用于砌塊成型機(jī)的臺(tái)模壓合振系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種用于砌塊成型機(jī)的臺(tái)模壓合振系統(tǒng)，包括由下往上設(shè)置的臺(tái)振系統(tǒng)、模振系統(tǒng)及液壓振動(dòng)裝置。該結(jié)構(gòu)的合振系統(tǒng)集平臺(tái)振動(dòng)、模具振動(dòng)、液壓振動(dòng)聯(lián)動(dòng)一體化，所有的振動(dòng)在垂直方向上疊加，振幅大，振頻大，所有的振動(dòng)點(diǎn)之間差距小，利用電控系統(tǒng)控制液壓振動(dòng)裝置的液壓流量、壓力，完成與振動(dòng)臺(tái)振系統(tǒng)、模振系統(tǒng)同步垂直、變頻及剎車，先進(jìn)的臺(tái)模壓合振動(dòng)形式，使混凝土在2-3秒內(nèi)充分液化、排氣，而過剩的液壓壓力將轉(zhuǎn)換成振擊力，能耗得到合理充分利用，合理的振動(dòng)分布，保證最終砌塊制品密度與質(zhì)量。
【專利說明】用于砌塊成型機(jī)的臺(tái)模壓合振系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及砌塊成型機(jī)制造領(lǐng)域，具體來說是指一種平臺(tái)振動(dòng)、模具振動(dòng)、液壓振動(dòng)三位一體化的振動(dòng)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]混凝土砌塊，是由水泥、粗骨料(碎石或卵石)、細(xì)骨料、外加劑和水拌合，經(jīng)壓合固化成型的一種建筑砌體結(jié)構(gòu)材料，具有強(qiáng)度高，自重輕，砌筑方便，墻面平整度好，施工效率高等優(yōu)點(diǎn)。而利用粉煤灰、廢煤渣、尾礦渣等工業(yè)固定廢棄物等做骨料支撐的高性能混凝土砌塊制品，更是對(duì)環(huán)境保護(hù)、節(jié)約土地、利用資源、節(jié)省能源都具有十分重要的意義。
[0003]混凝土砌塊成型機(jī)設(shè)備，生產(chǎn)高性能混凝土砌塊制品的核心技術(shù)裝備，而振動(dòng)系統(tǒng)又是混凝土砌塊成型機(jī)設(shè)備的核心部件，關(guān)系到砌塊強(qiáng)度等級(jí)、外觀成型質(zhì)量、尺寸偏差等。目前，國(guó)內(nèi)的混凝土砌塊成型機(jī)設(shè)備，通常采用單一的臺(tái)振，即模底平臺(tái)有兩組偏心軸的電動(dòng)振動(dòng)系統(tǒng)；或者采用單一的模振，即振動(dòng)偏心軸通過連桿機(jī)構(gòu)與模箱相連，使模箱產(chǎn)生振動(dòng)。以上兩種振動(dòng)方式，模箱內(nèi)的混合料在垂直方向上振動(dòng)的振幅、振頻均不大，而使砌塊制品的密度和強(qiáng)度不足、質(zhì)量不穩(wěn)定等。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)以上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種用于砌塊成型機(jī)的臺(tái)模壓合振系統(tǒng)，該合振系統(tǒng)壓振有機(jī)結(jié)合平臺(tái)振動(dòng)、模具振動(dòng)、液壓振動(dòng)，振幅、振頻均很大，保證砌塊制品的質(zhì)量。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]用于砌塊成型機(jī)的臺(tái)模壓合振系統(tǒng)，包括由下往上設(shè)置的臺(tái)振系統(tǒng)、模振系統(tǒng)及液壓振動(dòng)裝置，所述臺(tái)振系統(tǒng)包括變頻電機(jī)一、橡膠聯(lián)軸器、同步齒輪箱、連接軸、偏心軸一、支撐板、動(dòng)臺(tái)立板、靜臺(tái)立板及調(diào)節(jié)柱，所述變頻電機(jī)一輸出軸通過所述橡膠聯(lián)軸器與同步齒輪箱連接，所述同步齒輪箱再與所述的連接軸連接，連接軸末端連接所述偏心軸一，所述支撐板設(shè)于偏心軸一上方，所述動(dòng)臺(tái)立板間隔分布于支撐板上表面，所述靜臺(tái)立板設(shè)于動(dòng)臺(tái)立板的側(cè)面，其中，靜臺(tái)立板的下端面與所述支撐板之間具有間距，所述調(diào)節(jié)柱分別設(shè)于靜臺(tái)立板的兩端頭并固定于砌塊成型機(jī)的底座上；所述模振系統(tǒng)包括變頻電機(jī)二、偏心軸二、皮帶及皮帶輪，所述偏心軸二包括兩組，并分別安裝于模箱的兩端，偏心軸二由變頻電機(jī)二通過所述皮帶及皮帶輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)使模箱上下振動(dòng)；所述液壓振動(dòng)裝置包括自上往下設(shè)置的升降油缸、壓頭總成板及上模座板，所述上模座板與壓頭總成板連接，所述壓頭總成板內(nèi)裝有兩組液壓振動(dòng)器，壓頭總成板上裝有兩對(duì)所述的升降油缸。
[0007]進(jìn)一步地，所述臺(tái)振系統(tǒng)的變頻電機(jī)一為四組，四組變頻電機(jī)一轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，且并列固定于一電機(jī)座上。
[0008]更進(jìn)一步地，所述動(dòng)臺(tái)立板及靜臺(tái)立板上端面均設(shè)有一橡膠層。
[0009]再進(jìn)一步地，所述液壓振動(dòng)裝置連接一電控系統(tǒng)。[0010]由上述對(duì)本實(shí)用新型的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0011]1、該結(jié)構(gòu)的合振系統(tǒng)集平臺(tái)振動(dòng)、模具振動(dòng)、液壓振動(dòng)聯(lián)動(dòng)一體化，所有的振動(dòng)在垂直方向上疊加，振幅大，振頻大，所有的振動(dòng)點(diǎn)之間差距小，保證最終砌塊制品密度，壓振有機(jī)結(jié)合，保證砌塊制品的質(zhì)量。
[0012]2、利用電控系統(tǒng)控制液壓振動(dòng)裝置的液壓流量、壓力，完成與振動(dòng)臺(tái)振系統(tǒng)、模振系統(tǒng)同步垂直、變頻及剎車，先進(jìn)的臺(tái)模壓合振動(dòng)形式，使混凝土在2-3秒內(nèi)充分液化、排氣，而過剩的液壓壓力將轉(zhuǎn)換成振擊力，能耗得到合理充分利用。
[0013]3、合理的振動(dòng)分布，將模箱固定在振動(dòng)平臺(tái)上，臺(tái)模合振，壓頭總成板內(nèi)還裝有專有的液壓振動(dòng)器，以加大振動(dòng)速度的效果，使制品達(dá)到高密度、高強(qiáng)度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型臺(tái)模壓合振系統(tǒng)的示意圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型臺(tái)振系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面參照【專利附圖】

【附圖說明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。為了全面理解本實(shí)用新型，下面描述到許多細(xì)節(jié)，但對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，無需這些細(xì)節(jié)也可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。對(duì)于公知的組件、方法及過程，以下不再詳細(xì)描述。
[0017]參照?qǐng)D1，用于砌塊成型機(jī)的臺(tái)模壓合振系統(tǒng)，包括由下往上依次設(shè)置的臺(tái)振系統(tǒng)
1、模振系統(tǒng)2及液壓振動(dòng)裝置3。
[0018]參照?qǐng)D2，臺(tái)振系統(tǒng)I包括變頻電機(jī)一 11、橡膠聯(lián)軸器12、同步齒輪箱13、連接軸14、偏心軸一 15、支撐板16、動(dòng)臺(tái)立板17、靜臺(tái)立板18及調(diào)節(jié)柱19，變頻電機(jī)一 11有四組，四組變頻電機(jī)一 11轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，且并列固定于電機(jī)座10上,每組變頻電機(jī)一 11輸出軸通過橡膠聯(lián)軸器12與同步齒輪箱13連接，同步齒輪箱13再與連接軸14連接，連接軸14末端連接偏心軸一 15,支撐板16設(shè)于偏心軸一 15上方,動(dòng)臺(tái)立板17間隔分布于支撐板16上表面，靜臺(tái)立板18設(shè)于動(dòng)臺(tái)立板17的側(cè)面，動(dòng)臺(tái)立板17上端面設(shè)有一橡膠層171，靜臺(tái)立板18上端面也設(shè)有一橡膠層181。靜臺(tái)立板18的下端面與支撐板16之間具有間距，調(diào)節(jié)柱19分別設(shè)于靜臺(tái)立板18的兩端頭并固定于砌塊成型機(jī)的底座上。四組變頻電機(jī)一 11產(chǎn)生相同方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，水平方向的離心力相互抵消，垂直方向的離心力相互疊加，從而產(chǎn)生垂直方向的臺(tái)振動(dòng)，帶動(dòng)模箱4內(nèi)混合料振動(dòng)。
[0019]參照?qǐng)D1，模振系統(tǒng)2包括變頻電機(jī)二 21、偏心軸二 22、皮帶及皮帶輪(由于視角原因，圖中未體現(xiàn))，偏心軸二 22包括兩組，并分別安裝于模箱4的兩端，偏心軸二 22由變頻電機(jī)二 21通過皮帶及皮帶輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)使模箱4上下振動(dòng)，變頻電機(jī)二 21、偏心軸二 22、皮帶機(jī)皮帶輪之間的連接為本領(lǐng)域公知常識(shí)，此處不做具體描述。模箱4兩端變頻電機(jī)二 21轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，產(chǎn)生的水平方向離心力互相抵消，而垂直方向的離心力相互疊加，產(chǎn)生垂直方向的振動(dòng)。
[0020]繼續(xù)參照?qǐng)D1，液壓振動(dòng)裝置3，包括自上往下設(shè)置的升降油缸31、壓頭總成板32及上模座板33，上模座板33與壓頭總成板32連接，壓頭總成板32內(nèi)裝有兩組液壓振動(dòng)器34，壓頭總成板32上裝有兩組升降油缸31。液壓振動(dòng)裝置3還連接一電控系統(tǒng)，利用電控系統(tǒng)控制液壓振動(dòng)裝置的液壓流量、壓力，完成與振動(dòng)臺(tái)振系統(tǒng)1、模振系統(tǒng)2同步垂直、變頻及剎車，升降油缸31利用加壓時(shí)，過剩的液壓力轉(zhuǎn)換成振擊力，使模具振動(dòng)，也基本消除了液壓的能耗。
[0021]上述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
【權(quán)利要求】
1.用于砌塊成型機(jī)的臺(tái)模壓合振系統(tǒng)，其特征在于:包括由下往上設(shè)置的臺(tái)振系統(tǒng)、模振系統(tǒng)及液壓振動(dòng)裝置，所述臺(tái)振系統(tǒng)包括變頻電機(jī)一、橡膠聯(lián)軸器、同步齒輪箱、連接軸、偏心軸一、支撐板、動(dòng)臺(tái)立板、靜臺(tái)立板及調(diào)節(jié)柱,所述變頻電機(jī)一輸出軸通過所述橡膠聯(lián)軸器與同步齒輪箱連接，所述同步齒輪箱再與所述的連接軸連接，連接軸末端連接所述偏心軸一，所述支撐板設(shè)于偏心軸一上方，所述動(dòng)臺(tái)立板間隔分布于支撐板上表面，所述靜臺(tái)立板設(shè)于動(dòng)臺(tái)立板的側(cè)面，其中，靜臺(tái)立板的下端面與所述支撐板之間具有間距，所述調(diào)節(jié)柱分別設(shè)于靜臺(tái)立板的兩端頭并固定于砌塊成型機(jī)的底座上；所述模振系統(tǒng)包括變頻電機(jī)二、偏心軸二、皮帶及皮帶輪，所述偏心軸二包括兩組，并分別安裝于模箱的兩端，每組偏心軸二由變頻電機(jī)二通過所述皮帶及皮帶輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)使模箱上下振動(dòng)；所述液壓振動(dòng)裝置包括自上往下設(shè)置的升降油缸、壓頭總成板及上模座板，所述上模座板與壓頭總成板連接，所述壓頭總成板內(nèi)裝有兩組液壓振動(dòng)器，壓頭總成板上裝有兩對(duì)所述的升降油缸。
2.如權(quán)利要求1所述的用于砌塊成型機(jī)的臺(tái)模壓合振系統(tǒng)，其特征在于:所述臺(tái)振系統(tǒng)的變頻電機(jī)一為四組，四組變頻電機(jī)一轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，且并列固定于一電機(jī)座上。
3.如權(quán)利要求1所述的用于砌塊成型機(jī)的臺(tái)模壓合振系統(tǒng)，其特征在于:所述動(dòng)臺(tái)立板及靜臺(tái)立板上端面均設(shè)有一橡膠層。
4.如權(quán)利要求1所述的用于砌塊成型機(jī)的臺(tái)模壓合振系統(tǒng)，其特征在于:所述液壓振動(dòng)裝置連接一電控系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】B28B1/087GK203542790SQ201320758646
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】傅鑫源 申請(qǐng)人:福建泉工股份有限公司