熱壓成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種熱壓成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]熱壓成型是塑料加工業(yè)中簡單、普遍之加工方法，主要是通過對模具的模腔內(nèi)的熱壓成型材料加熱，并對模腔內(nèi)的熱壓成型材料施以壓力，控制熱壓成型材料的熔融溫度及時間，以使熱壓成型材料融化后硬化、冷卻，再將冷卻后的成品取出即可。熱壓成型有時亦可劃分為真空成型(vacuum forming)和壓縮成型(compress1n molding)，其施壓方式不盡相同。其中，壓縮成型大部份是將塑料置于模具加熱軟化后，再施加壓力以成型。
[0003]熱壓成型工藝主要依賴于熱壓成型模具予以實施。目前，如圖1所示，用壓縮方式的熱壓成型模具一般包括壓頭1和底座2，底座2的上表面設(shè)有內(nèi)陷的凹槽21。壓頭1為一體式設(shè)計，成型時，壓頭1插入凹槽21內(nèi)，壓頭1的下端面與凹槽21的底面之間形成用于容置熱壓成型材料的模腔，熱壓成型材料在該模腔內(nèi)熱壓成型。
[0004]在實現(xiàn)上述技術(shù)方案的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題:上述的熱壓成型模具對外接壓力設(shè)備的定位精度要求較高，對使用條件較為敏感。當(dāng)上述的熱壓成型模具在某些定位精度差、軸向重合度底的環(huán)境下工作時，壓頭1在凹槽21內(nèi)插拔時，壓頭1與凹槽21的側(cè)壁之間不僅具有軸向的應(yīng)力，而且還會受到徑向的剪切應(yīng)力，從而導(dǎo)致拉缸現(xiàn)象的發(fā)生，進(jìn)而影響熱壓成型模具的使用壽命。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實用新型提供一種熱壓成型模具，主要目的在于降低熱壓成型模具對外接壓力設(shè)備的高定位精度要求，擴(kuò)展熱壓成型模塊的應(yīng)用環(huán)境。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實用新型主要提供如下技術(shù)方案:
[0007]本實用新型的實施例提供一種熱壓成型模具，包括壓頭和底座，所述底座的上表面設(shè)有內(nèi)陷的凹槽，所述壓頭包括上壓頭和活塞內(nèi)壓頭；
[0008]所述活塞內(nèi)壓頭的外形截面輪廓與所述凹槽的內(nèi)緣截面輪廓相適配，所述活塞內(nèi)壓頭置于所述凹槽內(nèi)，且與所述凹槽的側(cè)壁滑動配合；所述活塞內(nèi)壓頭的下端面與所述凹槽的底面之間形成用于容置熱壓成型材料的模腔；
[0009]熱壓成型時，所述上壓頭插入所述凹槽內(nèi)，所述上壓頭的下端面與所述活塞內(nèi)壓頭的上端面相抵觸。
[0010]本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實現(xiàn)。
[0011]進(jìn)一步的，前述的熱壓成型模具，其中，
[0012]在熱壓成型時，所述上壓頭與所述凹槽的側(cè)壁之間間隙配合。
[0013]進(jìn)一步的，前述的熱壓成型模具，其中，
[0014]所述上壓頭的下端面為凸起的第一弧面；
[0015]所述活塞內(nèi)壓頭的上端面為內(nèi)陷的第二弧面；
[0016]所述第一弧面的弧度大于所述第二弧面的弧度。
[0017]進(jìn)一步的，前述的熱壓成型模具，其中，
[0018]所述第一弧面的弧度為2 31 /3，所述第二弧面的弧度為31 /3。
[0019]進(jìn)一步的，前述的熱壓成型模具還包括用于對模腔內(nèi)的熱壓成型材料進(jìn)行加熱的加熱裝置，所述加熱裝置設(shè)置在所述底座上。
[0020]進(jìn)一步的，前述的熱壓成型模具，其中，
[0021]所述加熱裝置包括多個加熱元件，多個所述加熱元件沿水平方向依次平行間隔嵌設(shè)在所述底座內(nèi)，多個所述加熱元件置于所述凹槽的底面的下方。
[0022]進(jìn)一步的，前述的熱壓成型模具，其中，
[0023]所述加熱元件為硅鉬棒或電阻絲。
[0024]進(jìn)一步的，前述的熱壓成型模具，其中，
[0025]多個所述加熱元件并聯(lián)設(shè)置。
[0026]借由上述技術(shù)方案，本實用新型熱壓成型模具至少具有以下有益效果:
[0027]在本實用新型提供的技術(shù)方案中，通過對壓頭進(jìn)行分段式設(shè)計，將壓頭分為上壓頭和活塞內(nèi)壓頭，由于活塞內(nèi)壓頭置于凹槽內(nèi)，且活塞內(nèi)壓頭與凹槽的側(cè)壁滑動配合，使得活塞內(nèi)壓頭在熱壓成型時只受到軸向的應(yīng)力，即使上壓頭在插拔時受到徑向的剪切應(yīng)力，由于上壓頭與活塞內(nèi)壓頭的分段設(shè)計，上壓頭上的徑向剪切應(yīng)力也不會傳導(dǎo)至活塞內(nèi)壓頭，從而消除了熱壓成型模具由于上下定位不精確導(dǎo)致的拉缸等現(xiàn)象，使熱壓成型模具在定位精度較低的外接壓力設(shè)備上也能夠工作，進(jìn)而擴(kuò)展了熱壓成型模塊的應(yīng)用環(huán)境。
[0028]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
[0029]圖1是現(xiàn)有技術(shù)提供的一種熱壓成型模具的部分結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2是本實用新型的一實施例提供的一種熱壓成型模具的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3是本實用新型的一實施例提供的另一種包含有加熱裝置的熱壓成型模具的部分剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4是圖3提供的熱壓成型模具的底座的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0033]為更進(jìn)一步闡述本實用新型為達(dá)成預(yù)定實用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型申請的【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結(jié)構(gòu)、或特點(diǎn)可由任何合適形式組合。
[0034]如圖2所示，本實用新型的一個實施例提出的一種熱壓成型模具，包括壓頭1和底座2。底座2的上表面設(shè)有內(nèi)陷的凹槽21。壓頭1包括上壓頭11和活塞內(nèi)壓頭12?；钊麅?nèi)壓頭12的外形截面輪廓與凹槽21的內(nèi)緣截面輪廓相適配，比如兩者均為圓形、方形或其它形狀?；钊麅?nèi)壓頭12置于凹槽21內(nèi)，活塞內(nèi)壓頭12與凹槽21的側(cè)壁滑動配合?；钊麅?nèi)壓頭12的下端面122與凹槽21的底面之間形成模腔10，熱壓成型材料置于該模腔10內(nèi)熱壓成型。在熱壓成型時，上壓頭11插入凹槽21內(nèi)，上壓頭11的下端面111與活塞內(nèi)壓頭12的上端面121相抵觸，以通過活塞內(nèi)壓頭12對模腔10內(nèi)的熱壓成型材料施加力。
[0035]在上述實施例提供的技術(shù)方案中，通過對壓頭1進(jìn)行分段式設(shè)計，將壓頭1分為上壓頭11和活塞內(nèi)壓頭12，由于活塞內(nèi)壓頭12置于凹槽21內(nèi)，且活塞內(nèi)壓頭12與凹槽21的側(cè)壁滑動配合，使得活塞內(nèi)壓頭1