一種雙u管道焊接裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管材焊接技術(shù)，特別是涉及一種雙U管道焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]管材之間或管材與管件之間一般采用對(duì)接方式進(jìn)行焊接，傳統(tǒng)的方式都是采用人工手動(dòng)將兩根管材或一根管材與管件的孔一一進(jìn)行焊接，但當(dāng)管件為雙U管件時(shí)，則至少需要3人同時(shí)進(jìn)行，費(fèi)時(shí)費(fèi)力；尤其在客戶需求量大時(shí)，需要更多的人力和時(shí)間。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服已有技術(shù)中的不足之處，提供一種機(jī)械化、自動(dòng)化、焊接誤差小、節(jié)省人力、生產(chǎn)效率高的雙U管道焊接裝置，適合D16-D50范圍內(nèi)多種管徑的焊接，可平穩(wěn)、快速焊接，并可一次性焊接成功。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:一種雙U管道焊接裝置，包括雙U管件固定架、加熱器、管材固定架及電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述管材固定架、加熱器及電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置三者之間由一根軸承鋼連接，所述雙U管件固定架位于加熱器及電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置二者之間，用于固定雙U管件；所述加熱器由加熱座和加熱板組成，加熱板放置于加熱座內(nèi)，且加熱板的左右兩側(cè)均有四個(gè)導(dǎo)熱模頭，分別用以熔融管材和管件；所述管材固定架由一塊中隔板及兩個(gè)壓塊隔成四個(gè)半圓通孔，用于同時(shí)放置及固定四根管材，所述電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置與雙U管件固定架連接，控制雙U管件移向或遠(yuǎn)離加熱器，以便管件與管材的熔融。
[0005]優(yōu)選地，所述雙U管件固定架連接在活動(dòng)座上，所述活動(dòng)座通過(guò)絲桿與電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述加熱器和管材固定架連接的軸承鋼上套有彈簧，電動(dòng)電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置控制活動(dòng)座前進(jìn)或后退，當(dāng)向前移動(dòng)至加熱器時(shí)，可推動(dòng)加熱器一起向前移動(dòng)，以便加熱器兩側(cè)的導(dǎo)熱模頭充分熔融管材管件，減輕勞動(dòng)力，所述彈簧用于管材件焊接過(guò)程中保護(hù)加熱座不被撞壞，同時(shí)方便加熱器的復(fù)位。
[0006]優(yōu)選地，所述絲桿末端的底部安裝有限位擋板，以免在驅(qū)動(dòng)活動(dòng)座移動(dòng)過(guò)程中活動(dòng)座移出絲桿。
[0007]優(yōu)選地，所述加熱座活套于軸承鋼上，所述加熱座為凹槽結(jié)構(gòu)，所述加熱板可隨放隨取于加熱座的凹槽內(nèi)，便于管材、管件熔融后的直接焊接工作。
[0008]優(yōu)選地，所述加熱板上的導(dǎo)熱模頭包括圓錐形導(dǎo)熱模頭及圓柱形導(dǎo)熱模頭，所述圓錐形導(dǎo)熱模頭與雙U管件的四個(gè)孔對(duì)應(yīng)，且每個(gè)導(dǎo)熱模頭的外徑與雙U管件的內(nèi)徑配套；所述圓柱形導(dǎo)熱模頭與四根管材孔對(duì)應(yīng)，且每個(gè)導(dǎo)熱模頭的內(nèi)徑與管材的外徑配套；所述導(dǎo)熱摸頭的位置分別與雙U管件的四個(gè)孔及管材固定技術(shù)的四個(gè)孔一一對(duì)應(yīng)，以便熔融后的管材與雙U管件在同一水平中心焊接。
[0009]優(yōu)選地，所述壓塊內(nèi)側(cè)有兩個(gè)半圓通孔且為連通結(jié)構(gòu)，中隔板及兩個(gè)壓塊隔成四個(gè)半圓通孔，以方便管材放置和取出；所述壓塊的背面均設(shè)有一個(gè)氣缸，兩個(gè)氣缸同時(shí)驅(qū)動(dòng)壓塊抱緊或松開(kāi)管材。
[0010]優(yōu)選地，所述雙U管件固定架上方有一個(gè)與雙U管件尺寸相匹配的壓緊蓋，用以對(duì)雙U管件進(jìn)行固定。
[0011]優(yōu)選地，所述電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置上有六個(gè)操作按鈕，分別為點(diǎn)動(dòng)前按鈕、點(diǎn)動(dòng)退按鈕、前進(jìn)按鈕、后退按鈕、前進(jìn)急停按鈕、前進(jìn)后退按鈕，以便精確控制雙U管件固定架的移動(dòng)。
[0012]優(yōu)選地，所述管材與管件材質(zhì)為PE、PPR、PB等聚烯烴材料。
[0013]本實(shí)用新型提供的一種雙U管道焊接裝置操作步驟如下:
[0014]首先將雙U管件放置于雙U管件固定架中，加熱板通電預(yù)熱并放置于加熱座內(nèi)，并將四根管材放置于壓塊的半圓通孔內(nèi)，啟動(dòng)氣缸驅(qū)動(dòng)壓塊抱緊管材；驅(qū)動(dòng)雙U管件固定架向前移動(dòng)至加熱座處停止，手動(dòng)微調(diào)雙U管件，使雙U管件的四個(gè)孔分別與加熱板上的四個(gè)圓錐形模頭對(duì)應(yīng)，扣上壓緊蓋；繼續(xù)驅(qū)動(dòng)雙U管件固定架緩慢向前移動(dòng)，使加熱板上的圓錐形導(dǎo)熱模頭完全深入雙U管件的孔內(nèi)；繼續(xù)驅(qū)動(dòng)雙U管件固定架向前移動(dòng)，并帶動(dòng)加熱座移動(dòng)，至加熱板上的圓柱形導(dǎo)熱模頭完全套住四根管材時(shí)停止移動(dòng)，保持加熱6-12秒以使管材及雙U管件接頭處熔融；驅(qū)動(dòng)雙U管件固定架后退，至導(dǎo)熱模頭分別移出管材及雙U管件后，快速取出加熱板，并繼續(xù)驅(qū)動(dòng)雙U管件固定架向前進(jìn)移動(dòng)，至雙U管件完全套住外徑與雙U管件內(nèi)徑匹配的四根管材；停止移動(dòng)，并保持2-6秒以使管材與雙U管件焊接牢固，啟動(dòng)氣缸使壓塊松開(kāi)管材，并打開(kāi)扣件開(kāi)啟壓緊蓋，取出焊接為一體的雙U管件與管材，驅(qū)動(dòng)雙U管件固定架后退至初始位置。后退過(guò)程中，加熱座在彈簧的彈力作用下復(fù)位至初始位置。整個(gè)雙U管件與管材的焊接過(guò)程完成。
[0015]上述技術(shù)方案中的一個(gè)技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果:
[0016]1、采用電動(dòng)驅(qū)動(dòng)技術(shù)，可以較大程度上減輕勞動(dòng)力，且有效提高工作效率，整個(gè)焊接過(guò)程用時(shí)30s左右；
[0017]2、孔與孔一一對(duì)應(yīng)，焊接誤差小，焊接質(zhì)量?jī)?yōu)；
[0018]3、因雙U管件接頭熔融速度較管材熔融慢，管材和雙U管件同時(shí)加熱，管材會(huì)先熔化，本實(shí)用新型的雙U管件采用圓錐形結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱模頭，管材采用圓柱形導(dǎo)熱模頭，使得雙U管件接頭能較好的加熱熔融，且可與管材同時(shí)熔化，實(shí)現(xiàn)雙U管件接頭包覆管材，最終達(dá)到很好的焊接效果。
[0019]4、焊接口徑寬，可焊接D16-D50范圍內(nèi)口徑的管材與管件。
[0020]5、應(yīng)用范圍廣，可應(yīng)用于PE、PPR、PB等所有聚烯烴類塑料管道的焊接。
【附圖說(shuō)明】
[0021]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實(shí)用新型的雙U管道焊接技術(shù)的立體示意圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型的雙U管道焊接裝置的主視圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型的雙U管道焊接裝置的俯視圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型的雙U管道焊接裝置的左視圖。
[0026]圖中:1、底座；2、彈簧；3、加熱板；4、扣件；5、限位擋板；6、中隔板；7、活動(dòng)座；8、雙U管件固定架；9、操作按鈕；90、點(diǎn)動(dòng)前；91、點(diǎn)動(dòng)退；92、前進(jìn)；93、后退；94、前進(jìn)急停；95、后退急停；10、絲桿；11、軸承鋼；12、調(diào)速電機(jī)；13、電控箱；15、氣缸；16、壓緊蓋；17、壓塊；18、加熱座；19、導(dǎo)熱模頭；191、圓錐形導(dǎo)熱摸頭；192、圓柱形導(dǎo)熱摸頭；20、掛耳；21、雙U管件；22、管材。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行描述。
[0028]如圖1-4所示，本實(shí)用新型的一種雙U管道焊接裝置，包括底座1，底座I上設(shè)有雙U管件固定架8、加熱器、管材固定架及電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，管材固定架、加熱器及電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置三者之間由一根軸承鋼11連接，雙U管件固定架8位于加熱器及電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置二者之間，用于固定雙U管件21 ;雙U管件21內(nèi)口直徑為16-50 mm，材質(zhì)為PE、PPR、PB等聚烯烴材料。
[0029]加熱器由加熱座18和加熱板3組成，加熱板3放置于加熱座18內(nèi)，且加熱板3的左右兩側(cè)均有四個(gè)導(dǎo)熱模頭19，分別用以熔融管材22和雙U管件21 ;加熱座18活套于軸承鋼11上，加熱座18為凹槽結(jié)構(gòu)，加熱板3可隨放隨取于加熱座18的凹槽內(nèi)，便于管材、管件熔融后的直接焊接工作。加熱板3上的導(dǎo)熱模頭19包括圓錐形導(dǎo)熱模頭191及圓柱形導(dǎo)熱模頭192，均為空心結(jié)構(gòu)，圓錐形導(dǎo)熱模頭191與雙U管件21的四個(gè)孔對(duì)應(yīng)，且每個(gè)導(dǎo)熱模頭的外徑與雙U管件的內(nèi)徑配套；圓柱形導(dǎo)熱模頭192與四根管材22孔對(duì)應(yīng)，且每個(gè)導(dǎo)熱模頭的內(nèi)徑與管材的外徑配套；導(dǎo)熱