěn)定可靠，可免維護(hù)。具有良好的抗沖擊強(qiáng)度和耐磨耐腐蝕性能。經(jīng)四川省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所檢驗(yàn)報(bào)告顯示，本發(fā)明的耐后性等各項(xiàng)指標(biāo)均超過(guò)了鑄鐵，水泥井蓋。自重輕便，比156公斤重的鑄鐵井蓋輕56％，載荷試驗(yàn)≥240KN，抗壓強(qiáng)度≥30Mpa，抗折強(qiáng)度≥14Mpa，人工老化抗折強(qiáng)度相對(duì)變化率≤3％，達(dá)到了建設(shè)部《鑄鐵檢查井蓋》CJ/T3012-93標(biāo)準(zhǔn)。承載能力超過(guò)了鑄鐵井蓋，回收利用價(jià)值低，從根本上解決了盜竊井蓋給行人和車輛帶來(lái)的危害。制造工藝簡(jiǎn)單，工藝流程短，成本少。材質(zhì)均勻一致，不分層組合，成品率高，可以不用螺紋鋼。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。


圖1為本發(fā)明的剖面構(gòu)造主視圖。
圖2為圖1的俯視示意圖。
實(shí)施方式圖1、圖2描述了由高分子不飽和樹(shù)脂、短切玻璃纖維、高分子硬橡膠，添加固化劑、填充物及填充劑混合物攪拌后，用一層剛性網(wǎng)柵骨架夾在混合物層之間，經(jīng)熱壓模具機(jī)模具熱壓保溫脫模后制成的檢查井蓋。所述的的硬橡膠可以是聚苯乙烯。在攪拌過(guò)程中可以加入稀釋劑，所述的稀釋劑可以是苯乙烯。所述的短切玻璃纖維可以是切成五厘米左右長(zhǎng)短的玻璃纖維條。所述的固化劑可以是叔丁脂或氫氧化鈉，所述的填充物或填充劑可以是添加的滑石粉，重鈣粉和/輕鈣粉或氧化鈣，也可以是其他不影響強(qiáng)度，融合性較好的物質(zhì)，添加此類填充物或填充劑可以降低成本。必要時(shí)也可以考慮一些比如異鋅酸鈷苯乙烯之類的促進(jìn)劑。為美觀考慮，可以添加一定量的著色劑，也可以添加一定量的抗老化劑。為減輕蓋體的重量，依據(jù)力學(xué)原理可在熱壓模具機(jī)下模平面上制出縱橫交錯(cuò)的矩形和/圓形或圓弧性凸出模塊，并在由此形成縱橫交錯(cuò)的溝槽中放入所述的剛性網(wǎng)柵骨架3，以便在至少200噸熱壓作用下使井蓋1形成大致整齊排列的減輕凹槽孔2，該凹槽孔2既是減輕孔，又是加強(qiáng)孔，孔的形狀大小，甚至有無(wú)都可以變更或變化。為安裝方便和檢查開(kāi)啟的方便性，井蓋1上制有開(kāi)啟孔4。其中所述的剛性網(wǎng)柵骨架3可以是由塑鋼元條或螺紋鋼元條交錯(cuò)搭接組成的加強(qiáng)筋網(wǎng)格，所述的塑鋼元條可以是螺紋元條，所述的塑鋼元條也可以是碳纖維螺紋元條，可以用耐高溫，高強(qiáng)度的非金屬材料等同代換。直徑通?？梢允铅?0～Φ20。同理制成的井圈支承座外形結(jié)構(gòu)同現(xiàn)有技術(shù)基本相同，不同之處在于它的外圓周柱面上可以制有平行母線的加強(qiáng)筋條。
制造本發(fā)明檢查井蓋的制造方法是(1).備料1).制作支承座和井蓋的剛性網(wǎng)柵骨架，a.將塑鋼元條或螺紋鋼元條交錯(cuò)搭接組成加強(qiáng)筋網(wǎng)格；
b.將塑鋼元條或鋼元條盤(pán)繞成同平面圓環(huán)焊連接組成的支承座骨架。所述的支承座骨架夾在混合物與熱壓模具機(jī)下模槽之間，經(jīng)上模熱壓保溫形成井口形且吻合井蓋的井圈支承座。
2).在常溫下，用攪拌機(jī)將分別加入的25％～35的不飽和樹(shù)脂、20％～30的短切玻璃纖維、10～20％聚苯乙烯和/苯乙烯硬橡膠，一定量的固化劑和稀釋劑、重鈣粉和/滑石粉或輕鈣粉填充物組成的混合物在攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，同時(shí)可以加入著色劑，也可以進(jìn)入防老化劑；3).將上述攪拌物填充到熱壓模具機(jī)的模具型腔內(nèi)，先填入鋪底攪拌物，然后放入與模具型腔吻合的a或b描述的剛性網(wǎng)柵骨架，再繼續(xù)填滿混合物攪拌物；此前可以對(duì)模具型腔涂抹常規(guī)技術(shù)脫模劑。
4).啟動(dòng)300噸左右的熱壓模具機(jī)上模對(duì)下模加壓，用120～180溫度保溫十分鐘左右后脫模取出。
本發(fā)明的另一實(shí)施例是重復(fù)上述步驟，按照步驟2)，分別將15％～30的不飽和樹(shù)脂、10％～20的短切玻璃纖維、8～15％聚苯乙烯和/苯乙烯硬橡膠，一定量的固化劑，重鈣粉和/滑石粉或輕鈣粉填充物進(jìn)入攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌。
對(duì)于本發(fā)明的變更和改進(jìn)將是可能的，而不會(huì)超出附加權(quán)利要求所限定的構(gòu)思和范圍。本發(fā)明所述的井蓋不一定是圓形井蓋，它可以是任何幾何形狀。
本發(fā)明適用于市政地下管道實(shí)施檢查井蓋、水箅及其它使用范圍的覆蓋物。
權(quán)利要求
1.一種高分子復(fù)合材料模壓檢查井蓋，包括蓋體，其特征在于所述的井蓋，由25％～35的高分子不飽和樹(shù)脂、20％～30的短切玻璃纖維、10～20％硬橡膠，其余為固化劑和填充劑組成的混合物，攪拌后，用至少一層剛性網(wǎng)柵骨架夾在混合物之間，通過(guò)熱壓模具機(jī)模具熱壓保溫后脫模而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢查井蓋，其特征在于所述的用于井蓋剛性網(wǎng)柵骨架由塑鋼元條或螺紋鋼元條交錯(cuò)搭接組成的加強(qiáng)筋網(wǎng)格。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢查井蓋，其特征在于所述的熱壓模具機(jī)下模上制有可穿過(guò)所述加強(qiáng)筋網(wǎng)柵骨架網(wǎng)格，將其井蓋下側(cè)面熱壓形成大致整齊排列的減輕凹槽的凸出模塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢查井蓋，其特征在于還包括吻合模壓檢查井蓋的井圈支承座。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的檢查井蓋，其特征在于所述用于井圈支承座的剛性網(wǎng)柵骨架可以是塑鋼元條或鋼元條同平面盤(pán)繞成圓環(huán)連接組成的支承座骨架。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的檢查井蓋，其特征在于所述的支承座骨架夾在混合物與熱壓模具機(jī)下模槽之間，經(jīng)上模熱壓保溫形成井口形且吻合井蓋的井圈支承座。
7.一種制造權(quán)利要求1所述檢查井蓋的制造方法，其特征在于所述的方法包括如下步驟(1).備料1).制作支承座和井蓋的剛性網(wǎng)柵骨架，2).在常溫下，用攪拌機(jī)將25％～35的高分子不飽和樹(shù)脂、20％～30的短切玻璃纖維、10～20％硬橡膠，其余為固化劑、稀釋劑和滑石粉組成的混合物進(jìn)行攪拌；(2).將上述攪拌物填充到熱壓模具機(jī)的模具型腔內(nèi)，放入與模具型腔吻合的剛性網(wǎng)柵骨架，繼續(xù)填滿混合物攪拌物；(3).由熱壓模具機(jī)上模對(duì)下模加壓，并保溫十余分鐘后脫模取出。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造方法，其特征在于在常溫下，分別將15％～30的不飽和樹(shù)脂、10％～20的短切玻璃纖維、8～15％聚苯乙烯和/苯乙烯硬橡膠，一定量的固化劑，重鈣粉和/滑石粉或輕鈣粉填充物進(jìn)入攪拌機(jī)進(jìn)行混合攪拌。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高分子復(fù)合材料模壓檢查井蓋。所述的井蓋，由25％～35％的高分子不飽和樹(shù)脂、20％～30％的短切玻璃纖維、10％～20％硬橡膠，其余為固化劑和填充劑組成的混合物，攪拌后，用至少一層剛性網(wǎng)柵骨架夾在混合物之間，通過(guò)熱壓模具機(jī)模具熱壓保溫后脫模而成。本發(fā)明熱壓形成的井蓋或水箅，比常溫固化的現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)緊密，堅(jiān)固耐用，耐爆曬，耐寒凍，韌性好，吻合嚴(yán)密，配合精度高，安裝方便，易開(kāi)啟，使用壽命長(zhǎng)。試驗(yàn)證明本發(fā)明，無(wú)噪聲，無(wú)污染，無(wú)龜裂、膨脹、表面發(fā)白現(xiàn)象。具有良好的抗沖擊強(qiáng)度和耐磨耐腐蝕性能。耐后性等各項(xiàng)指標(biāo)均超過(guò)了鑄鐵，水泥井蓋。自重輕便，比156公斤重的鑄鐵井蓋輕56％，承載能力超過(guò)了鑄鐵井蓋，制造工藝簡(jiǎn)單，材質(zhì)均勻一致，不分層組合。
文檔編號(hào)B29C70/02GK1598170SQ20041004042
公開(kāi)日2005年3月23日 申請(qǐng)日期2004年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月11日
發(fā)明者周志亮 申請(qǐng)人:周志亮