一種汽車高音喇叭支架模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種汽車高音喇叭支架模具，包括熱流道系統(tǒng)、上碼模板、A板、B板、方鐵、下碼模板、頂針面板、頂針底板、母模型框、導(dǎo)柱、公模型框和斜頂，上碼模板固定設(shè)置在A板上；母模型框固定設(shè)置在A板上；熱流道系統(tǒng)開設(shè)于母模型框與上碼模板上；導(dǎo)柱開設(shè)于A板上；下碼模板與方鐵固定設(shè)置在B板上；頂針面板與頂針底板開設(shè)于下碼模板與B板之間；公模型框固定設(shè)置在B板上；斜頂開設(shè)于公模型框與頂針面板上。本發(fā)明是將一種汽車高音喇叭支架模具的虛擬數(shù)據(jù)3D造型，研發(fā)設(shè)計加工成為實體造型型框模具，通過注塑機注塑到模具實體造型型框內(nèi)，實現(xiàn)3D虛擬數(shù)據(jù)造型轉(zhuǎn)變?yōu)閷嶓w產(chǎn)品，用于娛樂行業(yè)。
【專利說明】
一種汽車高音喇叭支架模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及塑膠模具注塑制造領(lǐng)域，具體是一種汽車高音喇叭支架模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具;也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種;依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等，其中熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。
[0003]塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。
[0004]模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種汽車高音喇叭支架模具，是將一種汽車高音喇叭支架模具的虛擬數(shù)據(jù)3D造型，研發(fā)設(shè)計加工成為實體造型型框模具，通過注塑機注塑到模具實體造型型框內(nèi)，實現(xiàn)3D虛擬數(shù)據(jù)造型轉(zhuǎn)變?yōu)閷嶓w產(chǎn)品，用于娛樂行業(yè)。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種汽車高音喇叭支架模具，包括熱流道系統(tǒng)、上碼模板、A板、8板、方鐵、下碼模板、頂針面板、頂針底板、母模型框、導(dǎo)柱、公模型框和斜頂，所述的上碼模板固定設(shè)置在A板上;所述的母模型框固定設(shè)置在A板上;所述的熱流道系統(tǒng)開設(shè)于母模型框與上碼模板上；所述的導(dǎo)柱開設(shè)于A板上;所述的下碼模板與方鐵固定設(shè)置在B板上;所述的頂針面板與頂針底板開設(shè)于下碼模板與B板之間；所述的公模型框固定設(shè)置在B板上;所述的斜頂開設(shè)于公模型框與頂針面板上，并沿斜頂桿方向頂出，完成虛擬數(shù)據(jù)D造型所設(shè)計的內(nèi)側(cè)向倒扣結(jié)構(gòu)。
[0008]作為本發(fā)明進一步的方案:所述的上碼模板通過螺絲固定設(shè)置在A板上。
[0009]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述的母模型框通過螺絲固定設(shè)置在A板上。
[0010]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述的下碼模板與方鐵通過螺絲固定設(shè)置在B板上。
[0011]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述的公模型框通過螺絲固定設(shè)置在B板上。
[0012]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述的汽車高音喇叭支架模具的使用方法，包括以下步驟:
[0013]I)分析虛擬數(shù)據(jù)3D造型，改善3D造型因設(shè)計不合理所產(chǎn)生的不良問題，調(diào)整好重要裝配公差尺寸，確認3D造型所用的塑料物性表，獲取合理收縮率；因產(chǎn)品外觀要求與膠位平均壁厚尺寸只有2.5mm，避免外觀熔接線的不良，通過模流走膠分析尋找最佳進膠點位置，合理布局運水冷卻，避免3D造型產(chǎn)品變型；
[0014]2)調(diào)整3D造型最佳出模方向，定義出母模公模鋼料大少，厚度后以3D造型進行求差，再按第一點改善好的3D造型分型線，鍛差線設(shè)計出分型面，得出單一的母模型框、公模型框；
[0015]3)計算3D造型的重量與注塑機的射膠量，定義出注塑機的大小與模胚大小，采用熱流道系統(tǒng)，減少冷料進入產(chǎn)品里影響產(chǎn)品外觀；
[0016]4)將母模型框與公模型框，布局好頂出，導(dǎo)入模流分析時的運水布局；
[0017]5)在產(chǎn)品周圈設(shè)計好排氣，優(yōu)化加工工藝，模具上各運動零部件的模擬分析；
[0018]6)將模具各零部件通過精密機械設(shè)備精加工后完成，加工公差在正負0.02mm范圍內(nèi)，檢測后進行裝配，然后試模注塑成型得出實體3D造型產(chǎn)品；
[0019]7)產(chǎn)品為兩穴是一左一右的鏡像關(guān)系，設(shè)計過程中只要將一穴產(chǎn)品改善與模具設(shè)計好，然后進行鏡像關(guān)系，保證模具的所有頂出方式、排氣方式、進膠方式、產(chǎn)品的的夾線、
鍛差線一模一樣。
[0020]作為本發(fā)明再進一步的方案:步驟I)中的不良問題包括壁厚不平均所產(chǎn)生的縮水、厚薄印、外觀熔接線、膠位出模角度、尖鋼薄鋼、3D造型分型線、鍛差線。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明是將一種汽車高音喇叭支架模具的虛擬數(shù)據(jù)3D造型，研發(fā)設(shè)計加工成為實體造型型框模具，通過注塑機注塑到模具實體造型型框內(nèi)，實現(xiàn)3D虛擬數(shù)據(jù)造型轉(zhuǎn)變?yōu)閷嶓w產(chǎn)品，用于娛樂行業(yè)。
【附圖說明】
[0022]圖1為汽車高音喇叭支架模具中虛擬數(shù)據(jù)3D造型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為汽車高音喇叭支架模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為汽車高音喇叭支架模具中上碼模板、A板、母模型框、導(dǎo)柱的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為汽車高音喇叭支架模具中母模型框的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5為汽車高音喇叭支架模具中B板、方鐵、下碼模板的連接結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖6為汽車高音喇叭支架模具中公模型框和斜頂?shù)倪B接結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0029]請參閱圖1?6，本發(fā)明實施例中，一種汽車高音喇叭支架模具，包括熱流道系統(tǒng)2、上碼模板3、A板4、B板5、方鐵6、下碼模板7、頂針面板8、頂針底板9、母模型框10、導(dǎo)柱11、公模型框12和斜頂13，所述的上碼模板2通過螺絲固定設(shè)置在A板4上;所述的母模型框10通過螺絲固定設(shè)置在A板4上;所述的熱流道系統(tǒng)2開設(shè)于母模型框10與上碼模板3上;所述的導(dǎo)柱11開設(shè)于A板4上;所述的下碼模板7與方鐵6通過螺絲固定設(shè)置在B板5上;所述的頂針面板8與頂針底板9開設(shè)于下碼模板7與B板5之間;所述的公模型框12通過螺絲固定設(shè)置在B板5上;所述的斜頂13開設(shè)于公模型框12與頂針面板8上，并沿斜頂桿方向頂出，完成虛擬數(shù)據(jù)3D造型I所設(shè)計的內(nèi)側(cè)向倒扣結(jié)構(gòu)。
[0030]本發(fā)明是將一個汽車高音喇叭支架模具的虛擬數(shù)據(jù)3D造型，自主研發(fā)設(shè)計后加工成為實體造型型框模具，通過注塑機注塑到模具實體造型型框內(nèi)，實現(xiàn)虛擬數(shù)據(jù)3D造型I轉(zhuǎn)變?yōu)閷嶓w產(chǎn)品，其具體步驟如下:
[0031](I)分析虛擬數(shù)據(jù)3D造型I，改善3D造型因設(shè)計不合理所產(chǎn)生的不良問題，如壁厚不平均所產(chǎn)生的縮水，厚薄印，外觀熔接線，膠位出模角度，尖鋼薄鋼，3D造型分型線，鍛差線，調(diào)整好重要裝配公差尺寸，確認3D造型I所用的塑料物性表，獲取合理收縮率；因產(chǎn)品外觀要求與膠位平均壁厚尺寸只有2.5mm，避免外觀熔接線的不良，通過模流走膠分析尋找最佳進膠點位置，合理布局運水冷卻，避免3D造型產(chǎn)品變型；
[0032](2)調(diào)整3D造型最佳出模方向，定義出母模公模鋼料大少，厚度后以3D造型進行求差，再按第一點改善好的3D造型分型線，鍛差線設(shè)計出分型面，得出單一的母模型框10、公模型框12;
[0033](3)計算3D造型的重量與注塑機的射膠量，定義出注塑機的大小與模胚大小，采用熱流道系統(tǒng)，減少冷料進入產(chǎn)品里影響產(chǎn)品外觀；
[0034](4)將母模型框與公模型框，布局好頂出，導(dǎo)入模流分析時的運水布局；
[0035](5)在產(chǎn)品周圈設(shè)計好排氣，優(yōu)化加工工藝，模具上各運動零部件的模擬分析；
[0036](6)將模具各零部件通過精密機械設(shè)備精加工后完成，加工公差在正負0.02mm范圍內(nèi)，檢測后進行裝配，然后試模注塑成型得出實體3D造型產(chǎn)品；
[0037](7)產(chǎn)品為兩穴是一左一右的鏡像關(guān)系，設(shè)計過程中只要將一穴產(chǎn)品改善與模具設(shè)計好，然后進行鏡像關(guān)系，可以保證模具的所有頂出方式、排氣方式、進膠方式、產(chǎn)品的的夾線、鍛差線一模一樣。
[0038]本發(fā)明的工作原理是:本發(fā)明模具裝夾在注塑機上合模后，注塑機炮咀對模具的熱流道系統(tǒng)2進行高壓射膠，將已熱融的原料打入母模公模型框內(nèi)，然后進行冷卻成型，開模后通過斜頂結(jié)構(gòu)完成產(chǎn)品內(nèi)的側(cè)向倒扣與頂針頂出作用，實現(xiàn)了虛擬數(shù)據(jù)3D造型I轉(zhuǎn)變?yōu)閷嶓w產(chǎn)品。
[0039]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0040]此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種汽車高音喇叭支架模具，包括熱流道系統(tǒng)(2)、上碼模板(3)、A板(4)、B板(5)、方鐵(6)、下碼模板(7)、頂針面板(8)、頂針底板(9)、母模型框(10)、導(dǎo)柱(11)、公模型框(12)和斜頂(13)，其特征在于，所述的上碼模板(2)固定設(shè)置在A板(4)上;所述的母模型框(10)固定設(shè)置在A板(4)上;所述的熱流道系統(tǒng)(2)開設(shè)于母模型框(10)與上碼模板(3)上;所述的導(dǎo)柱(11)開設(shè)于A板(4)上;所述的下碼模板(7)與方鐵(6)固定設(shè)置在B板(5)上;所述的頂針面板(8)與頂針底板(9)開設(shè)于下碼模板(7)與B板(5)之間；所述的公模型框(12)固定設(shè)置在B板(5)上;所述的斜頂(13)開設(shè)于公模型框(12)與頂針面板(8)上，并沿斜頂桿方向頂出，完成虛擬數(shù)據(jù)(3)D造型(I)所設(shè)計的內(nèi)側(cè)向倒扣結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車高音喇叭支架模具，其特征在于，所述的上碼模板(2)通過螺絲固定設(shè)置在A板(4)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車高音喇叭支架模具，其特征在于，所述的母模型框(10)通過螺絲固定設(shè)置在A板(4)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車高音喇叭支架模具，其特征在于，所述的下碼模板(7)與方鐵(6)通過螺絲固定設(shè)置在B板(5)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車高音喇叭支架模具，其特征在于，所述的公模型框(12)通過螺絲固定設(shè)置在B板(5)上。6.—種如權(quán)利要求1-5任一所述的汽車高音喇叭支架模具的使用方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)分析虛擬數(shù)據(jù)3D造型，改善3D造型因設(shè)計不合理所產(chǎn)生的不良問題，調(diào)整好重要裝配公差尺寸，確認3D造型所用的塑料物性表，獲取合理收縮率；因產(chǎn)品外觀要求與膠位平均壁厚尺寸只有2.5mm，避免外觀熔接線的不良，通過模流走膠分析尋找最佳進膠點位置，合理布局運水冷卻，避免3D造型產(chǎn)品變型； 2)調(diào)整3D造型最佳出模方向，定義出母模公模鋼料大少，厚度后以3D造型進行求差，再按第一點改善好的3D造型分型線，鍛差線設(shè)計出分型面，得出單一的母模型框、公模型框； 3)計算3D造型的重量與注塑機的射膠量，定義出注塑機的大小與模胚大小，采用熱流道系統(tǒng)，減少冷料進入產(chǎn)品里影響產(chǎn)品外觀； 4)將母模型框與公模型框，布局好頂出，導(dǎo)入模流分析時的運水布局； 5)在產(chǎn)品周圈設(shè)計好排氣，優(yōu)化加工工藝，模具上各運動零部件的模擬分析； 6)將模具各零部件通過精密機械設(shè)備精加工后完成，加工公差在正負0.02mm范圍內(nèi)，檢測后進行裝配，然后試模注塑成型得出實體3D造型產(chǎn)品； 7)產(chǎn)品為兩穴是一左一右的鏡像關(guān)系，設(shè)計過程中只要將一穴產(chǎn)品改善與模具設(shè)計好，然后進行鏡像關(guān)系，保證模具的所有頂出方式、排氣方式、進膠方式、產(chǎn)品的的夾線、鍛差線一模一樣。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車高音喇叭支架模具的使用方法，其特征在于，步驟I)中的不良問題包括壁厚不平均所產(chǎn)生的縮水、厚薄印、外觀熔接線、膠位出模角度、尖鋼薄鋼、3D造型分型線、鍛差線。
【文檔編號】B29C33/38GK106003594SQ201610584797
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月22日
【發(fā)明人】陳有權(quán), 尹慶東, 劉質(zhì)鵬, 袁志強, 張森芳, 左志華, 董浩
【申請人】深圳市寶鴻精密模具股份有限公司