一種塑料成型蓋的快速冷卻模具及螺紋芯的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑料成型蓋的快速冷卻模具及螺紋芯的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代社會的節(jié)奏不斷加快，人們的日常用品中出現(xiàn)了大量的塑膠制品，由于塑料制品的大規(guī)模使用，在未來相當長的一段時間內(nèi)，其塑料制品依然會作為人們生產(chǎn)生活中重要的組成部分，對于塑料容器來說，由于塑料具有價格便宜、易于成型和使用方便的優(yōu)點，其越來越廣泛的應(yīng)用在不同的容器行業(yè)中，特別是大部分瓶裝容器，例如:礦泉水瓶、飲料瓶等，這些瓶子的結(jié)構(gòu)主要由瓶身和防盜蓋組成，目前，對于瓶身主要采用吹塑成型，而防盜蓋主要有注塑和壓塑這兩種成型手段，其中注塑成型適用于小批量的生產(chǎn)，其每分鐘生產(chǎn)大約為10PCS左右，對于大批量的生產(chǎn)一般采用壓塑，其每分鐘可以生產(chǎn)900?1000PCS左右的瓶蓋，但是，由于壓塑設(shè)備在生產(chǎn)時，主要依賴于上模與下模的壓合成型，然后主要由上模進行冷卻并脫模，在現(xiàn)在的生產(chǎn)效率基礎(chǔ)上，如果進一步加快生產(chǎn)周期，往往會造成瓶蓋冷卻不良，進而出現(xiàn)較大的收縮率，影響瓶蓋的使用，目前，壓塑的生產(chǎn)效率最多僅能達到1100PCS/分鐘，有鑒于此，發(fā)明人經(jīng)反復(fù)的試驗和論證，對模具結(jié)構(gòu)作出了改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種塑料成型蓋的快速冷卻模具，本冷卻模具具有冷卻效果好、降低成型周期和提高生產(chǎn)效率的優(yōu)點；本發(fā)明還提供了一種螺紋芯的加工工藝，本加工工藝具有工藝簡單、易于制造和螺紋芯的強度高的優(yōu)點。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的一種塑料成型蓋的快速冷卻模具，包括螺紋芯，所述螺紋芯設(shè)置有第一容置腔，所述第一容置腔裝設(shè)有成型嵌件，所述成型嵌件與螺紋芯之間還設(shè)置有運水調(diào)節(jié)組件，所述運水調(diào)節(jié)組件與第一容置腔的內(nèi)壁之間具有冷卻間隙，所述成型嵌件連接有冷卻水管，所述運水調(diào)節(jié)組件設(shè)置有入水孔和出水孔，所述冷卻水管的冷卻水依次通過成型嵌件、入水孔、冷卻間隙及出水孔，所述冷卻水管的外側(cè)與螺紋芯之間具有與出水孔相通的出水通道。
[0005]進一步的，所述運水調(diào)節(jié)組件包括運水件和調(diào)節(jié)件，所述運水件設(shè)置有第二容置腔，所述調(diào)節(jié)件位于第二容置腔中，所述運水件與調(diào)節(jié)件之間設(shè)置有環(huán)形導(dǎo)流槽，所述環(huán)形導(dǎo)流槽與入水孔相通，所述調(diào)節(jié)件設(shè)置有用于將通過成型嵌件的冷卻水引向環(huán)形導(dǎo)流槽的導(dǎo)流通道。
[0006]作為優(yōu)選，所述運水件的外壁均勻分布有若干組運水通道，所述入水孔和出水孔分別設(shè)置于運水通道的進水端和出水端。
[0007]而進一步的，所述運水通道包括輸入段和輸出段，所述運水件的一端設(shè)置有第一循環(huán)水槽，所述運水件的另一端設(shè)置有與出水通道相通的第二循環(huán)水槽，所述輸入段與第一循環(huán)水槽相通，所述輸出段的一端與第一循環(huán)水槽相通，所述輸出段的另一端與第二循環(huán)水槽相通。
[0008]作為優(yōu)選，所述成型嵌件設(shè)置有環(huán)形冷卻槽和與環(huán)形冷卻槽相通的進水孔，所述導(dǎo)流通道為傾斜式通道，所述傾斜式通道一端與環(huán)形冷卻槽相通，所述傾斜式通道的另一端與環(huán)形導(dǎo)流槽相通。
[0009]進一步的，所述第一容置腔的壁厚為0.35-1.05mm。
[0010]進一步的，所述成型嵌件的底部與螺紋芯之間設(shè)置有內(nèi)塞成型腔，所述成型嵌件還設(shè)置有用于向內(nèi)塞成型腔吹氣的脫模機構(gòu)。
[0011 ] 作為優(yōu)選，所述脫模機構(gòu)包括吹氣管，所述吹氣管嵌設(shè)于冷卻水管中，所述吹氣管的出口端設(shè)置有密封槽，所述密封槽裝設(shè)有密封環(huán)，所述成型嵌件設(shè)置有分氣槽和與分氣槽相通的若干個排氣孔，所述吹氣管的出口端與成型嵌件連接并與分氣槽相通，所述成型嵌件的外圓周表面設(shè)置有環(huán)形氣槽，所述環(huán)形氣槽與內(nèi)塞成型腔之間具有逸氣間隙。
[0012]進一步的，所述成型嵌件、運水調(diào)節(jié)組件均與螺紋芯螺紋連接。
[0013]一種螺紋芯的加工工藝，所述加工工藝包括如下步驟:
51.將原料進行粗加工成型并預(yù)留加工余量，形成螺紋芯半成品；
52.將螺紋芯半成品進行熱處理；
53.精加工螺紋芯半成品的外形；
54.對螺紋芯半成品的外表面進行高溫鍍鈦處理；
55.精加工螺紋芯半成品的內(nèi)壁；
56.加工完成。
[0014]本發(fā)明的有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種塑料成型蓋的快速冷卻模具，本冷卻模具在工作時，冷卻水從冷卻水管送入，然后依次通過成型嵌件、入水孔、冷卻間隙及出水孔，由于冷卻間隙位于運水調(diào)節(jié)組件與第一容置腔的內(nèi)壁之間，所以，冷卻水可以快速的對螺紋芯形成冷卻作用，其冷卻效果好，降低成型周期，提高了生產(chǎn)效率；本發(fā)明還提供了一種螺紋芯的加工工藝；利用本加工工藝有利于對薄壁型的螺紋芯的加工控制，加工過程中，不易變形，其工藝簡單、易于制造和螺紋芯的強度高。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明冷卻模具的立體圖。
[0016]圖2為本發(fā)明冷卻模具的剖視圖。
[0017]圖3為圖2的A處放大圖。
[0018]圖4為圖3的B處放大圖。
[0019]圖5為本發(fā)明螺紋芯的剖視圖。
[0020]圖6為本發(fā)明成型嵌件的立體圖。
[0021]圖7為本發(fā)明成型嵌件的剖視圖。
[0022]圖8為本發(fā)明運水件的立體圖。
[0023]圖9為本發(fā)明調(diào)節(jié)件的立體圖。
[0024]圖10為本發(fā)明吹氣管的立體圖
圖11為本發(fā)明螺紋芯的加工工藝流程圖。
[0025]附圖標記包括:
螺紋芯--1，第一容置腔一11，成型嵌件一2，
環(huán)形冷卻槽一21，進水孔一22，分氣槽一23，
排氣孔一24，環(huán)形氣槽一25，運水調(diào)節(jié)組件一3，
運水件一31，入水孔一311，出水孔一312，
第二容置腔一313，第一循環(huán)水槽--314，第二循環(huán)水槽--315，
調(diào)節(jié)件一32，導(dǎo)流通道一321，環(huán)形導(dǎo)流槽一33，
運水通道一34，輸入段一341，輸出段一342，
冷卻間隙一41，出水通道一42，逸氣間隙一43，
冷卻水管一5，內(nèi)塞成型腔一6，脫模機構(gòu)一7，
吹氣管一71，密封槽一72，密封環(huán)一73，
延伸管一8，引出接頭一81，引出孔一82。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖本發(fā)明進行詳細的說明。
[0027]參見圖1至圖10，一種塑料成型蓋的快速冷卻模具，包括螺紋芯1，所述螺紋芯I設(shè)置有第一容置腔11，所述第一容置腔11裝設(shè)有成型嵌件2，所述成型嵌件2與螺紋芯I之間還設(shè)置有運水調(diào)節(jié)組件3，所述運水調(diào)節(jié)組件3與第一容置腔11的內(nèi)壁之間具有冷卻間隙41，所述成型嵌件2連接有冷卻水管5，所述運水調(diào)節(jié)組件3設(shè)置有入水孔311和出水孔312，所述冷卻水管5的冷卻水依次通過成型嵌件2、入水孔311、冷卻間隙41及出水孔312，所述冷卻水管5的外側(cè)與螺紋芯I之間具有與出水孔312相通的出水通道42。本模具的工作原理是:所述冷卻水管5與外部連接，工作時，冷卻水從冷卻水管5送入，然后依次通過成型嵌件2、入水孔311、冷卻間隙41及出水孔312，由于冷卻間隙41位于運水調(diào)節(jié)組件3與第一容置腔11的內(nèi)壁之間，所以，冷卻水可以快速的對螺紋芯I形成冷卻作用，其冷卻效果好，降低成型周期，提高了生產(chǎn)效率；當冷卻水從出水孔312輸出時，繼而進入出水通道42，該出水通道42的輸出端設(shè)置有延伸管8，所述延伸管8的尾端連接有引出接頭81，該引出接頭81設(shè)置有引出孔82，該引出孔82 —般可設(shè)置有螺紋孔或快速卡接孔，從而有利于水管的連接，冷卻水從出水通道42進入延伸