并且位于上述部分頂部上的相應的聯(lián)接表面擱置在所述部分上。
[0058]優(yōu)選地，細長元件的兩個部分中的每一個均被保持抵靠在位于上述部分的頂部上的相應的聯(lián)接表面上，并且擱置在抵接表面上。
[0059]優(yōu)選地，聯(lián)接表面將相應的部分壓抵在抵接表面上。優(yōu)選地，上述保持包括抵靠抵接表面將壓力施加在所述兩個部分上。優(yōu)選地，將壓力施加在細長元件的整個寬度上。
[0060]以這種方式，更加牢固地鎖定兩個部分，并且細長元件的部分保持平整地抵靠抵接表面。
[0061]優(yōu)選地，壓力在細長元件的介于約50mm和約200mm的長度上施加在每個部分上，更加優(yōu)選地壓力在細長元件的介于約10mm和約150mm之間的長度上施加在每個部分上。
[0062]被施加壓力的表面充分延伸，以便確保牢固的阻塞。
[0063]另外，不會產(chǎn)生具有集中應力/變形的細長元件的特定區(qū)域和/或部位。
[0064]優(yōu)選地，橫向切割線周圍的帶處于不具有所述壓力的狀態(tài)。
[0065]優(yōu)選地，細長元件的兩個部分中的每一個均擱置在抵接表面上，并且位于上述部分頂部上的相應的聯(lián)接表面僅僅掠過(graze)所述部分。
[0066]優(yōu)選地，細長元件的兩個部分中的每一個被保持抵靠在位于上述部分的頂部上的相應聯(lián)接表面上，并且僅掠過所述抵接表面。
[0067]根據(jù)這些優(yōu)選實施例，所述兩個部分沒有被壓縮，并且防止它們被毀壞和/或保持附著到抵接表面和/或聯(lián)接表面。
[0068]優(yōu)選地，聯(lián)接表面中的每一個均至少與細長元件一樣寬。
[0069]優(yōu)選地，在切割期間，細長元件的兩個部分中的每一個均沿著所述細長元件的縱向延伸方向延伸一介于約50mm和約200mm之間、更優(yōu)選地介于約10mm和約150mm之間的長度。
[0070]優(yōu)選地，在切割期間，兩個聯(lián)接表面在它們之間限定了切割通道，該通道沿著所述橫向切割線延伸，用于使切割元件通過。
[0071]優(yōu)選地，第一抓持元件和第二抓持元件至少在它們皆位于第一位置時在它們之間限定了供切割裝置的切割元件通過的通道。
[0072]換言之，在抓持元件保持細長元件的同時，所述抓持元件的布置在切割線兩側(cè)上的帶(band)保持自由，以允許對彈性體材料執(zhí)行切割。這個帶還對應于限定在第一抓持元件和第二抓持元件之間的通道，切割元件在執(zhí)行切割時朝向所述通道移動。
[0073]優(yōu)選地，所述帶具有介于約1mm和約30mm之間、更優(yōu)選地介于約15mm和約20mm之間的寬度。
[0074]優(yōu)選地，在切割期間，兩個聯(lián)接表面相互間隔開介于約1mm和約30mm、更優(yōu)選地介于約15mm和約20mm之間的距離。
[0075]這個尺寸足以允許切割元件通過，并且同時允許保持抓持元件足夠靠近切割線，以便防止在切割細長元件期間鄰接所述切割線的細長元件邊緣過度變形。
[0076]優(yōu)選地，第一抓持元件和第二抓持元件至少在它們位于第一位置時具有相互面對的平行邊緣。
[0077]以這種方式，在切割細長元件期間切割線周圍的細長元件的應力和變形基本一致并且沿著所述細長元件的整個寬度分布。
[0078]優(yōu)選地，所述邊緣相對于供給方向傾斜一角度。
[0079]優(yōu)選地，所述角度不是90°，更優(yōu)選地所述角度介于約15°和約60°之間，更優(yōu)選地所述角度介于約20°和約50°之間，例如等于約45°。
[0080]邊緣的傾斜度等于細長元件中存在的增強簾線的傾斜度。
[0081]優(yōu)選地，第一抓持元件和第二抓持元件的聯(lián)接表面中的每一個的平面視圖均呈梯形狀，優(yōu)選地呈直角梯形。
[0082]這種形狀反映了細長元件的邊緣在切割之后的平面形式。
[0083]優(yōu)選地，第一抓持元件和第二抓持元件具有至少一個可替換部分。
[0084]優(yōu)選地，抓持元件中的每一個均包括聯(lián)接元件，所述聯(lián)接元件承載聯(lián)接表面并且所述聯(lián)接元件能夠被替換。
[0085]聯(lián)接元件能夠被替換，以便選擇適用于細長元件的每種類型的聯(lián)接元件。例如，基于細長元件的尺寸(寬度和/或厚度)和/或基于增強簾線的傾斜度來選擇聯(lián)接元件的形狀和/或尺寸。
[0086]優(yōu)選地，在切割之后，所述兩個部分中的每一個均被保持在相應的聯(lián)接表面上，并且所述聯(lián)接表面和與其相聯(lián)的所述部分朝向傳送機移動。
[0087]因此，聯(lián)接表面優(yōu)選地實施兩種功能:在切割期間保持細長元件的功能和在切割之后傳送兩個切割邊緣的功能。
[0088]優(yōu)選地，第一抓持元件和第二抓持元件各個均包括抽吸裝置，所述抽吸裝置能夠根據(jù)命令啟動并且與聯(lián)接表面上的開口流體連通，以保持細長元件的相應部分。
[0089]抽吸產(chǎn)生分布在細長元件的邊緣的表面上的減小的壓力，所述減小的壓力保持細長元件而沒有導致它們變形。
[0090]優(yōu)選地，每個聯(lián)接表面均在移動相應的部分之前與該相應的部分一起被提升。
[0091]優(yōu)選地，在使細長元件的相應部分沿著供給路徑移動之前，第一抓持元件和第二抓持元件連同細長元件的相應部分一起被帶至第二位置。
[0092]以這種方式，防止在所述移動期間細長元件的兩個部分在抵接表面上滑動。
[0093]優(yōu)選地，所述聯(lián)接表面一起朝向傳送機移動。
[0094]優(yōu)選地，所述聯(lián)接表面以相同的速度一起朝向傳送機移動。
[0095]優(yōu)選地，第一抓持元件和第二抓持元件能夠一起沿著平行于供給方向的方向移動。
[0096]這種同時移動允許縮短循環(huán)時間并提高生產(chǎn)率。
[0097]優(yōu)選地，所述兩個聯(lián)接表面中的相對于細長元件的供給方向位于下游的第一聯(lián)接表面移動至傳送機的上方。
[0098]第一聯(lián)接表面將切割出的細長元件段的相應部分移動到傳送機的上方。以這種方式，防止細長元件段的已經(jīng)擱置在傳送機上的部分驅(qū)動尾部部分，細長元件段的已經(jīng)擱置在傳送機上的部分驅(qū)動尾部部分將導致該部分變形的風險。
[0099]優(yōu)選地，一旦第一聯(lián)接表面位于傳送機上方，第一聯(lián)接表面便將細長元件段的相應部分釋放到傳送機上。
[0100]現(xiàn)在整個細長元件段擱置在傳送機上，并且能夠在不存在變形風險的情況下朝向成形鼓前進。
[0101]優(yōu)選地，在釋放相應部分之前，第一抓持元件返回到第一位置。
[0102]以這種方式，細長元件段的尾部沒有墜落，而是被放置在傳送機上。
[0103]優(yōu)選地，在所述傳送機的用于承載細長元件段的支撐表面朝向成形鼓前進的同時，第一聯(lián)接表面移動到傳送機的上方。
[0104]優(yōu)選地，第一聯(lián)接表面以與支撐表面朝向成形鼓前進的速度相同的速度移動至傳送機的上方。
[0105]第一聯(lián)接表面和傳送機的同步運動允許保持細長元件段不發(fā)生變形，原因在于細長元件段沿著其縱向延伸部沒有被拉伸或者壓縮。
[0106]優(yōu)選地，在從第一聯(lián)接表面釋放細長元件段的相應部分之后，所述兩個聯(lián)接表面中的相對于細長元件的供給方向位于上游的第二聯(lián)接表面進一步沿著所述供給方向移動。
[0107]在細長元件段已經(jīng)到達成形鼓并且被卷繞在所述成形鼓上之后，承載剛剛切割的細長元件的頭部部分的第二聯(lián)接表面移動至傳送機上方。
[0108]優(yōu)選地，一旦位于傳送機上方，第二聯(lián)接表面將帶切割的細長元件的相應部分釋放到所述傳送機上。
[0109]現(xiàn)在，細長元件部分位于傳送機上并且部分位于抵接表面上，以準備好被再一次切割。
[0110]優(yōu)選地，在釋放相應部分之前，第二抓持元件返回到第一位置。
[0111]因此，細長元件的頭部被放置在傳送機上，而不會發(fā)生墜落。
[0112]在釋放之后，驅(qū)動傳送機，以使細長元件前進與待被切割的后續(xù)細長元件段的長度相對應的一段(放置成適當尺寸)。
[0113]優(yōu)選地，第一抓持元件和第二抓持元件中的每一個均包括吹送裝置，所述吹送裝置能夠根據(jù)命令啟動，并且與聯(lián)接表面上的開口流體連通。
[0114]優(yōu)選地，第一抓持元件的聯(lián)接表面和第二抓持元件的聯(lián)接表面中的至少一個具有至少一個凹陷部。
[0115]優(yōu)選地，第二抓持元件的聯(lián)接表面具有至少一個凹陷部。
[0116]優(yōu)選地，第一抓持元件的聯(lián)接表面和第二抓持元件的聯(lián)接表面中的每一個均具有防粘附覆蓋件，所述防粘附覆蓋件包括聚合物材料。
[0117]這些技術(shù)方案用于促進細長元件的相應部分與抓持元件脫離以及從抓持元件釋放該相應部分。
[0118]優(yōu)選地，第一抓持元件和第二抓持元件能夠在第一位置和第二位置之間相互獨立地移動。
[0119]這允許以更大的靈活性管理由此保持的細長元件的部分的移動。
[0120]優(yōu)選地，第一和第二聯(lián)接表面返回，并且細長元件的位于橫向切割線的相對的側(cè)上的兩個接續(xù)部分中的每一個均布置在抵接表面和相應的聯(lián)接表面之間。
[0121]在作為傳送機操作之后，第一和第二聯(lián)接表面恢復成用于實施在切割期間保持細長元件的功能。
[0122]優(yōu)選地，第一和第二聯(lián)接表面一起返回。
[0123]優(yōu)選地，第一和第二聯(lián)接表面以相同的速度返回。
[0124]這種同時移動允許縮短時間周期并且提高生產(chǎn)率。
[0125]優(yōu)選地，位于聯(lián)接表面之間的切割元件連同所述聯(lián)接表面一起移動。
[0126]優(yōu)選地，在切割元件沿著供給方向連同所述聯(lián)接表面一起移動之前提升切割元件。
[0127]優(yōu)選地，切割裝置能夠連同第一抓持元件和第二抓持元件一起沿著平行于供給方向的方向移動。
[0128]由于切割元件連同聯(lián)接表面一起移動，所以在沿著供給方向移動期間不存在這些元件之間可能干涉的風險。
[0129]優(yōu)選地，切割組包括支撐框架，其中，第一抓持元件、第二抓持元件和切割裝置安裝在所述支撐框架上。
[0130]優(yōu)選地，支撐框架能夠沿著平行于供給方向的方向移動。
[0131]優(yōu)選地，第一抓持元件、第二抓持元件和切割裝置在沿著平行于供給方向的方向移動的過程中與支撐框架成一體。
[0132]通過將抓持元件和切割裝置約束到所述支撐框架來以簡單的方式實現(xiàn)抓持元件和切割裝置的聯(lián)合移動。
[0133]優(yōu)選地，支撐框架能夠在第一位置和第二位置之間移動，在所述第一位置，支撐框架位于抵接表面上方，在所述第二位置，支撐框架位于傳送機上方。
[0134]支撐框架實施沿著供給方向傳送切割組的所有操作元件(抓持元件和切割裝置)的功能。
[0135]優(yōu)選地，第一抓持元件和第二抓持元件能夠相對于支撐框架在所述第一位置和第二位置之間移動。
[0136]優(yōu)選地，切割裝置的切割元件也能夠相對于支撐框架在與細長元件接合的位置(用于切割細長元件)和與所述細長元件間隔開的位置之間移動(切割元件位于細長元件上方和/或位于細長元件的一邊)。
[0137]優(yōu)選地，所述設(shè)備包括:電動機，所述電動機操作地連接到傳送機；和致動器，所述致動器操作連接到支撐框架，其中，所述電動機和所述致動器電聯(lián)接，以使所述支撐框架和所述傳送機的可動表面一起并以相同的速度移動。
[0138]以這種方式，確保一起承載切割出的細長元件段的傳送機的可動表面和第一聯(lián)接表面同時運動。
【附圖說明】
[0139]通過對根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)造用于車輛車輪的輪胎的方法、設(shè)備和工藝的優(yōu)選但不排外的實施例的詳細描述，其它特征和優(yōu)勢將變得更加顯而易見。
[0140]下面將參照附圖進行描述，這些附圖僅作為示例給出，并且因此僅僅是非限制性的，其中:
[0141]-圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的用于制造用于車輛車輪的輪胎的設(shè)備的示意性俯視圖；
[0142]-圖2示出了屬于圖1的設(shè)備的組件的側(cè)視圖；
[0143]-圖3示出了圖2的組件的放大部分；
[0144]-圖4示出了圖3所示的部分的俯視