片材成型注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于注塑模具領(lǐng)域，特別涉及一種片材成型注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著電子產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，人們對電子產(chǎn)品的要求愈來愈高，尤其是超薄型電子產(chǎn)品的市場需求量愈來愈大，為了滿足電子產(chǎn)品外殼的美觀與高強(qiáng)度的要求，逐漸發(fā)展模內(nèi)鑲件注塑工藝，將預(yù)先印有圖案的薄膜片材經(jīng)熱壓成型制成電子產(chǎn)品外殼形狀，然后將片材放入注塑模具內(nèi)進(jìn)行注塑，使得印有圖案的薄膜片材與塑料結(jié)合一體。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中模內(nèi)鑲件注塑通常包含以下工序:(1)將片材剪切成形狀合適的小塊；(2)在小片材上印刷；(3)在銷片材上沖定位孔，用以后續(xù)工序的片材定位；(4)對片材進(jìn)行熱壓成型；(5)放入注塑模內(nèi)進(jìn)行注塑；(6)將注塑好的片材的邊角上的廢料剪掉。
[0004]在上述的(4)至(5)的工序中，現(xiàn)有技術(shù)是分別在兩臺(tái)機(jī)器上完成的，具體的是使用熱壓機(jī)器使片材成型；將成型后的片材放入與成型片材形狀一致的注塑模內(nèi)，合模注塑。上述工序工藝流程復(fù)雜，各個(gè)工序的開合模周期長，熱壓成型后需要對片材進(jìn)行轉(zhuǎn)移，耗時(shí)較長且耗費(fèi)人力多，現(xiàn)有技術(shù)中的工藝不利于該產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種能對片材進(jìn)行熱壓成型且注塑的片材成型注塑模具。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種片材成型注塑模具，包括下模板、安裝于下模板并設(shè)有后注塑分型面的后模仁、注塑時(shí)與后模仁配合的前模仁；還包括浮動(dòng)安裝于所述下模板的推板，該推板設(shè)有可容納后模仁的通孔，還設(shè)有位于四周的第一熱壓成型面；前模仁包括前注塑分型面、和位于前注塑分型面四周的第二熱壓成型面；第一熱壓成型面和第二熱壓成型面配合構(gòu)成使片材型變的熱壓成型結(jié)構(gòu)。合模時(shí)，片材置于前模仁與推板間，前模仁往下模板方向運(yùn)動(dòng)，前模仁先與推板接觸并將推板往下模板方向推，同時(shí)熱壓成型結(jié)構(gòu)使片材成型；隨后后模仁穿過推板的通孔與前模仁接觸并合模，對片材完成注塑。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的片材成型注塑模具，其前模仁具有兩個(gè)分型面，一個(gè)是熱壓成型用的分型面，另一個(gè)是注塑用的分型面。在合模過程中，前模仁首先接觸浮動(dòng)設(shè)置于下模板的推板，推板上設(shè)有用以熱壓成型的分型面，前模仁在與推板接觸后將推板往下模板推，推的過程中同時(shí)完成了熱壓成型的工藝。當(dāng)推板被推到與下模板貼合時(shí)，前模仁正好與后模仁合模，前模仁的注塑分型面與后模仁的注塑分型面配合，完成注塑。所以，該一個(gè)模具就可完成兩道工序:(1)通過熱壓成型結(jié)構(gòu)將片材壓成所需的形狀；(2)在熱壓成型后的片材上進(jìn)行注塑。一次合模便可完成多道工序，其節(jié)省了加工時(shí)間，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，有利于產(chǎn)品生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0008]附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制，在附圖中:
圖1是本發(fā)明的片材成型注塑模具的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本發(fā)明的后模仁的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是本發(fā)明的推板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4是本發(fā)明的前模仁的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖5是本發(fā)明的后模仁上的切刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖6是本發(fā)明的推板與下模板間配合方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖7是本發(fā)明的片材成型注塑模具的另一分解結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記包括:
1--下模板；
2一一后模仁、21—一后注塑分型面、22—一后注塑流道、23—一切刀；
3--推板、31--通孔、32--第一熱壓成型面；
4一一前模仁、41一一前注塑分型面、42—一第二熱壓成型面、43—一容置腔、44一一前注塑流道；
51一一限位螺釘、52—一螺孔、53—一彈簧；
61 定位針、62 定位孑L.、63 定位月空、64 定位塊、65 導(dǎo)柱孑L、66 導(dǎo)柱。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]本發(fā)明一種片材成型注塑模具的實(shí)施例1，如圖1和圖2所示，其包括下模板1、安裝于下模板1并設(shè)有后注塑分型面21的后模仁2、注塑時(shí)與后模仁2配合的前模仁4 ;還包括浮動(dòng)安裝于下模板1的推板3，浮動(dòng)安裝的方式使推板3可垂直于下模板1進(jìn)行上下運(yùn)動(dòng)。開模狀態(tài)時(shí)，推板3會(huì)遠(yuǎn)離下模板1，而合模時(shí)，前模仁4往下模板1方向運(yùn)動(dòng)并先接觸推板3，推板3會(huì)受到前模仁4的推力，使推板3也往下模板1方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)推板3運(yùn)動(dòng)到貼緊下模板1時(shí)，其與前模仁4接觸的平面低于后模仁2的后注塑分型面21時(shí)，后模仁2可與前模仁4接觸并完成注塑。推板3結(jié)構(gòu)如圖3所示，該推板3設(shè)有可容納后模仁2的通孔31，當(dāng)推板3被推到靠近下模板1時(shí)，后模仁2可穿過該通孔31，并從該通孔31中穿出，與前模仁4合模。同時(shí)，該推板3還設(shè)有位于通孔31四周的第一熱壓成型面32，用以與前模仁4上的第二熱壓成型面42配合以使片材發(fā)生型變。前模仁4的結(jié)構(gòu)如圖4所示，前模仁4包括有與后模仁2配合的前注塑分型面41、和位于前注塑分型面41四周的第二熱壓成型面42，第二熱壓成型面42包圍著前注塑分型面41且高于前注塑分型面41，使兩個(gè)加工面不會(huì)相互干擾，第二熱壓成型面42與推板3的第一熱壓成型面32配合共同構(gòu)成熱壓成型結(jié)構(gòu)。所以，前模仁4的橫截面積比后模仁2大，也比推板3上的通孔31大，因此合模時(shí)前模仁4先與推板3接觸，再與后模仁2合模。該片材成型注塑模具合模時(shí)，事先被加熱后的片材置于前模仁4與推板3間，前模仁4帶著片材往下模板1方向運(yùn)動(dòng)，前模仁4先與推板3接觸并將推板3往下模板1方向推，在推的過程中，推板3運(yùn)動(dòng)的阻力不斷加大，同時(shí)熱壓成型結(jié)構(gòu)對片材的作用力不斷加大，最終使片材成型；隨后推板3繼續(xù)靠近下模板1，后模仁2穿過推板3的通孔31與前模仁4接觸并合模，完成注塑。通過上述動(dòng)作完成了成型與注塑兩道工序。
[0018]在本實(shí)施例中，在前模仁4和推板3中，其中一者設(shè)有凸起，另一者設(shè)有與凸起配合的凹陷，凸起和凹陷共同構(gòu)成所述熱壓成型結(jié)構(gòu)，該凸起與凹陷即第一熱壓成型面32和第二熱壓成型面42，當(dāng)要加工的片材需要型變成弧形時(shí)，例如手機(jī)殼外殼，便設(shè)置弧形凸起和弧形凹陷，其他形狀也同理可得。同時(shí)，前模仁4朝向后模仁2的一面上開有用以容納片材并使片材定位的容置腔43，該容置腔43的形狀與熱壓成型后的片材的形狀一致，這樣，在片材被熱壓成型后，片材將自動(dòng)落入該容置腔43內(nèi)，在注塑過程中，由于容置腔43形狀與片材形狀一致，而使得片材被一直固定，確保注塑的準(zhǔn)確。
[0019]在本實(shí)施例中，如圖6所示，推板3通過彈簧53和限位螺釘51浮動(dòng)地設(shè)置于下模板1。下模板1貫穿地開有螺孔52，限位螺釘51穿過螺