澆口切割裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種加工設(shè)備，尤其涉及一種澆口切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)光板在各類電子產(chǎn)品中應(yīng)用廣泛，其在生產(chǎn)時，為提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，多需要使用模具注塑成形。對于從金屬模具中取出的導(dǎo)光板的注塑成形件，由于在澆口內(nèi)硬化的樹脂會作為澆鑄廢料而與導(dǎo)光板連為一體，故在從金屬模具中取出的導(dǎo)光板的注塑成形件后，需要將澆鑄廢料從該導(dǎo)光板的注塑成形件上切割下料，即進行澆口切割。
[0003]傳統(tǒng)的導(dǎo)光板采用一模兩穴式注塑模具進行注塑成形。導(dǎo)光板的注塑成形件通常包括兩塊導(dǎo)光板和連在兩塊導(dǎo)光板之間的澆鑄廢料。傳統(tǒng)的一模兩穴式注塑成形的導(dǎo)光板的澆口切割方式為:依靠人工使用傳統(tǒng)工具逐個進行處理加工，將導(dǎo)光板的注塑成形件放入定位裝置中進行單面裁切，取出，旋轉(zhuǎn)，將未裁切部分放入定位裝置中再次裁切，作業(yè)結(jié)束。這樣，不但影響導(dǎo)光板生產(chǎn)效率，還將耗費大量人工，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，同時因為人工操作易出現(xiàn)誤操作，易造成未切凈等情況的發(fā)生，不利于企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量管控。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種澆口切割裝置，其可以實現(xiàn)對導(dǎo)光板的注塑成形件兩側(cè)進行同時裁切，有效降低作業(yè)人力，提高生產(chǎn)效率。
[0005]一種澆口切割裝置，包括:
[0006]用于載放待切割的注塑成形件的承載部；
[0007]用于將待切割的注塑成形件固定于所述承載部的承載面上的固定機構(gòu)；
[0008]能夠在垂直于所述承載部的承載面的第一方向上進行直線往復(fù)運動的至少兩個刀具；以及，
[0009]與所述刀具連接，用于驅(qū)動所述刀具在所述第一方向上進行直線往復(fù)運動的第一移動機構(gòu)。
[0010]進一步的，所述固定機構(gòu)包括:能夠?qū)⒋懈畹淖⑺艹尚渭接谒龀休d部的承載面上的吸附固定裝置。
[0011]進一步的，所述吸附固定裝置包括:
[0012]分布于所述承載部上的多個真空吸附口 ；
[0013]以及與所述真空吸附口連接的抽真空機構(gòu)。
[0014]進一步的，所述第一移動機構(gòu)包括:
[0015]與所述刀具連接的氣缸；
[0016]以及與所述氣缸連接，用于驅(qū)動所述氣缸的第一驅(qū)動電機。
[0017]進一步的，所述澆口切割裝置還包括:
[0018]設(shè)置于所述承載部上，用于對待切割的注塑成形件進行定位的定位結(jié)構(gòu)。
[0019]進一步的，所述定位結(jié)構(gòu)包括:設(shè)置于所述承載部的承載面上的定位孔。
[0020]進一步的，所述澆口切割裝置還包括:用于驅(qū)動至少一個刀具在與所述承載部的承載面平行的第二方向上進行直線往復(fù)運動，以改變至少兩個刀具之間的相對距離的第二移動機構(gòu)。
[0021]進一步的，所述澆口切割裝置還包括:
[0022]用于使得所述承載部能夠在平行于所述承載部的承載面的第三方向上進行直線往復(fù)運動，以使得所述承載部移入或移出與所述刀具正對的區(qū)域的第三移動機構(gòu)。
[0023]進一步的，所述第三移動機構(gòu)包括:沿所述第三方向設(shè)置的導(dǎo)軌；其中所述承載部設(shè)置于所述導(dǎo)軌上，并能夠在外力作用下沿所述導(dǎo)軌移動。
[0024]進一步的，所述澆口切割裝置還包括承載部固定裝置，所述承載部固定裝置能夠在所述承載部移入至與所述刀具正對的區(qū)域時，對所述承載部進行固定，并在所述承載部需移出與所述刀具正對的區(qū)域時，釋放所述承載部。
[0025]進一步的，所述澆口切割裝置還包括第一架體以及與所述第一架體垂直的第二架體，其中所述承載部設(shè)置于所述第一架體上，所述刀具設(shè)置于所述第二架體上，所述承載部具有靠近所述第二架體的第一端和遠離所述第二架體的第二端；
[0026]所述承載部固定裝置包括:
[0027]設(shè)置于所述承載部的第一端的第一磁鐵；
[0028]以及設(shè)置于所述第二架體上，并與所述第一磁鐵的位置相對應(yīng)，能夠與所述第一磁鐵配合的第二磁鐵。
[0029]本實用新型的有益效果如下:
[0030]本實用新型所提供的澆口切割裝置可以實現(xiàn)對于注塑成形件的兩側(cè)澆口同時進行裁切，操作方便，有效降低作業(yè)人力，提高生產(chǎn)效率，且成本較低。
[0031]在本實用新型所提供的優(yōu)選技術(shù)方案中，還可以通過真空吸附方式固定待切割的注塑成形件，這種固定方式可以避免對注塑成形件造成劃傷等不良的發(fā)生；此外，在本實用新型所提供的優(yōu)選技術(shù)方案中，該澆口切割裝置還可以適用于不同尺寸的注塑成形件的澆口切割，適用范圍廣。
【附圖說明】
[0032]圖1表示本實用新型所提供的澆口切割裝置的主視圖；
[0033]圖2表示圖1的俯視圖；
[0034]圖3表示圖1的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0035]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0036]針對現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)光板的注塑成形件進行澆口切割時僅能依靠人工進行單面裁切，耗費人工，生產(chǎn)效率低等技術(shù)問題，本實用新型提供了一種澆口切割裝置，其可以實現(xiàn)對于對導(dǎo)光板等注塑成形件兩側(cè)澆口進行同時裁切，從而有效降低作業(yè)人力，提高生產(chǎn)效率。
[0037]如圖1至3所示，本實用新型所提供的澆口切割裝置包括:
[0038]用于載放待切割的注塑成形件10的承載部100 ;
[0039]用于將待切割的注塑成形件10固定于所述承載部100的承載面上的固定機構(gòu)；
[0040]能夠在垂直于所述承載部100的承載面的第一方向上進行直線往復(fù)運動的至少兩個刀具200 ;以及，
[0041]與所述刀具200連接，用于驅(qū)動所述刀具200在所述第一方向上進行直線往復(fù)運動的第一移動機構(gòu)300。
[0042]上述方案中，可以通過承載部100載放待切割的注塑成形件10，通過第一移動機構(gòu)300移動至少兩個刀具200，至少兩個刀具200即可以對承載部100上放置的注塑成形件兩側(cè)澆口同時進行切割。由此可見，本實用新型所提供的澆口切割裝置可以實現(xiàn)對于注塑成形件的兩側(cè)同時進行裁切，操作方便，有效降低作業(yè)人力，提高生產(chǎn)效率，且成本較低。
[0043]需要說明的是，本實用新型所提供的澆口切割裝置可以用于切割導(dǎo)光板的注塑成形件，即，所述待切割的注塑成形件10為導(dǎo)光板的注塑成形件。應(yīng)當(dāng)理解的是，該澆口切割裝置也可以用于其它產(chǎn)品的注塑成形件的澆口切割。
[0044]在本實用新型所提供的優(yōu)選實施例中，所述固定機構(gòu)包括:能夠?qū)⒋懈畹淖⑺艹尚渭?0吸附于所述承載部100的承載面上的吸附固定裝置。采用上述方案，可以通過吸附固定的方式來待切割的注塑成形件10進行固定，可以防止切割過程中待切割的注塑成形件10發(fā)生偏移，固定方式簡單。
[0045]應(yīng)當(dāng)理解的是，在本實用新型的其他實施例中，也可以采用其他方式來將待切割的注塑成形件10固定于承載部100上，例如:可以通過壓桿等將待切割的注塑成形件10壓在承載部100上等。
[0046]需要說明的是，在本實用新型的優(yōu)選實施例中，采用真空吸附固定方式與采用壓桿等固定方式相比，采用壓桿固定待切割的注塑成形件10有可能會對注塑成形件造成損失，尤其對于導(dǎo)光板來說，會造成導(dǎo)光板白影、劃傷等，而采用吸附固定方式則可以避免對注塑成形件造成劃傷等不良現(xiàn)象的發(fā)生。
[0047]在本實用新型所提供的優(yōu)選實施例中，所述吸附固定裝置包括:分布于所述承載部100上的多個真空吸附口 ；以及與所述真空吸附口連接的抽真空機構(gòu)。采用上述方案，通過真空吸附方式來固定待切割的注塑成形件10。應(yīng)當(dāng)理解的是，在實際應(yīng)用中，也可以采用其他吸附方式來固定待切割的注塑成形件10，例如:在承載部100的承載面上分布多個吸盤等方式。
[0048]此外，在本實用新型所提供的優(yōu)選實施例中，所述第一移動機構(gòu)300包括:
[0049]與所述刀具200連接的氣缸301 ；
[0050]以及與所述氣缸301連接，用于驅(qū)動所述氣缸301的第一驅(qū)動電機302。
[0051]上述方案中，通過氣缸301來驅(qū)動刀具200在第一方向上進行移動。應(yīng)當(dāng)理解的是，在實際應(yīng)用中，所述第一移動機構(gòu)300還可以采用其他結(jié)構(gòu)，例如:所述第一移動機構(gòu)300可以包括絲桿和伺服電機等。
[0052]此外，本實用新型所提供的優(yōu)選實施例中，所述澆口切割裝置還包括:設(shè)置于所述承載部100上，用于對待切割的注塑成形件10進行定位的定位結(jié)構(gòu)。
[0053]上述方案，通過設(shè)置定位結(jié)構(gòu)可以對承載部100的承載面上放置的待切割的注塑成形件10進行定位，以使得刀具200能夠精確地在注塑成形件的澆口位置進行切割，保證切割精度。
[0054]本實用新型所提供的優(yōu)選實施例中，所述定位結(jié)構(gòu)包括:設(shè)置于所述承載部100的承載面上的定位孔。
[0055]上述方案中，可以通過在承載部100的承載面上設(shè)置定位孔，在將待切割的注塑成形件10放置于承載部100上時，可以以該定位孔為定位基準(zhǔn)，將待切割的注塑成形件10放置于承載部100的承載面上。其中對于不同尺寸的待切割的注塑成形件10可以設(shè)置不同位置的定位孔來進行定位，且不同位置的定位孔不會影響承載部100的承載面的平整度，不會對待切割的注塑成形件10造成影響。
[0056]此外，如圖所示，在本實用新型的實施例中，所述定位結(jié)構(gòu)還可以包括:設(shè)置于所述承載部100上，與待切割的注塑成形件10結(jié)構(gòu)匹配的定位凹部。上述方案中，利用待切割的注塑成形件10的自身結(jié)構(gòu)與定位凹部配合來實現(xiàn)定位，例如:當(dāng)待切割的注塑成形件10為一模兩穴式注塑模具形成的導(dǎo)光板的注塑成形件時，導(dǎo)光板的注塑成形件通常包括兩塊導(dǎo)光板和連在兩塊導(dǎo)光板之間的澆鑄廢料，可以利用在承載部11上設(shè)置定位凹部來容置兩導(dǎo)光板之間的澆鑄廢料，來對導(dǎo)光板的注塑成形件進行定位。應(yīng)當(dāng)理解的是，在本實用新型的其他實施例中，所述定位結(jié)構(gòu)還可以采用其他結(jié)構(gòu)，例如:所述定位結(jié)構(gòu)還可以包括定位框架等，在此不再一一列舉。
[0057]此外，在本實用新型所提供的實施例中，優(yōu)選的，所述澆口切割裝置還包括:用于驅(qū)動至少一個刀具200在與所述承載部100的承載面平行的第二方向上進行直線往復(fù)運動，以改變至少兩個刀具200之間的相對距離的第二移動機構(gòu)。
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