一種雙色模具及其制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模具加工領(lǐng)域，具體涉及一種雙色模具及其制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]雙色模具是將兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。雙色模具目前市場上日益盛行，于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價昂貴，技術(shù)要求高。目前，雙色模具在制備的過程中，采用的還是傳統(tǒng)的工藝，加工程序過于復(fù)雜，且不能保證加工的精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題便是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙色模具及其制備工藝，能將雙色模具很好的加工完成，并且保證模具的加工精度。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種雙色模具，包括底板，所述底板上表面中部從上到下依次設(shè)有兩組由頂針面板和頂針底板構(gòu)成的頂針固定組件，所述兩組頂針固定組件上表面四個角上分別開有導(dǎo)柱孔，所述導(dǎo)柱孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱上設(shè)有彈簧，所述兩組頂針固定組件上表面中部還分別數(shù)根設(shè)有穿過兩組頂針固定組件并固定的斜頂和扁頂針，底板上表面靠近兩組頂針固定組件的位置設(shè)有固定柱，所述固定柱上套結(jié)有回針，所述回針遠離固定柱的一端端面設(shè)有導(dǎo)套，所述底板上表面靠近回針的位置對稱設(shè)有兩塊方鐵，所述導(dǎo)套頂部端面設(shè)有B板，所述B板中部開有模仁安裝孔，所述模仁安裝孔內(nèi)設(shè)有后模模仁，所述后模模仁兩長邊邊緣處對稱開有行位安裝槽，所述行位安裝槽內(nèi)設(shè)有行位機構(gòu)，所述B板兩短邊邊緣處對稱開有行位安裝槽，所述行位安裝槽內(nèi)設(shè)有行位機構(gòu)，所述后模模仁上表面從下到上依次設(shè)有前模模仁、A板和面板，所述面板頂部設(shè)有貫穿面板、A板和前模模仁且與之連接的唧嘴。
[0005]作為優(yōu)選，所述方鐵設(shè)置于底板上表面靠近兩長邊邊緣的位置。
[0006]作為優(yōu)選，所述后模模仁兩長邊邊緣處開有的行位安裝槽均為兩個。
[0007]作為優(yōu)選，所述B板兩短邊邊緣處開有的行位安裝槽均為一個。
[0008]作為優(yōu)選，所述面板、A板和前模模仁之間通過螺栓連接。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種雙色模具的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟:
[0010]A、模具初加工:用模具成型系統(tǒng)對模具各部件進行粗加工，保證其形狀和表面質(zhì)量;
[0011]B、頂針孔加工:用模具頂出系統(tǒng)加工頂針孔，并在頂針孔內(nèi)配頂針，保證頂針孔和頂針的裝配精度；
[0012]C、水路加工:用模具冷卻系統(tǒng)加工模具水路，并保證水路的精度；
[0013]D、流道加工:用模具澆筑系統(tǒng)加工模具流道，并在流道中配唧嘴，保證流道和唧嘴的裝配精度；
[0014]E、行位斜頂加工:加工并組裝行位機構(gòu)，加工并組裝斜頂；
[0015]F、熱處理:對模具各部件進行熱處理，保證模具各部件表面硬度；
[0016]G、線割:用線形工具對模具各部件進行切割，保證切割精度；
[0017]H、模具精加工:用模具成型系統(tǒng)對模具各部件進行精加工，保證各部件的尺寸精度；
[0018]1、電火花加工:對模具各部的型孔和型腔進行加工，加工過程中，保證型孔和型腔的加工精度；
[0019]J、省模:用模具省模拋光機對模具各部件的表面進行整形拋光，保證其表面粗糙度；
[0020]K、組裝:依次組裝模具各部件，保證組裝的精度。
[0021 ] 作為優(yōu)選，步驟B、步驟C、步驟D、步驟E、步驟Η和步驟I中，加工過程中，對尺寸進行抽檢。
[0022]作為優(yōu)選，模具的模架材料為45鋼，模芯材料為S136H鋼，頂針材料為SKD鋼，行位斜頂材料為S136鋼。
[0023]作為優(yōu)選，步驟F中，熱處理的溫度為1000度一 1040度，熱處理的時間為6小時。
[0024]本發(fā)明的有益效果在于:
[0025]1、通過本工藝制備的雙色模具加工出的產(chǎn)品精度高，能滿足各種汽車部件的生產(chǎn)需求；
[0026]2、本制備工藝工序簡單，能將雙色模具很好的加工完成，并且保證模具的加工精度。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本發(fā)明爆炸圖。
[0029]圖中:1、卩即嘴；2、面板；3、Α板；4、前模模仁；5、行位安裝槽；6、后模模仁；7、行位機構(gòu)；8、B板；9、導(dǎo)套；10、導(dǎo)柱；11、斜頂；12、扁頂針；13、頂針面板；14、頂針底板；15、底板；16、回針；17、方鐵；18、彈簧。
【具體實施方式】
[0030]下面將結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0031]如圖1和圖2所示，一種雙色模具，包括底板15，所述底板15上表面中部從上到下依次設(shè)有兩組由頂針面板13和頂針底板14構(gòu)成的頂針固定組件，所述兩組頂針固定組件上表面四個角上分別開有導(dǎo)柱孔，所述導(dǎo)柱孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)柱10，所述導(dǎo)柱10上設(shè)有彈簧18，所述兩組頂針固定組件上表面中部還分別數(shù)根設(shè)有穿過兩組頂針固定組件并固定的斜頂11和扁頂針12，底板15上表面靠近兩組頂針固定組件的位置設(shè)有固定柱，所述固定柱上套結(jié)有回針16，所述回針16遠離固定柱的一端端面設(shè)有導(dǎo)套9，所述底板15上表面靠近回針16的位置對稱設(shè)有兩塊方鐵17，所述導(dǎo)套9頂部端面設(shè)有B板8，所述B板8中部開有模仁安裝孔，所述模仁安裝孔內(nèi)設(shè)有后模模仁6，所述后模模仁6兩長邊邊緣處對稱開有行位安裝槽5，所述行位安裝槽5內(nèi)設(shè)有行位機構(gòu)7，所述B板8兩短邊邊緣處對稱開有行位安裝槽5，所述行位安裝槽5內(nèi)設(shè)有行位機構(gòu)7，所述后模模仁6上表面從下到上依次設(shè)有前模模仁4、A板3和面板2，所述面板2頂部設(shè)有貫穿面板2、A板3和前模模仁4且與之連接的唧嘴1。
[0032]本實施例中，所述方鐵17設(shè)置于底板15上表面靠近兩長邊邊緣的位置。
[0033]本實施例中，所述后模模仁6兩長邊邊緣處開有的行位安裝槽5均為兩個。
[0034]本實施例中，所述B板8兩短邊邊緣處開有的行位安裝槽5均為一個。
[0035]本實施例中，所述面板2、A板3和前模模仁4之間通過螺栓連接。
[0036]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明還提供了一種雙色模具的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟: