420攝氏度之間，由于在S3步驟中需對螺紋芯半成品進行進一步的精加工，所以，螺紋芯半成品又進一步產生不同程度的內應力，所述鍍鈦處理不但可以提高螺紋芯的外表面硬度和剛度，在高溫鍍鈦的過程中，還可以實現(xiàn)熱處理過程，從而消除精加工工序中所產生的內應力，達到一舉兩得的效果； 55.精加工螺紋芯半成品的內壁；由于在S4步驟中消除了S3步驟中所產生的內應力，故在本步驟中再對螺紋芯半成品的內壁進行加工，從而得到較薄的內壁，所述螺紋芯的壁厚為0.35-1.05mm ;由于螺紋芯的外表面具有成型螺紋凹槽，所述螺紋芯的外表面至第一容置腔的壁厚為1.05mm，所述成型螺紋凹槽至第一容置腔的壁厚為0.35mm ;
56.加工完成。
[0041]實施例三。
[0042]本加工工藝包括如下步驟:
51.將原料進行粗加工成型并預留加工余量，形成螺紋芯半成品；此時，由于原料的內應力較大，在本步驟中，所述螺紋芯的內壁余量為1.8_，其余部分的加工余量為0.6_，這樣可以防止螺紋芯的內部因內應力較大出現(xiàn)加工變形；
52.將螺紋芯半成品進行熱處理；所述熱處理依次包括淬火、第一次高溫回火、第二次高溫回火、第三次高溫回火及深度快速冷卻，所述淬火后使螺紋芯半成品的硬度達到50HRC，所述第一次高溫回火、第二次高溫回火和第三次高溫回火的溫度均為590攝氏度，所述深度快速冷卻的溫度為-200攝氏度，冷卻時間為2.2小時；
53.精加工螺紋芯半成品的外形；在本步驟中，對螺紋芯半成品的外形:成型螺紋、扣位面等作精加工；
54.對螺紋芯半成品的外表面進行高溫鍍鈦處理；所述高溫鍍鈦的溫度為360~420攝氏度之間，由于在S3步驟中需對螺紋芯半成品進行進一步的精加工，所以，螺紋芯半成品又進一步產生不同程度的內應力，所述鍍鈦處理不但可以提高螺紋芯的外表面硬度和剛度，在高溫鍍鈦的過程中，還可以實現(xiàn)熱處理過程，從而消除精加工工序中所產生的內應力，達到一舉兩得的效果；
55.精加工螺紋芯半成品的內壁；由于在S4步驟中消除了S3步驟中所產生的內應力，故在本步驟中再對螺紋芯半成品的內壁進行加工，從而得到較薄的內壁，所述螺紋芯的壁厚為0.35-1.05mm ;由于螺紋芯的外表面具有成型螺紋凹槽，所述螺紋芯的外表面至第一容置腔的壁厚為1.05mm，所述成型螺紋凹槽至第一容置腔的壁厚為0.35mm ;
56.加工完成。
[0043]綜上所述，利用本加工工藝有利于對薄壁型的螺紋芯的加工控制，加工過程中，不易變形，其工藝簡單、易于制造和螺紋芯的強度高。
[0044]以上內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本發(fā)明的限制。
【主權項】
1.一種塑料成型蓋的快速冷卻模具，包括螺紋芯(I)，其特征在于:所述螺紋芯(I)設置有第一容置腔(11 )，所述第一容置腔(11)裝設有成型嵌件(2 )，所述成型嵌件(2 )與螺紋芯(I)之間還設置有運水調節(jié)組件(3)，所述運水調節(jié)組件(3)與第一容置腔(11)的內壁之間具有冷卻間隙(41)，所述成型嵌件(2)連接有冷卻水管(5)，所述運水調節(jié)組件(3)設置有入水孔(311)和出水孔(312)，所述冷卻水管(5)的冷卻水依次通過成型嵌件(2)、入水孔(311)、冷卻間隙(41)及出水孔(312)，所述冷卻水管(5)的外側與螺紋芯(I)之間具有與出水孔(312)相通的出水通道(42)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種塑料成型蓋的快速冷卻模具，其特征在于:所述運水調節(jié)組件(3)包括運水件(31)和調節(jié)件(32)，所述運水件(31)設置有第二容置腔(313)，所述調節(jié)件(32)位于第二容置腔(313)中，所述運水件(31)與調節(jié)件(32)之間設置有環(huán)形導流槽(33)，所述環(huán)形導流槽(33)與入水孔(311)相通，所述調節(jié)件(32)設置有用于將通過成型嵌件(2)的冷卻水引向環(huán)形導流槽(33)的導流通道(321)。3.根據(jù)權利要求2所述的一種塑料成型蓋的快速冷卻模具，其特征在于:所述運水件(31)的外壁均勻分布有若干組運水通道(34)，所述入水孔(311)和出水孔(312)分別設置于運水通道(34)的進水端和出水端。4.根據(jù)權利要求3所述的一種塑料成型蓋的快速冷卻模具，其特征在于:所述運水通道(34)包括輸入段(341)和輸出段(342)，所述運水件(31)的一端設置有第一循環(huán)水槽(314)，所述運水件(31)的另一端設置有與出水通道(42)相通的第二循環(huán)水槽(315)，所述輸入段(341)與第一循環(huán)水槽(314)相通，所述輸出段(342)的一端與第一循環(huán)水槽(314)相通，所述輸出段(342)的另一端與第二循環(huán)水槽(315)相通。5.根據(jù)權利要求2所述的一種塑料成型蓋的快速冷卻模具，其特征在于:所述成型嵌件(2)設置有環(huán)形冷卻槽(21)和與環(huán)形冷卻槽(21)相通的進水孔(22)，所述導流通道(321)為傾斜式通道，所述傾斜式通道一端與環(huán)形冷卻槽(21)相通，所述傾斜式通道的另一端與環(huán)形導流槽(33)相通。6.根據(jù)權利要求1所述的一種塑料成型蓋的快速冷卻模具，其特征在于:所述第一容置腔(11)的壁厚為0.35-1.05mmo7.根據(jù)權利要求1所述的一種塑料成型蓋的快速冷卻模具，其特征在于:所述成型嵌件(2)的底部與螺紋芯(I)之間設置有內塞成型腔(6)，所述成型嵌件(2)還設置有用于向內塞成型腔(6)吹氣的脫模機構(7)。8.根據(jù)權利要求7所述的一種塑料成型蓋的快速冷卻模具，其特征在于:所述脫模機構(7 )包括吹氣管(71)，所述吹氣管(71)嵌設于冷卻水管(5 )中，所述吹氣管(71)的出口端設置有密封槽(72)，所述密封槽(72)裝設有密封環(huán)(73)，所述成型嵌件(2)設置有分氣槽(23)和與分氣槽(23)相通的若干個排氣孔(24)，所述吹氣管(71)的出口端與成型嵌件(2)連接并與分氣槽(23)相通，所述成型嵌件(2)的外圓周表面設置有環(huán)形氣槽(25)，所述環(huán)形氣槽(25 )與內塞成型腔(6 )之間具有逸氣間隙(43 )。9.根據(jù)權利要求1~8任一項所述的一種塑料成型蓋的快速冷卻模具，其特征在于:所述成型嵌件(2)、運水調節(jié)組件(3)均與螺紋芯(I)螺紋連接。10.一種螺紋芯的加工工藝，其特征在于，所述加工工藝包括如下步驟: S1.將原料進行粗加工成型并預留加工余量，形成螺紋芯半成品；S2.將螺紋芯半成品進行熱處理；S3.精加工螺紋芯半成品的外形；S4.對螺紋芯半成品的外表面進行高溫鍍鈦處理；S5.精加工螺紋芯半成品的內壁；S6.加工完成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及模具技術領域，具體公開了一種塑料成型蓋的快速冷卻模具，包括螺紋芯，所述螺紋芯設置有第一容置腔，所述第一容置腔裝設有成型嵌件，所述成型嵌件與螺紋芯之間還設置有運水調節(jié)組件，所述運水調節(jié)組件與第一容置腔的內壁之間具有冷卻間隙，所述成型嵌件連接有冷卻水管，所述運水調節(jié)組件設置有入水孔和出水孔，所述冷卻水管的冷卻水依次通過成型嵌件、入水孔、冷卻間隙及出水孔，所述冷卻水管的外側與螺紋芯之間具有與出水孔相通的出水通道，本冷卻模具冷卻效果好，降低成型周期，提高了生產效率；本發(fā)明還提供了一種螺紋芯的加工工藝，本加工具有工藝簡單、易于制造和螺紋芯的強度高的優(yōu)點。
【IPC分類】B29C43/50, B23P15/00, B29C43/52, B29C43/36
【公開號】CN105216202
【申請?zhí)枴緾N201510743652
【發(fā)明人】陳金培, 陳小恒
【申請人】東莞市金富實業(yè)有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年11月5日