段的壓力控制為50MPa，螺桿擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/ 分鐘。在注模過程中，模具的溫度應(yīng)保持在l〇〇°C。
[0030] 然后，使用噴霧涂布在制成的天線主體上涂覆低溫烘烤型銀漿，并放入烘箱中烘 烤固化，烘烤溫度應(yīng)控制在170°c左右，烘烤時間為0. 5小時。
[0031] 實施例2
[0032] 將PPO放入螺桿注塑機的料筒中，PPO在螺桿注塑機中完全熔融后通過噴嘴注射 到模具中，形成天線主體。螺桿注塑機的五個加熱段的溫度分別為270°C、278°C、285°C、 293°C和300°C，并且將五個加熱段的壓力控制為lOOMPa，螺桿擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn) /分鐘。在注模過程中，模具的溫度應(yīng)保持在130°C。
[0033] 然后，使用浸漬涂布在制成的天線主體上涂覆低溫烘烤型銅漿，并放入烘箱中烘 烤固化，烘烤溫度應(yīng)控制在170°C左右，烘烤時間為0. 3小時。
[0034] 實施例3
[0035] 將PPO放入螺桿注塑機的料筒中，PPO在螺桿注塑機中完全熔融后通過噴嘴注射 到模具中，形成天線主體。螺桿注塑機的五個加熱段的溫度分別為290°C、3〇rC、312°C、 324°C和335°C，并且將五個加熱段的壓力控制為lOOMPa，螺桿擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn) /分鐘。在注模過程中，模具的溫度應(yīng)保持在150°C。
[0036] 然后，在室溫下使用刮擦工藝對天線主體實施表面處理，完成表面處理后使用去 離子水清洗天線主體的表面并烘干。其后，使用噴霧涂布在制成的天線主體上涂覆低溫烘 烤型鋁漿，并放入烘箱中烘烤固化，烘烤溫度應(yīng)控制在170°C左右，烘烤時間為0. 5小時。
[0037] 實施例4
[0038] 將SPS放入螺桿注塑機的料筒中，SPS在螺桿注塑機中完全熔融后通過噴嘴注射 到模具中，形成天線主體。螺桿注塑機的五個加熱段的溫度分別為250°C、26rC、272°C、 284°C和295°C，并且將五個加熱段的壓力控制為50MPa，螺桿擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速為150轉(zhuǎn)/ 分鐘。在注模過程中，模具的溫度應(yīng)保持在80°C。
[0039] 然后，使用噴霧涂布在制成的天線主體上涂覆低溫烘烤型銀漿，并放入烘箱中烘 烤固化，烘烤溫度應(yīng)控制在170°C左右，烘烤時間為0. 5小時。
[0040] 實施例5
[0041] 將SPS放入螺桿注塑機的料筒中，SPS在螺桿注塑機中完全熔融后通過噴嘴注射 到模具中，形成天線主體。螺桿注塑機的五個加熱段的溫度分別為270°C、278°C、285°C、 293°C和300°C，并且將五個加熱段的壓力控制為lOOMPa，螺桿擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn) /分鐘。在注模過程中，模具的溫度應(yīng)保持在l〇〇°C。
[0042] 然后，使用浸漬涂布在制成的天線主體上涂覆低溫烘烤型銅漿，并放入烘箱中烘 烤固化，烘烤溫度應(yīng)控制在170°C左右，烘烤時間為0. 3小時。
[0043] 實施例6
[0044] 將SPS放入螺桿注塑機的料筒中，SPS在螺桿注塑機中完全熔融后通過噴嘴注射 到模具中，形成天線主體。螺桿注塑機的五個加熱段的溫度分別為280°C、29(TC、30(rC、 310°C和320°C，并且將五個加熱段的壓力控制為lOOMPa，螺桿擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速為200轉(zhuǎn) /分鐘。在注模過程中，模具的溫度應(yīng)保持在l〇〇°C。
[0045] 然后，在室溫下使用刮擦工藝對天線主體實施表面處理，完成表面處理后使用去 離子水清洗天線主體的表面并烘干。其后，使用噴霧涂布在制成的天線主體上涂覆低溫烘 烤型鋁漿，并放入烘箱中烘烤固化，烘烤溫度應(yīng)控制在170°C左右，烘烤時間為0. 5小時。
[0046] 附著力測試
[0047] 采用膠帶此時測量附著力的標準方法ASTM D3359對前文描述的實施例1-6進行附 著能力測試。
[0048] 用鋒利小刀分別在實施例1-6中制得的復(fù)合材料天線的金屬涂層上劃成網(wǎng)格形 開口。網(wǎng)格型開口為6道或11道互相平行且等間距（可分為1mm或2mm)的切痕，然后再 在垂直的方向上切割與前者相同道數(shù)的切痕。當涂層厚度大于60 μ m時，應(yīng)選用劃格刀片 間距Imm的刀具，當涂層厚度大于60 μ m時，應(yīng)選用劃格刀片間距2mm的刀具。切割后用軟 毛刷驗房個的兩對角線方向輕輕刷掉切屑。然后使用3M公司生產(chǎn)的膠帶（寬度為25mm) 粘附在網(wǎng)格型位置，撕下膠帶后，觀察涂膜脫落情況。
[0049] 使用下表中的評定標準對涂膜的脫落情況進行判定。
[0050]
[0054] 盡管已經(jīng)詳細地描述了本發(fā)明的實施例及其優(yōu)勢，但應(yīng)該理解，在不背離所附權(quán) 利要求限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以對本發(fā)明作出各種改變、替換和更改。而 且，本申請的范圍預(yù)期不限于本說明書中描述的工藝、機器、制備、材料組分、工具、方法和 步驟的特定實施例。作為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將很容易地理解，根據(jù)本發(fā)明，可以利用現(xiàn)有 的或今后將開發(fā)的、用于與本發(fā)明描述的相應(yīng)實施例執(zhí)行基本相同的功能或獲得基本相同 結(jié)果的工藝、機器、制備、材料組分、工具、方法或步驟。相應(yīng)地，所附權(quán)利要求旨在將這些工 藝、機器、制備、材料組分、工具、方法或步驟包括在它們的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種用于制備復(fù)合材料天線的方法，其特征在于，包括： 將樹脂添加到天線模具中，形成天線主體； 在所述天線主體的表面上設(shè)置導(dǎo)電層；以及 固化所述導(dǎo)電層。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述將樹脂添加到天線模具中的步驟為： 將樹脂加入到注塑機中，通過噴嘴將樹脂添加到天線模具中； 其中，所述注塑機為螺桿式注塑機或螺桿預(yù)塑柱塞注射式注塑機。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述樹脂選自聚苯醚或間規(guī)聚苯乙烯中 的一種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述注塑機具有五個加熱段，其中，所述 五個加熱段的溫度依次升高且均控制在220°C至350°C的范圍內(nèi)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述在所述天線主體的表面上設(shè)置導(dǎo)電 層的步驟為： 在所述天線主體的表面上涂覆金屬漿料，或者在所述天線主體的表面上粘貼導(dǎo)電膜。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述注塑機的所述五個加熱段的壓力均 控制在50Mpa至200Mpa的范圍內(nèi)。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述注塑機的螺桿轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分鐘至 700轉(zhuǎn)/分鐘的范圍內(nèi)。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在將樹脂注射到天線模具中的步驟中，所 述天線模具的溫度控制在50°C至200°C的范圍內(nèi)。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述天線主體的表面上設(shè)置導(dǎo)電層之 前,可以對天線主體實施表面處理。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，用于實施所述表面處理的工藝包括棕化 工藝、微蝕刻工藝、黑化工藝或機械打磨工藝。11. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，用于實施所述涂覆的方法包括簾式涂 布、葉片涂布、氣刀涂布、羅拉刮刀涂布、坡流涂布、乳輥涂布、前輥式涂布、逆輥涂布、微型 輥式涂布、浸漬涂布、浸軋涂布、吻合涂布、桿欄涂布或噴霧涂布。12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在120°C至200°C的溫度范圍內(nèi)實施固化 所述導(dǎo)電層的步驟。13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，實施所述固化所述導(dǎo)電層的步驟的時間 介于0. 2小時至3. 5小時的范圍內(nèi)。14. 一種根據(jù)權(quán)利要求1-13中任一項所述的方法制備的復(fù)合材料天線。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種用于制備復(fù)合材料天線的方法，其特征在于，包括：將樹脂添加到天線模具中，形成天線主體；在天線主體的表面上設(shè)置導(dǎo)電層；以及固化導(dǎo)電層。本發(fā)明提出的方法有效的解決得了現(xiàn)有的復(fù)合材料天線制造工藝復(fù)雜的缺陷。并且通過本發(fā)明的方法制備的復(fù)合材料天線有效地克服了現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合材料天線反射電磁波功能不足及不具有較好的耐溫性能的缺點。同時，通過本發(fā)明的方法制備的復(fù)合材料天線具有良好的一體性，且在使用過程中不易發(fā)生斷裂、涂膜脫落等問題。
【IPC分類】H01Q1/48, B29C45/72, B29C45/54, B32B37/12, B29C45/47
【公開號】CN105216253
【申請?zhí)枴緾N201410228263
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】深圳光啟創(chuàng)新技術(shù)有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2014年5月27日