孔52與推板3固定連接，限位螺釘51的釘頭與下模板1間存在間隙；將彈簧53套設(shè)于限位螺釘51，且放置于上述的間隙內(nèi)，彈簧53兩端分別抵接于限位螺釘51的釘頭和所述下模板1，這樣使得與限位螺釘51固定連接的推板3能相對于下模板1上下浮動。該結(jié)構(gòu)使得推板3能在合模前處于遠(yuǎn)離下模板1的狀態(tài)，但由于限位螺釘51存在，使得推板3不會脫離下模板1 ;而在合模過程中，片材是被壓在推板3和前模仁4間，由于彈簧53的彈力比片材型變所需壓力大，因此在片材仍未接觸到后模仁2時(shí)，片材已經(jīng)被壓成型了，而當(dāng)片材到達(dá)后模仁2時(shí)就可直接進(jìn)入注塑工藝，加工不同的片材時(shí)，可選用不同彈力的彈簧53，適應(yīng)不同產(chǎn)品的需求。另外，在合模過程中，由于彈簧53作用，推板3是一直壓著前模仁4的，這使得片材也被一直夾在這兩者中間，不會發(fā)生位移，保證合模的準(zhǔn)確。再有，在注塑完后，開模時(shí)推板3會被彈簧53頂起，這時(shí)推板3可帶動成品一起往上，方便成品的取出。
[0020]在本實(shí)施例中，如圖7所示，推板3上固定安裝有導(dǎo)柱66，下模板1對應(yīng)該導(dǎo)柱66的位置開有導(dǎo)柱孔65，導(dǎo)柱66與導(dǎo)柱孔65相配合為推板3導(dǎo)向，使其能相對于下模板1精確運(yùn)動，另外如圖7所示，還可在導(dǎo)柱孔65上加設(shè)套筒，供導(dǎo)柱66導(dǎo)向。另外，推板3上還固定安裝有定位塊64，前模仁4對應(yīng)該定位塊64的位置開有定位腔63，定位塊64與定位腔63相配合使前模仁4精確運(yùn)動；同時(shí)在合模后定位塊64與定位腔63使前模仁4位置固定，防止機(jī)械振動等因素影響注塑質(zhì)量。再有，推板3上開有定位孔62，前模仁4對應(yīng)該定位孔62的位置固定安裝有定位針61，定位針61與定位孔62相配合使前模仁4精確運(yùn)動；同時(shí)定位針61還可用于固定片材，在片材上對應(yīng)的位置開孔，便可使片材在合模時(shí)位置不變。
[0021]在本實(shí)施例中，后模仁2內(nèi)還設(shè)有用以頂出注塑成品的頂針機(jī)構(gòu)，確保成品的安全取出。
[0022]實(shí)施例2
本發(fā)明一種片材成型注塑模具的實(shí)施例2，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，如圖2和圖4所示，前模仁4上開有前注塑流道44，前模仁4上的前注塑流道44與后模仁2上的后注塑流道22可同時(shí)對片材進(jìn)行注塑，同時(shí)加工片材的兩面，滿足不同的產(chǎn)品需求。
[0023]實(shí)施例3
本發(fā)明一種片材成型注塑模具的實(shí)施例3，本實(shí)施例的主要技術(shù)方案與實(shí)施例1相同，在本實(shí)施例中未解釋的特征，采用實(shí)施例1中的解釋，在此不再進(jìn)行贅述。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于，如圖2和圖5所示，后模仁2朝向前模仁4的一面上設(shè)有切刀23，該切刀23圍繞后注塑分型面21設(shè)置。增設(shè)了該切刀23，可使得該模具還具有了剪切片材的能力。具體的是在片材被壓成型后，前模仁4帶著片材往后模仁2運(yùn)動，在前模仁4與后模仁2接觸時(shí)，圍繞在后注塑分型面21上的切刀23將作用于片材，在前模仁4繼續(xù)靠近后模仁2的過程中，切刀23對片材進(jìn)行切割，合模完成后將切割出最終所需形狀，同時(shí)被切割下來的片材將落入到前模仁4的容置腔43內(nèi)，之后前模仁4和后模仁2合模注塑，得到最終成品。加入該切刀23結(jié)構(gòu)后，該模具將同時(shí)具有:熱壓成型、裁切片材和模內(nèi)注塑的功能，實(shí)現(xiàn)了一個(gè)模具完成多個(gè)工序，將大大減少加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
[0024]最后應(yīng)說明的是:以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，但是凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種片材成型注塑模具，包括下模板、安裝于下模板并設(shè)有后注塑分型面的后模仁、注塑時(shí)與后模仁配合的前模仁，其特征在于:還包括浮動安裝于所述下模板的推板，該推板設(shè)有可容納所述后模仁的通孔，還設(shè)有位于通孔四周的第一熱壓成型面；所述前模仁包括前注塑分型面、和位于前注塑分型面四周的第二熱壓成型面；第一熱壓成型面和第二熱壓成型面配合構(gòu)成使片材型變的熱壓成型結(jié)構(gòu)； 合模時(shí)，片材置于前模仁與推板間，前模仁往下模板方向運(yùn)動，前模仁先與推板接觸并將推板往下模板方向推，同時(shí)熱壓成型結(jié)構(gòu)使片材成型；隨后后模仁穿過推板的通孔與前模仁接觸并合模，對片材完成注塑。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材成型注塑模具，其特征在于:在所述第一熱壓成型面和第二熱壓成型面中，其中一者設(shè)有凸起，另一者設(shè)有與凸起配合的凹陷。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片材成型注塑模具，其特征在于:所述前模仁朝向所述后模仁的一面開有用以容納片材并使片材定位的容置腔，該容置腔的形狀與熱壓成型后的片材的形狀一致。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材成型注塑模具，其特征在于:所述推板通過彈簧和限位螺釘浮動地設(shè)置于所述下模板；所述下模板貫穿地開有螺孔，限位螺釘穿過螺孔與所述推板固接，限位螺釘?shù)尼旑^與所述下模板間存在間隙；彈簧套設(shè)于限位螺釘，彈簧兩端分別抵接于限位螺釘?shù)尼旑^和所述下模板。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材成型注塑模具，其特征在于:所述推板固定安裝有導(dǎo)柱，所述下模板對應(yīng)該導(dǎo)柱的位置開有導(dǎo)柱孔，導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔相配合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材成型注塑模具，其特征在于:所述推板固定安裝有定位塊，所述前模仁對應(yīng)該定位塊的位置開有定位腔，定位塊與定位腔相配合。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材成型注塑模具，其特征在于:所述推板開有定位孔，所述前模仁對應(yīng)該定位孔的位置固定安裝有定位針，定位針與定位孔相配合。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材成型注塑模具，其特征在于:所述前模仁上開有注塑流道。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的片材成型注塑模具，其特征在于:所述后模仁朝向所述前模仁的一面上設(shè)有切刀，該切刀圍繞所述后注塑分型面設(shè)置。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的片材成型注塑模具，其特征在于:所述后模仁設(shè)有用以頂出注塑成品的頂針機(jī)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明屬于注塑模具領(lǐng)域，特別涉及一種片材成型注塑模具，其包括下模板、安裝于下模板并設(shè)有后注塑分型面的后模仁、注塑時(shí)與后模仁配合的前模仁；還包括浮動安裝于下模板的推板，該推板設(shè)有可容納后模仁的通孔，還設(shè)有位于通孔四周第一熱壓成型面；前模仁包括前注塑分型面、和位于前注塑分型面四周的第二熱壓成型面；第一熱壓成型面和第二熱壓成型面配合構(gòu)成使片材型變的熱壓成型結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，片材置于前模仁與推板間，前模仁往下模板方向運(yùn)動，前模仁先與推板接觸并將推板往下模板方向推，同時(shí)熱壓成型結(jié)構(gòu)使片材成型；隨后后模仁穿過推板的通孔與前模仁接觸并合模，完成注塑。
【IPC分類】B29C45/26, B29C45/14, B29C43/36
【公開號】CN105235129
【申請?zhí)枴緾N201510735241
【發(fā)明人】胡平安, 李勝運(yùn)
【申請人】東莞市譽(yù)銘新精密技術(shù)股份有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月3日