9]B:將原料加入到除濕器中干燥，干燥溫度與時間依據(jù)原料廠商物性表要求。
[0030]C:設(shè)置注塑機的塑化段溫度，使其在原料熔點范圍內(nèi)。
[0031]D:將發(fā)泡模具安裝在注塑機上；在模具上安裝溢料控制閥；閉合模具，關(guān)閉預(yù)料空間閥。
[0032]E:將熔融狀態(tài)的注塑發(fā)泡原料通過注塑機連續(xù)注入到模腔中，氣體高分子熔融物于一定壓力下完全填滿模腔，所述壓力位2000?20，000 psi。
[0033]F:溢料控制閥開啟釋放發(fā)泡空間，氣體高分子熔融物突然降壓，熔體中大量過飽和氣體開始析出發(fā)泡，膨脹后的熔融物從溢料控制閥孔流出到預(yù)料井中，模腔內(nèi)熔融物發(fā)泡后形成獨立微孔。
[0034]G:冷卻定型。
[0035]Η:開模，頂出取出發(fā)泡制品。
[0036]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為:
[0037]第一，采用本實用新型的技術(shù)方案，不需要將發(fā)泡產(chǎn)生的氣體排除到模具外，采用預(yù)料井和溢料控制閥來釋放空間，實現(xiàn)微孔發(fā)泡，制得的產(chǎn)品強度高，材料內(nèi)部發(fā)泡均勻，解決了現(xiàn)有技術(shù)通過排氣閥進行發(fā)泡過程中氣體釋放過程中的溢料造成產(chǎn)品容易產(chǎn)生硬邊、模具容易堵塞、產(chǎn)品容易缺料或出現(xiàn)空洞或鼓包等發(fā)泡不均勻的問題；模具結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)，提高了效率。
[0038]第二，制得的微孔發(fā)泡結(jié)構(gòu)件密度低比強度高，能吸收沖擊栽荷，隔熱，隔音并減輕了重量；制件始終處于平均的壓力下，保證了不同位置的均勻收縮，使得這一問題得以解決了塑料件厚斷面部分極易造成凹痕或翹曲，斷面厚薄不均勻的問題。
[0039]第三，采用微孔發(fā)泡成形工藝提高了對塑料結(jié)構(gòu)件的設(shè)計靈活性，解決了現(xiàn)有技術(shù)在塑料結(jié)構(gòu)件成型過程中，對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件厚斷面部分極易造成凹痕或翹曲、且斷面厚薄不均勻的問題；得到的結(jié)構(gòu)件密度低，比強度高，能吸收沖擊栽荷，隔熱，隔音；減輕了結(jié)構(gòu)件的重量，節(jié)省了材料，降低了成本。
【附圖說明】
[0040]圖1是本實用新型一種實施例合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0041]圖2是本實用新型一種實施例的后模仁及溢料控制閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0042]圖3是本實用新型一種實施例的另一個角度的后模仁的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043]圖4是本實用新型一種實施例的成型開模后的后模仁的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0044]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的較優(yōu)的實施例作進一步的詳細(xì)說明。
[0045]實施例1
[0046]如圖1、圖2和圖3所示，一種微孔發(fā)泡塑料結(jié)構(gòu)件的發(fā)泡成型模具，包括前模仁1和后模仁2，所述后模仁2上設(shè)有產(chǎn)品型腔21、溢料流道22和預(yù)料井23，所述產(chǎn)品型腔21通過溢料流道22與所述預(yù)料井23連接，所述溢料流道22上設(shè)有溢料控制閥24。所述產(chǎn)品型腔21包括兩個并列設(shè)置的子型腔211，所述溢料流道22和溢料控制閥24有兩個，所述兩個子型腔211分別通過溢料流道22與預(yù)料井23連接。所述預(yù)料井23包括相互連接的三個分預(yù)料井，分別為第一分預(yù)料井231、第二分預(yù)料井232和第三分預(yù)料井233，所述第一分預(yù)料井231、第二分預(yù)料井232和第三分預(yù)料井233成T字型，其中第一分預(yù)料井231、第二分預(yù)料井232分別位于兩個子型腔211的同側(cè)端，第三分預(yù)料井233位于所述兩個子型腔211的中間。所述前模仁1上設(shè)有與所述溢料控制閥配合的空槽11，所述溢料控制閥24穿過空槽11伸出于所述前模仁1的頂部。所述預(yù)料井23的容積為所述產(chǎn)品型腔21容積的10%，即為兩個子型腔211容積之和的10%。所述微孔發(fā)泡塑料結(jié)構(gòu)件的發(fā)泡成型模具設(shè)有注澆口，所述溢料流道22與注澆口分別位于所述產(chǎn)品型腔21的兩端。
[0047]采用上述的微孔發(fā)泡塑料結(jié)構(gòu)件的發(fā)泡成型模具進行成型，包括如下步驟:
[0048]步驟S1:閉合前模仁1和后模仁2，關(guān)閉溢料控制閥24，將含有發(fā)泡劑或者發(fā)泡氣體的熔融態(tài)注塑發(fā)泡原料注入到產(chǎn)品型腔21中，并使其完全填滿產(chǎn)品型腔，其中，注入壓力為 2000 ?20，000 psi (13.79-137.9MPa)；
[0049]步驟S2:開啟溢料控制閥24，所述熔融態(tài)注塑發(fā)泡原料從溢料流道22經(jīng)溢料控制閥24的閥孔流出到預(yù)料井23中，冷卻定型，得到產(chǎn)品3，如圖4所示。
[0050]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種音響結(jié)構(gòu)件微孔發(fā)泡成型模具，其特征在于:所述音響結(jié)構(gòu)件微孔發(fā)泡成型模具設(shè)有產(chǎn)品型腔、溢料流道和預(yù)料井，所述產(chǎn)品型腔通過溢料流道與所述預(yù)料井連接，所述溢料流道上設(shè)有溢料控制閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的音響結(jié)構(gòu)件微孔發(fā)泡成型模具，其特征在于:所述預(yù)料井的容積為所述產(chǎn)品型腔容積的5~30%。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的音響結(jié)構(gòu)件微孔發(fā)泡成型模具，其特征在于:所述產(chǎn)品型腔的周圍設(shè)有至少一個預(yù)料井。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的音響結(jié)構(gòu)件微孔發(fā)泡成型模具，其特征在于:所述產(chǎn)品型腔包括至少兩個子型腔，所述溢料流道和溢料控制閥的數(shù)量與子型腔的數(shù)量相同。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的音響結(jié)構(gòu)件微孔發(fā)泡成型模具，其特征在于:所述產(chǎn)品型腔包括兩個并列設(shè)置的子型腔，所述子型腔的一端或中間設(shè)有預(yù)料井。6.根據(jù)權(quán)利要求1~5任意一項所述的音響結(jié)構(gòu)件微孔發(fā)泡成型模具，其特征在于:所述音響結(jié)構(gòu)件微孔發(fā)泡成型模具設(shè)有注澆口，所述溢料流道與注澆口分別位于所述產(chǎn)品型腔的兩端。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的音響結(jié)構(gòu)件微孔發(fā)泡成型模具，其特征在于:所述音響結(jié)構(gòu)件微孔發(fā)泡成型模具包括前模仁和后模仁，所述后模仁上設(shè)有產(chǎn)品型腔、溢料流道和預(yù)料井。
【專利摘要】本實用新型提供了一種音響結(jié)構(gòu)件微孔發(fā)泡成型模具，所述音響結(jié)構(gòu)件微孔發(fā)泡成型模具設(shè)有產(chǎn)品型腔、溢料流道和預(yù)料井，所述產(chǎn)品型腔通過溢料流道與所述預(yù)料井連接，所述溢料流道上設(shè)有溢料控制閥。采用本實用新型的技術(shù)方案，不需要進行排氣，采用預(yù)料井和溢料控制閥來釋放空間，實現(xiàn)微孔發(fā)泡，制得的產(chǎn)品強度高，材料內(nèi)部發(fā)泡均勻，解決了現(xiàn)有技術(shù)通過排氣閥進行發(fā)泡過程中氣體釋放過程中的溢料造成產(chǎn)品容易產(chǎn)生硬邊、模具容易堵塞、產(chǎn)品容易缺料或出現(xiàn)空洞或鼓包等發(fā)泡不均勻的問題。
【IPC分類】B29C44/42, B29C44/02, B29L31/34, B29C44/58, B29C44/60
【公開號】CN205021900
【申請?zhí)枴緾N201520611624
【發(fā)明人】李周才
【申請人】深圳樂新模塑有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年8月14日