注射接桿的殘料清洗裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種塑料成型機的輔助裝置，特別涉及一種注射接桿的殘料清洗
目.0
【背景技術】
[0002]塑料擠注成型機是一種新型的塑料注射成型機，傳統(tǒng)的塑料注射成型機只有一根螺桿，既起著儲料功能，又起著注射功能。它的缺點是一次性注射量不能太大，而且在螺桿后退中，其有效螺紋減少而影響塑化質量。目前，我國國產的合模力為40000KN的這種單螺桿往復式塑料注射成型機，其一次性理論注射容積為62000cm3。而泰瑞機器股份有限公司制造的合模力為40000KN的TRX-J塑料擠注成型機，其一次性理論注射容積可達226000cm3，是普通注射機的3.6倍，為特大重厚塑料產品制造提供了設備，是一次塑料裝備的革新，目前已廣泛應用于大型管件、大型窨井等產品的生產。
[0003]申請?zhí)枮?01210433567.9、申請日2012-10-25的中國實用新型專利申請公開了一種一注雙模塑料擠注成型機，包括注射機身、合模機身、擠注設備和合模設備，所述的擠注設備設置在注射機身上，合模設備固定在合模機身上，所述的注射機身上設有燕尾槽導軌，所述的合模設備為兩套，所述的擠注設備包括整進底座、橫移滑座、整進油缸、注射組件和塑化組件，所述的整進底座下部設有燕尾槽套合在燕尾槽導軌上，上部設有橫向導柱，所述的橫移滑座上設有導向套套合在整進底座的橫向導柱上，所述的注射組件和塑化組件安裝在橫移滑座上，整進油缸的一端固定在整進底座上，另一端固定在合模設備上。該實用新型利用在第一套模具的冷卻時間內，對第二套模具進行生產，節(jié)省了能量消耗，提高了生產效率，而且兩套模具的制品重量可以不同。但是該實用新型的注射組以及注射接桿容易積料，不易清除。該技術缺陷廣泛存在于目前現(xiàn)有的各式塑料擠注成型機中。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提供一種用于對塑料擠注成型機的注射接桿進行殘料清洗的注射接桿的殘料清洗裝置。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]一種注射接桿的殘料清洗裝置，該裝置包括清洗油缸和清洗柱塞，清洗油缸內設有活塞桿，清洗柱塞安裝于活塞桿的一端，活塞桿的另一端套置密封圈使活塞桿的端部形成活塞頭?；钊麠U帶動清洗柱塞沿預塑前料筒的內腔和注射接桿的內腔做往復運動。
[0007]作為優(yōu)選，所述清洗柱塞為柱狀體，其自由端的外壁面上設有多個環(huán)形的清洗凹槽。該清洗凹槽用于容納殘料。所述清洗柱塞與活塞桿為螺紋連接。為清除注射接桿中的殘料，本實用新型設計了一個專用的清洗油缸和頭部帶有清洗凹槽的清洗柱塞。
[0008]作為優(yōu)選，清洗油缸的兩端分別由油缸底和油缸蓋密封，清洗油缸在安裝有油缸蓋的一端設有使殘料清洗裝置固定在塑料擠注成型機的預塑前料筒上的定位裝置，活塞頭與所述油缸底相鄰。
[0009]作為優(yōu)選，定位裝置包括套置在油缸蓋外的固定盤和若干個將油缸蓋、固定盤和預塑前料筒依次固定的定位柱。定位柱的端部由螺栓緊固，定位柱的另一端與預塑前料筒固定。
[0010]本實用新型解決了現(xiàn)有的塑料擠注成型機無法清理注射接桿處殘料的缺陷，具有結構緊湊合理，節(jié)省清洗時間和清洗原料，非常節(jié)約清洗成本等優(yōu)點；對流動性差的塑料也有優(yōu)秀的清洗效果。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型安裝于塑料擠注成型機上的結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型(不含清洗柱塞)的結構示意圖；
[0013]圖3是本實用新型預塑前料筒的結構示意圖；
[0014]圖4是本實用新型清洗柱塞的結構示意圖；
[0015]圖5是本實用新型的清洗柱塞位于轉閥上方時的結構示意圖；
[0016]圖中:1-1塑化料筒，1-2塑化螺桿，1-3預塑前料筒，2注射接桿，3轉閥，4噴嘴，5噴嘴連桿，6注射前料筒，7注射柱塞，8儲料室，9注射料筒，10柱塞桿，11油缸底，12活塞頭，13活塞桿，14清洗油缸，15清洗柱塞，16走料通道，17清洗通道，18油缸蓋，19固定盤，20定位柱，21清洗凹槽。
【具體實施方式】
[0017]下面通過具體實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的具體說明。應當理解，本實用新型的實施并不局限于下面的實施例，對本實用新型所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本實用新型保護范圍。
[0018]實施例1:
[0019]如圖1所示的塑料擠注成型機，包括注射組件和塑化組件，注射組件和塑化組件通過注射接桿2相連，塑化組件包括塑化螺桿1-2、預塑前料筒1-3和塑化料筒1-1，預塑前料筒內設有與注射接桿2相連通的走料通道16 (見圖3)，走料通道呈L形，走料通道的豎直段的中軸線與注射接桿的中軸線位于一條直線上，走料通道16的水平段與塑化料筒1-1的內腔連通，并且走料通道16水平段與塑化料筒1-1相連的一端呈喇叭口。注射組件包括噴嘴4、注射前料筒6、注射料筒9、注射柱塞7和柱塞桿10，注射前料筒6和注射料筒的內腔構成儲料室8，噴嘴4通過噴嘴連桿5與注射前料筒的左端相連接，注射前料筒內設置控制熔融料進入儲料室和熔融料從儲料室進入噴嘴的轉閥3。
[0020]塑料擠注成型機的預塑前料筒的上方固定有一個注射接桿的殘料清洗裝置，見圖2和圖3，注射接桿的殘料清洗裝置包括清洗油缸14和清洗柱塞15，清洗油缸14內設有活塞桿13，清洗柱塞安裝于活塞桿的一端，活塞桿的另一端套置密封圈使活塞桿的端部形成活塞頭12，活塞桿帶動清洗柱塞沿預塑前料筒的內腔和注射接桿的內腔做往復運動。清洗油缸的兩端分別由油缸底11和油缸蓋18密封，清洗油缸在安裝有油缸蓋的一端設有使注射接桿的殘料清洗裝置固定在預塑前料筒上的定位裝置，活塞頭與所述油缸底11相鄰。預塑前料筒1-3的走料通道16的豎直段頂部向上延伸，使預塑前料筒內具有上下貫通的清洗通道17。
[0021]定位裝置包括套置在油缸蓋外的固定盤19和若干個將油缸蓋、固定盤和預塑前料筒依次固定的定位柱20。定位柱的端部由螺栓緊固，定位柱的另一端與預塑前料筒固定。
[0022]為清除注射接桿中的殘料，本實用新型設計了一個專用的清洗油缸和頭部帶有清洗凹槽21的清洗柱塞(圖4)。所述清洗柱塞為柱狀體，其自由端的外壁面上設有多個環(huán)形的清洗凹槽21，該清洗凹槽用于容納殘料。所述清洗柱塞與活塞桿為螺紋連接。
[0023]當塑料擠注成型機正常工作時，塑化螺桿1-2擠壓塑化的熔融料，熔融料經接桿、轉閥進入由注射前料筒，此時，清洗柱塞的下端部位于走料通道的外部，即清洗柱塞處于清洗通道的最上端；清洗柱塞的下端面可以與預塑前料筒走料通道16的豎直段(不包括喇叭口)的上端面平齊，即本實施例的方案(如圖1中的位置)，也可以在所述走料通道豎直段(不包括喇叭口)的上端面上方的位置。該結構設計是為了保證塑料擠注成型機的正常運行。
[0024]需要進行清料時，在活塞桿的作用下，清洗柱塞依次沿著清洗通道17、注射接桿2的內腔往下運動，進入到注射前料筒3，清洗柱塞的下端面停留在轉閥的上方，該過程將注射接桿內腔四周的殘料往下推至轉閥的上邊緣(圖5)。當清洗油缸帶動清洗柱塞回退時，再次將注射接桿四周的殘料推動，一些殘料將被帶到預塑前料筒的外端面。經過這樣不斷的循環(huán)，注射接桿內孔四周的殘料將會被清理得非常干凈。為了清潔方便，注射接桿的殘料清洗裝置可以從塑料擠注成型機上卸下。
[0025]以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
【主權項】
1.一種注射接桿的殘料清洗裝置，其特征在于:該裝置包括清洗油缸和清洗柱塞，清洗油缸內設有活塞桿，清洗柱塞安裝于活塞桿的一端，活塞桿的另一端套置密封圈使活塞桿的端部形成活塞頭，活塞桿帶動清洗柱塞沿預塑前料筒的內腔和注射接桿的內腔做往復運動。
2.根據(jù)權利要求1所述的注射接桿的殘料清洗裝置，其特征在于:所述清洗柱塞為柱狀體，其自由端的外壁面上設有多個環(huán)形的清洗凹槽。
3.根據(jù)權利要求1所述的注射接桿的殘料清洗裝置，其特征在于:清洗油缸的兩端分別由油缸底和油缸蓋密封，清洗油缸在安裝有油缸蓋的一端設有使所述殘料清洗裝置固定在塑料擠注成型機的預塑前料筒上的定位裝置，活塞頭與所述油缸底相鄰。
4.根據(jù)權利要求3所述的注射接桿的殘料清洗裝置，其特征在于:定位裝置包括套置在油缸蓋外的固定盤和若干個將油缸蓋、固定盤和預塑前料筒依次固定的定位柱。
【專利摘要】本實用新型涉及一種塑料成型機的輔助裝置，特別涉及一種注射接桿的殘料清洗裝置。一種注射接桿的殘料清洗裝置，該裝置包括清洗油缸和清洗柱塞，清洗油缸內設有活塞桿，清洗柱塞安裝于活塞桿的一端，活塞桿的另一端套置密封圈使活塞桿的端部形成活塞頭?；钊麠U帶動清洗柱塞沿預塑前料筒的內腔和注射接桿的內腔做往復運動。本實用新型解決了現(xiàn)有的塑料擠注成型機無法清理注射接桿處殘料的缺陷，具有結構緊湊合理，節(jié)省清洗時間和清洗原料，非常節(jié)約清洗成本等優(yōu)點；對流動性差的塑料也有優(yōu)秀的清洗效果。
【IPC分類】B29C45-17
【公開號】CN204322405
【申請?zhí)枴緾N201420800237
【發(fā)明人】羅居紅, 章路, 戴金富, 儲能奎, 魏建鴻, 盧運潔
【申請人】泰瑞機器股份有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月17日