一種安全氣囊蓋模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種安全氣囊蓋模具，包括熱流道系統(tǒng)、上碼模板、A板、B板、方鐵、下碼模板、頂針面板、頂針底板、母模型框、導(dǎo)柱、熱咀冷水套、公模型框和斜頂，上碼模板固定設(shè)置在A板上；母模型框固定設(shè)置在A板上；熱流道系統(tǒng)開(kāi)設(shè)于母模型框與上碼模板上；熱咀冷水套開(kāi)設(shè)于母模型框上；導(dǎo)柱是開(kāi)設(shè)于A板上；下碼模板與方鐵固定設(shè)置在B板上；頂針面板與頂針底板開(kāi)設(shè)于下碼模板與B板之間；公模型框固定設(shè)置在B板上；斜頂開(kāi)設(shè)于公模型框與頂針面板上。本發(fā)明將一種安全氣囊蓋模具的虛擬數(shù)據(jù)3D造型，加工成為實(shí)體造型型框模具，通過(guò)注塑機(jī)注塑到模具實(shí)體造型型框內(nèi)，實(shí)現(xiàn)3D虛擬數(shù)據(jù)造型轉(zhuǎn)變?yōu)閷?shí)體產(chǎn)品，用于汽車(chē)行業(yè)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種安全氣囊蓋模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及塑膠模具注塑制造領(lǐng)域，具體是一種安全氣囊蓋模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種;依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動(dòng)式、固定式兩種。
[0003]塑模具由動(dòng)模和定模兩部分組成，動(dòng)模安裝在注射成型機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射成型機(jī)的固定模板上。在注射成型時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開(kāi)模時(shí)動(dòng)模和定模分離以便取出塑料制品。
[0004]模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類(lèi)型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種安全氣囊蓋模具，是將一種安全氣囊蓋模具的虛擬數(shù)據(jù)3D造型，加工成為實(shí)體造型型框模具，通過(guò)注塑機(jī)注塑到模具實(shí)體造型型框內(nèi)，實(shí)現(xiàn)3D虛擬數(shù)據(jù)造型轉(zhuǎn)變?yōu)閷?shí)體產(chǎn)品，用于汽車(chē)行業(yè)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007 ] 一種安全氣囊蓋模具，包括熱流道系統(tǒng)、上碼模板、A板、B板、方鐵、下碼模板、頂針面板、頂針底板、母模型框、導(dǎo)柱、熱咀冷水套、公模型框和斜頂，所述的上碼模板固定設(shè)置在A板上;所述的母模型框固定設(shè)置在A板上;所述的熱流道系統(tǒng)開(kāi)設(shè)于母模型框與上碼模板上;所述的熱咀冷水套開(kāi)設(shè)于母模型框上;所述的導(dǎo)柱是開(kāi)設(shè)于A板上;所述的下碼模板與方鐵固定設(shè)置在B板上;所述的頂針面板與頂針底板開(kāi)設(shè)于下碼模板與B板之間；所述的公模型框固定設(shè)置在B板上;所述的斜頂開(kāi)設(shè)于公模型框與頂針面板上，并沿斜頂桿方向頂出，完成虛擬數(shù)據(jù)D造型所設(shè)計(jì)的內(nèi)側(cè)向倒扣結(jié)構(gòu)。
[0008]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述的上碼模板通過(guò)螺絲固定設(shè)置在A板上。
[0009]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述的母模型框通過(guò)螺絲固定設(shè)置在A板上。
[0010]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述的下碼模板與方鐵通過(guò)螺絲固定設(shè)置在B板上。
[0011]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述的公模型框通過(guò)螺絲固定設(shè)置在B板上。
[0012]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述的安全氣囊蓋模具的使用方法，包括以下步驟:
[0013]I)分析虛擬數(shù)據(jù)3D造型，改善3D造型因設(shè)計(jì)不合理所產(chǎn)生的不良問(wèn)題，調(diào)整好重要裝配公差尺寸，確認(rèn)3D造型所用的塑料物性表，獲取合理收縮率；因產(chǎn)品外觀要求與膠位平均壁厚尺寸只有2.5mm，避免外觀熔接線的不良，通過(guò)模流走膠分析尋找最佳進(jìn)膠點(diǎn)位置，合理布局運(yùn)水冷卻，避免3D造型產(chǎn)品變型；
[0014]2)調(diào)整3D造型最佳出模方向，定義出母模公模鋼料大少，厚度后以3D造型進(jìn)行求差，再按第一點(diǎn)改善好的3D造型分型線，鍛差線設(shè)計(jì)出分型面，得出單一的母模型框、公模型框；
[0015]3)計(jì)算3D造型的重量與注塑機(jī)的射膠量，定義出注塑機(jī)的大小與模胚大小，采用熱流道系統(tǒng)，減少冷料進(jìn)入產(chǎn)品里影響產(chǎn)品外觀；
[0016]4)將母模型框與公模型框，布局好頂出，導(dǎo)入模流分析時(shí)的運(yùn)水布局；
[0017]5)在產(chǎn)品周圈設(shè)計(jì)好排氣，優(yōu)化加工工藝，模具上各運(yùn)動(dòng)零部件的模擬分析；
[0018]6)將模具各零部件通過(guò)精密機(jī)械設(shè)備精加工后完成，加工公差在正負(fù)0.02mm范圍內(nèi)，檢測(cè)后進(jìn)行裝配，然后試模注塑成型得出實(shí)體3D造型產(chǎn)品；
[0019]7)產(chǎn)品為兩穴是一左一右的鏡像關(guān)系，設(shè)計(jì)過(guò)程中只要將一穴產(chǎn)品改善與模具設(shè)計(jì)好，然后進(jìn)行鏡像關(guān)系，保證模具的所有頂出方式、排氣方式、進(jìn)膠方式、產(chǎn)品的的夾線、
鍛差線一模一樣。
[0020]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:步驟I)中的不良問(wèn)題包括壁厚不平均所產(chǎn)生的縮水、厚薄印、外觀熔接線、膠位出模角度、尖鋼薄鋼、3D造型分型線和鍛差線。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將一種安全氣囊蓋模具的虛擬數(shù)據(jù)3D造型，研發(fā)設(shè)計(jì)加工成為實(shí)體造型型框模具，通過(guò)注塑機(jī)注塑到模具實(shí)體造型型框內(nèi)，實(shí)現(xiàn)3D虛擬數(shù)據(jù)造型轉(zhuǎn)變?yōu)閷?shí)體產(chǎn)品，用于汽車(chē)行業(yè)。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為安全氣囊蓋模具中虛擬數(shù)據(jù)3D造型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為安全氣囊蓋模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為安全氣囊蓋模具中母模型框的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為安全氣囊蓋模具中母模型框、熱咀冷水套與熱流道系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5為安全氣囊蓋模具中B板、方鐵、下碼模板的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖6為安全氣囊蓋模具中公模型框和斜頂?shù)倪B接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0029]請(qǐng)參閱圖1?6，本發(fā)明實(shí)施例中，一種安全氣囊蓋模具，包括熱流道系統(tǒng)2、上碼模板3、々板4、B板5、方鐵6、下碼模板7、頂針面板8、頂針底板9、母模型框10、導(dǎo)柱11、熱咀冷水套12、公模型框13和斜頂14，所述的上碼模板2通過(guò)螺絲固定設(shè)置在A板4上;所述的母模型框10通過(guò)螺絲固定設(shè)置在A板4上;所述的熱流道系統(tǒng)2開(kāi)設(shè)于母模型框10與上碼模板3上；所述的熱咀冷水套12開(kāi)設(shè)于母模型框10上，主要作用是解決熱咀咀頭高溫所產(chǎn)生的太陽(yáng)氣紋;所述的導(dǎo)柱11是開(kāi)設(shè)于A板4上;所述的下碼模板7與方鐵6通過(guò)螺絲固定設(shè)置在B板5上；所述的頂針面板8與頂針底板9開(kāi)設(shè)于下碼模板7與B板5之間；所述的公模型框13通過(guò)螺絲固定設(shè)置在B板5上;所述的斜頂14開(kāi)設(shè)于公模型框13與頂針面板8上，并沿斜頂桿方向頂出，完成虛擬數(shù)據(jù)3D造型I所設(shè)計(jì)的內(nèi)側(cè)向倒扣結(jié)構(gòu)。
[0030]本發(fā)明是將一個(gè)氣囊蓋模具的虛擬數(shù)據(jù)3D造型，自主研發(fā)設(shè)計(jì)后加工成為實(shí)體造型型框模具，通過(guò)注塑機(jī)注塑到模具實(shí)體造型型框內(nèi)，實(shí)現(xiàn)虛擬數(shù)據(jù)3D造型I轉(zhuǎn)變?yōu)閷?shí)體產(chǎn)品，其具體步驟如下:
[0031](I)分析虛擬數(shù)據(jù)3D造型I，改善3D造型因設(shè)計(jì)不合理所產(chǎn)生的不良問(wèn)題，如壁厚不平均所產(chǎn)生的縮水，厚薄印，外觀熔接線，膠位出模角度，尖鋼薄鋼，3D造型分型線，鍛差線，調(diào)整好重要裝配公差尺寸，確認(rèn)3D造型I所用的塑料物性表，獲取合理收縮率;在產(chǎn)品外觀要求與膠位平均壁厚尺寸只有2.5mm，避免外觀熔接線的不良，通過(guò)模流走膠分析尋找最佳進(jìn)膠點(diǎn)位置，合理布局運(yùn)水冷卻，避免3D造型產(chǎn)品變型；
[0032](2)調(diào)整3D造型最佳出模方向，定義出母模公模鋼料大少，厚度后以3D造型進(jìn)行求差，再按第一點(diǎn)改善好的3D造型分型線，鍛差線設(shè)計(jì)出分型面，得出單一的母模型框10、公模型框13;
[0033](3)計(jì)算3D造型的重量與注塑機(jī)的射膠量，定義出注塑機(jī)的大小與模胚大小，采用熱流道系統(tǒng)，減少冷料進(jìn)入產(chǎn)品里影響產(chǎn)品外觀；
[0034](4)將母模型框與公模型框，布局好頂出，導(dǎo)入模流分析時(shí)的運(yùn)水布局；
[0035](5)在產(chǎn)品周圈設(shè)計(jì)好排氣，優(yōu)化加工工藝，模具上各運(yùn)動(dòng)零部件的模擬分析；
[0036](6)將模具各零部件通過(guò)精密機(jī)械設(shè)備精加工后完成，加工公差在正負(fù)0.02mm范圍內(nèi)，檢測(cè)后進(jìn)行裝配，然后試模注塑成型得出實(shí)體3D造型產(chǎn)品；
[0037](7)產(chǎn)品為兩穴是一左一右的鏡像關(guān)系，設(shè)計(jì)過(guò)程中只要將一穴產(chǎn)品改善與模具設(shè)計(jì)好，然后進(jìn)行鏡關(guān)系，可以保證模具的所有頂出方式，排氣方式，進(jìn)膠方式，產(chǎn)品的的夾線，鍛差線一模一樣。
[0038]本發(fā)明的工作原理是:本發(fā)明模具裝夾在注塑機(jī)上合模后，注塑機(jī)炮咀對(duì)模具的熱流道系統(tǒng)2進(jìn)行高壓射膠，因?yàn)闊峋拙最^在母模型框內(nèi)產(chǎn)生高溫，通過(guò)熱咀冷水套調(diào)平衡熱咀與母模型框溫度后，將已熱融的原料打入母模公模型框內(nèi)，不會(huì)在產(chǎn)品外觀上產(chǎn)生太陽(yáng)氣紋，然后進(jìn)行冷卻成型，開(kāi)模后通過(guò)斜頂結(jié)構(gòu)完成產(chǎn)品內(nèi)的側(cè)向倒扣與頂針頂出作用，實(shí)現(xiàn)了虛擬數(shù)據(jù)3D造型I轉(zhuǎn)變?yōu)閷?shí)體產(chǎn)品。
[0039]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0040]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種安全氣囊蓋模具，包括熱流道系統(tǒng)(2)、上碼模板(3)、A板(4)、B板(5)、方鐵(6)、下碼模板(7)、頂針面板(8)、頂針底板(9)、母模型框(10)、導(dǎo)柱(11)、熱咀冷水套(12)、公模型框(13)和斜頂(14)，其特征在于，所述的上碼模板(2)固定設(shè)置在A板(4)上;所述的母模型框(10)固定設(shè)置在A板(4)上;所述的熱流道系統(tǒng)(2)開(kāi)設(shè)于母模型框(10)與上碼模板(3)上;所述的熱咀冷水套(12)開(kāi)設(shè)于母模型框(10)上;所述的導(dǎo)柱(11)是開(kāi)設(shè)于A板(4)上;所述的下碼模板(7)與方鐵(6)固定設(shè)置在B板(5)上;所述的頂針面板(8)與頂針底板(9)開(kāi)設(shè)于下碼模板(7)與B板(5)之間;所述的公模型框(13)固定設(shè)置在B板(5)上;所述的斜頂(14)開(kāi)設(shè)于公模型框(13)與頂針面板(8)上，并沿斜頂桿方向頂出，完成虛擬數(shù)據(jù)(3)D造型(I)所設(shè)計(jì)的內(nèi)側(cè)向倒扣結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全氣囊蓋模具，其特征在于，所述的上碼模板(2)通過(guò)螺絲固定設(shè)置在A板(4)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全氣囊蓋模具，其特征在于，所述的母模型框(10)通過(guò)螺絲固定設(shè)置在A板(4)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全氣囊蓋模具，其特征在于，所述的下碼模板(7)與方鐵(6)通過(guò)螺絲固定設(shè)置在B板(5)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安全氣囊蓋模具，其特征在于，所述的公模型框(13)通過(guò)螺絲固定設(shè)置在B板(5)上。6.—種如權(quán)利要求1-5任一所述的安全氣囊蓋模具的使用方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)分析虛擬數(shù)據(jù)3D造型，改善3D造型因設(shè)計(jì)不合理所產(chǎn)生的不良問(wèn)題，調(diào)整好重要裝配公差尺寸，確認(rèn)3D造型所用的塑料物性表，獲取合理收縮率；因產(chǎn)品外觀要求與膠位平均壁厚尺寸只有2.5mm，避免外觀熔接線的不良，通過(guò)模流走膠分析尋找最佳進(jìn)膠點(diǎn)位置，合理布局運(yùn)水冷卻，避免3D造型產(chǎn)品變型； 2)調(diào)整3D造型最佳出模方向，定義出母模公模鋼料大少，厚度后以3D造型進(jìn)行求差，再按第一點(diǎn)改善好的3D造型分型線，鍛差線設(shè)計(jì)出分型面，得出單一的母模型框、公模型框； 3)計(jì)算3D造型的重量與注塑機(jī)的射膠量，定義出注塑機(jī)的大小與模胚大小，采用熱流道系統(tǒng)，減少冷料進(jìn)入產(chǎn)品里影響產(chǎn)品外觀； 4)將母模型框與公模型框，布局好頂出，導(dǎo)入模流分析時(shí)的運(yùn)水布局； 5)在產(chǎn)品周圈設(shè)計(jì)好排氣，優(yōu)化加工工藝，模具上各運(yùn)動(dòng)零部件的模擬分析； 6)將模具各零部件通過(guò)精密機(jī)械設(shè)備精加工后完成，加工公差在正負(fù)0.02mm范圍內(nèi)，檢測(cè)后進(jìn)行裝配，然后試模注塑成型得出實(shí)體3D造型產(chǎn)品； 7)產(chǎn)品為兩穴是一左一右的鏡像關(guān)系，設(shè)計(jì)過(guò)程中只要將一穴產(chǎn)品改善與模具設(shè)計(jì)好，然后進(jìn)行鏡像關(guān)系，保證模具的所有頂出方式、排氣方式、進(jìn)膠方式、產(chǎn)品的的夾線、鍛差線一模一樣。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的安全氣囊蓋模具的使用方法，其特征在于，步驟I)中的不良問(wèn)題包括壁厚不平均所產(chǎn)生的縮水、厚薄印、外觀熔接線、膠位出模角度、尖鋼薄鋼、3D造型分型線和鍛差線。
【文檔編號(hào)】B29C33/38GK106003593SQ201610584597
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年7月22日
【發(fā)明人】陳有權(quán), 梁彪, 劉質(zhì)鵬, 梁生, 黃旭光, 董浩, 吳文學(xué), 張森芳
【申請(qǐng)人】深圳市寶鴻精密模具股份有限公司