專利名稱：：一種金紅石礦料加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及材料科學(xué)，特別提供了一種金紅石礦料加工工藝。
背景技術(shù)：
：金紅石(學(xué)名二氧化鈦)是高溫隔熱涂層的重要組成材料之一，它的純度及顆粒度將直接影響隔熱涂層的隔熱效果，多年來國內(nèi)所使用的金紅石粉料一直采用外購成品，沒有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；并且技術(shù)條件一直也沒有確定，這對控制涂層質(zhì)量是極為不利的。因此，人們期望獲得一種利用金紅石礦石自主進行金紅石礦料加工的工藝。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種利用金紅石礦石進行加工得到可以應(yīng)用于高溫隔熱涂層的純度較高的金紅石粉料的加工工藝。由于金紅石礦料(二氧化鈦)中氧和鈦的結(jié)合力很強，不易分解，熱穩(wěn)定性較好，并具有比較穩(wěn)定的化學(xué)性質(zhì)，因此是用于高溫隔熱涂層的重要組成材料。二氧化鈦有三種同素異構(gòu)體，它們在自然界中分別以三種礦物形式存在金紅石、銳鈦礦、板鈦礦；其中最穩(wěn)定的是金紅石態(tài)。常見的金紅石礦料顆粒大小不等，呈紫紅色，具有一定光澤，其中還含有少量白色及黑色顆粒屬于雜質(zhì)。原礦石的提純過程非常煩瑣，首先應(yīng)將明顯的雜質(zhì)挑出。由于一些金紅石礦石顆粒中含有白色的二氧化硅與金紅石粘在一起，必須粉碎到比較小的顆粒才能將二者分離，此時再根據(jù)雜質(zhì)比重較金紅石小的特點，在水中可能浮在上面的原理，將礦料放入水中進行分離。但在實際操作中我們發(fā)現(xiàn)金紅石與雜質(zhì)的比重相差并不很大，分離比較困難，必須借助篩子等工具反復(fù)篩分才能逐步將雜質(zhì)從金紅石中分離出去。此時礦料為紫紅色的均勻小顆粒。最好是選用純度較高的金紅石礦料作為原料，以保證最終獲得的金紅石粉料的質(zhì)量。本發(fā)明具體涉及一種金紅石礦料加工工藝，其特征在于所述金紅石礦料加工工藝具體為將金紅石礦料制成顆粒度相對較小的金紅石粉料；具體的粉碎方式為球磨。將金紅石礦料制成顆粒度相對較小的金紅石粉料的具體的粉碎方式為濕球磨，具體技術(shù)要求是球磨時放入的水的含量與金紅石顆粒的體積比為l:11:4;放入的水與金紅石顆粒的體積比優(yōu)選范圍為1:L5l:3;球磨時間可以為1050小時。采用濕球磨方式將金紅石礦料制成顆粒度相對較小的金紅石粉料后，優(yōu)選處理方案中，還要對金紅石粉料進行烘干處理。在對金紅石粉料進行烘干處理之后，對金紅石粉料進行篩分處理，要求篩分后的篩下能夠有效利用的金紅石粉料顆粒度為》270目。本發(fā)明中，在將金紅石礦料制成顆粒度相對較小的金紅石粉料之前，對金紅石礦料進行初選以便將雜質(zhì)顆粒挑出；具體要求是進一步提純優(yōu)選的具體方法為下述方法之一或其組合其一，利用含雜質(zhì)較多的顆粒通常在水中所受的浮力相對較小的原理將礦料顆粒放入水中對其進行進一步優(yōu)選；其二，對顆粒狀的金紅石礦料進行反復(fù)篩分將雜質(zhì)含量相對較多的顆粒分離出去。對顆粒狀的金紅石礦料進行反復(fù)篩分將雜質(zhì)含量相對較多的顆粒分離出去的具體要求是篩分時的金紅石礦料顆粒度為單個顆粒體積《20mm3，進一步優(yōu)選內(nèi)容是通過機械方法將金紅石礦粉碎，并對粉碎后金紅石礦料進一步篩分，篩分時的金紅石礦料顆粒度為單個顆粒體積《0.2cm3;篩分次數(shù)為320次，篩分時間為20300分鐘；篩分工具為篩子。以金紅石為原料的隔熱涂層材料，其特征在于所述隔熱涂層材料的組成為以下三種金紅石粉料、石英粉料、其它粘結(jié)劑。所述粘結(jié)劑優(yōu)選為液體硅溶膠具體而言，所述隔熱涂層材料所用的三種原料成分對應(yīng)在成品中的重量百分比含量金紅石粉料2050%,石英粉粉料1040%，其它余量。優(yōu)選的要求是所述隔熱涂層材料所用的下述兩種原料成分的相對重量比例關(guān)系是金紅石粉料石英粉粉料=2:11:1。所述以金紅石為原料的隔熱涂層材料中，所述金紅石粉料和石英粉料的顆粒度要求^270目。法，其特征在于所述的配制涂料的具體方式為以下三種之一其一，將金紅石粉料和石英粉料混合均勻后，再將其混合物與液體硅溶膠進行混合并進行均勻化處理；其二，將金紅石粉料和石英粉料分別與液體硅溶膠混合均勻，然后將兩種混合物再混合在一起；其三，將金紅石粉料和石英粉料二者中之一與液體硅溶膠混合均勻，然后將此混合物與金紅石粉料和石英粉料二者中的另一種再混合在一起并進行均勻化處理。優(yōu)選方案在配制涂料過程中將兩種或兩種以上原料進行均勻化混合的處理方式具體為球磨方式。采用球磨方式在配制涂料過程中將兩種或兩種以上原料進行均勻化混合的具體參數(shù)是所選用的球磨體為①15mm①40mm的陶瓷球，球磨時間為60240分鐘。在配制涂料之后和進行涂料噴涂之前首先進行基體預(yù)處理，具體包括有機除油處理和/或吹砂處理，所述吹砂處理采用80目100目的剛玉砂，空氣壓力為0.20.3MPa，吹砂后用壓縮空氣將零件表面的砂粒吹凈。所述隔熱涂層材料所用的三種原料成分對應(yīng)在成品中的重量百分比含量金紅石粉料2050%，石英粉粉料1040%，液體硅溶膠和雜質(zhì)在涂層制備成功之后，先采用室溫固化，然后采用高溫固化處理涂層件；其中常溫固化的固化溫度為1540'C，固化時間為20320min;高溫固化的在常溫固化之后進行，涂層零件裝爐溫度達到106(TC后將試樣取出即可；高溫固化的時間通常為15min。本發(fā)明所述金紅石礦料的加工工藝，其很好地保證了制備隔熱涂層用金紅石粉料的質(zhì)量，其填補了國內(nèi)此項技術(shù)的一大空白；具有巨大的經(jīng)濟、社會和國防價值。下面結(jié)合附圖及實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明圖1為金紅石料室溫固化涂層外觀圖，左側(cè)為樣品2金紅石料室溫固化涂層，右側(cè)為樣品1金紅石料室溫固化涂層；圖2為金紅石料高溫固化涂層外觀圖，左側(cè)為樣品2金紅石料高溫固化涂層，右側(cè)為樣品1金紅石料高溫固化涂層；圖3為樣品2金紅石涂層隔熱曲線；圖4為樣品1金紅石涂層隔熱曲線；圖5為樣品1金紅石涂料30"C室溫固化涂層；圖6為樣品1金紅石涂料106(TC高溫固化涂層；圖7為樣品2金紅石涂料30。C室溫固化涂層；圖8為樣品2金紅石涂料1060'C高溫固化涂層。具體實施例方式實施例1一種以金紅石礦料加工工藝原礦石選用河北省豐寧縣的金紅石礦。原礦石的提純過程非常煩瑣，首先應(yīng)將明顯的雜質(zhì)挑出。由于一些金紅石礦石顆粒中含有白色的二氧化硅與金紅石粘在一起，必須粉碎到比較小的顆粒才能將二者分離，此時再根據(jù)雜質(zhì)比重較金紅石小的特點，在水中可能浮在上面的原理，將礦料放入水中進行分離。但在實際操作中我們發(fā)現(xiàn)金紅石與雜質(zhì)的比重相差并不很大，分離比較困難，必須借助篩子等工具反復(fù)篩分才能逐步將雜質(zhì)從金紅石中分離出去。此時礦料為紫紅色的均勻小顆粒。優(yōu)先選用純度較高的金紅石礦料作為原料，以保證最終獲得的金紅石粉料的質(zhì)量。所述金紅石礦料加工工藝具體為將金紅石礦料制成顆粒度相對較小的金紅石粉料；具體的粉碎方式為球磨。將金紅石礦料制成顆粒度相對較小的金紅石粉料的具體的粉碎方式為濕球磨，具體技術(shù)要求是球磨時放入的水的含量與金紅石顆粒的體積比為l:2;球磨時間為20小時；所選用的球磨體為0>25mm的陶瓷球采用濕球磨方式將金紅石礦料制成顆粒度相對較小的金紅石粉料后，優(yōu)選處理方案中，還要對金紅石粉料進行烘干處理，烘干處理的溫度要求為180。C，烘干時間100min。在對金紅石粉料進行烘干處理之后，對金紅石粉料進行篩分處理，要求篩分后的篩下能夠有效利用的金紅石粉料顆粒度為》270目。在優(yōu)選的處理過程中，先后經(jīng)過濕球磨、烘干、篩分處理之后，金紅實礦料的提純加工過程基本完成。在將金紅石礦料制成顆粒度相對較小的金紅石粉料之前，對金紅石礦料進行初選以便將雜質(zhì)含量相對較多的金紅石礦石顆粒挑出；具體要求是:根據(jù)下述方法的組合進一步提純優(yōu)選其一，利用含雜質(zhì)較多的顆粒通常在水中所受的浮力相對較小的原理將礦料顆粒放入水中對其進行進一步優(yōu)選；其二，對顆粒狀的金紅石礦料進行反復(fù)篩分將雜質(zhì)含量相對較多的顆粒分離出去。對顆粒狀的金紅石礦料進行反復(fù)篩分將雜質(zhì)含量相對較多的顆粒分離出去的具體要求是篩分時的金紅石礦料顆粒度為單個顆粒體積《4mm3;篩分次數(shù)為10次，篩分時間為60分鐘；篩分工具為篩子。經(jīng)過上述的金紅石礦料加工過程得到的產(chǎn)品是顆粒度》270目，具體化學(xué)成分如表1所示的金紅石粉料。表l金紅石化學(xué)成分檢測報告<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>采用球磨方式在配制涂料過程中將兩種或兩種以上原料進行均勻化混合的具體參數(shù)是所選用的球磨體為①25mm的陶瓷球，球磨時間為120分鐘。在配制涂料之后和進行涂料噴涂之前首先進行基體預(yù)處理，具體包括有機除油處理和/或吹砂處理，所述吹砂處理采用80目的剛玉砂，空氣壓力為0.20.3MPa，吹砂后用壓縮空氣將零件表面的砂粒吹凈。在涂層制備成功之后，先采用室溫固化，然后采用高溫固化處理涂層件；其中常溫固化的固化溫度為35°C，固化時間為50min;高溫固化的在常溫固化之后進行，涂層件裝爐到溫后將試樣取出即可；高溫固化的溫度通常為1060°C。經(jīng)過上述過程得到的金紅石粉料的化學(xué)成分及顆粒度均符合高溫隔熱涂層工藝說明書要求，因此為了進一步了解該金紅石粉料的工藝性能及組成的涂層的性能，我們將金紅石粉料按配比配制成料漿，并按操作工藝參數(shù)進行噴涂和固化處理。通過涂層的性能檢測得出本發(fā)明使用金紅石粉料作為原料的隔熱涂層的各項性能指標(biāo)均符合設(shè)計要求。我們甚至可以此為依據(jù)，制定隔熱涂層用金紅石材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。工藝試片的前處理根據(jù)高溫隔熱涂層的實際應(yīng)用情況，試驗中試片采用高溫合金GH3039;其前處理的第一步為有機除油，然后進行吹砂處理，吹砂采用80目的剛玉砂，空氣壓力為0.20.3MPa，吹砂后用壓縮空氣將零件表面的砂粒吹凈。配制涂料配制涂料前用液體比重計測定液體硅溶膠的比重為1.194g/cm3,涂料所用的粉體顆粒度均為270目以上。按前面所述，在工藝試驗中分別以課題組研制的金紅石粉料和公司目前批生產(chǎn)中使用的金紅石粉料為原料配制了兩組涂料，涂料的具體配比優(yōu)選如表2所示表2高溫隔熱涂層材料的化學(xué)組成原料名稱重量百分含量(％)硅溶膠40金紅石35石英粉25配制涂料時先將金紅石和石英兩種粉料混合均勻后，再倒入液體硅溶膠，適當(dāng)攪拌后放入球磨罐內(nèi)進行混溶，球磨時間應(yīng)達到120min以上。球磨的作用是使粉體進一步均勻混合，并使其在液體硅溶膠中達到高度分散，從而使涂層更加均勻。噴涂將球磨好的涂料放入手動噴槍的料漿瓶內(nèi)，噴槍與壓縮空氣連接上，此時打開噴槍則料漿將會噴出，在噴涂試片之前，必須首先調(diào)整噴嘴的流量，使噴嘴噴出的料漿呈霧狀均勻噴到試片表面。噴涂時噴槍口要與試片表面保持垂直，距離在200im左右，并均勻移動噴槍，使涂層均勻。同時在噴涂時要隨時攪動料槳瓶，避免料漿產(chǎn)生沉淀，否則不僅容易堵塞噴嘴，還會造成涂層粗糙、不均勻。固化根據(jù)批生產(chǎn)中高溫隔熱涂層的工藝要求，涂層的固化方式有兩種即室溫固化和高溫固化。其中高溫固化的試片應(yīng)在室溫下表干一定時間(優(yōu)選時間約50min)后再進行高溫固化。試片具體的固化參數(shù)如表3所表3涂層的固化參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>說明1)涂層l表示由試樣l的金紅石粉料配制的涂層；2)涂層2表示由試樣2的金紅石粉料配制的涂層，下文含義相同。性能測試及討論我們還對由金紅石粉料配制的涂層隔熱涂層的外觀、厚度、密度、結(jié)合力、隔熱性能進行了測定，并通過掃描電鏡對涂層的組織狀況進行了考察。同時針對實際生產(chǎn)情況，對室溫和高溫兩種固化方式對涂層性能的影響也進行了考査。外觀隔熱涂層的外觀呈淺磚紅色，采用室溫固化的涂層比高溫固化涂層的顏色略深。涂層均勻，無光澤。通過目視觀察我們得出以下兩個結(jié)論l)由試樣l、2兩種金紅石粉料配制的涂料在外觀上沒有差別；2)室溫固化與高溫固化的涂層除在顏色上稍有差別外，其余均沒有明顯區(qū)別。高溫固化后涂層外觀狀況表明在106(TC高溫下，并未達到高溫隔熱涂層的燒結(jié)溫度，因此涂層表面不光滑，這說明涂料中的固體顆粒在1060'C高溫下并沒有發(fā)生熔化，因此沒有類似其他高溫陶瓷涂層燒結(jié)后的光滑效果。密度涂層的密度采用稱重法，即通過稱量得出試片在噴涂前后的重量差，計算出單位體積涂層的重量即涂層的密度。大量統(tǒng)計數(shù)據(jù)結(jié)果是金紅石涂層平均密度1.351.39kg/m3。厚度厚度大小與實際操作條件有直接關(guān)系，如噴槍規(guī)格大小、噴涂距離、壓縮空氣的壓力以及噴涂時噴槍的移動速度等等。按工藝要求高溫隔熱涂層厚度范圍在0.10.2mm之間，正常操作完全可以滿足該要求。事實上，噴涂時的難點在于保持涂層的均勻性。熱震性能(考核涂層結(jié)合力)試驗中我們采用熱震法測定涂層結(jié)合力。具體檢測步驟為將試片放入爐溫IOO(TC的高溫爐內(nèi)，關(guān)好爐門，此時爐溫因開爐門的原因而迅速下降，當(dāng)爐溫上升到IOO(TC后，保溫lmin后，取出試片迅速放入自來水中冷卻。如此反復(fù)共進行6次，根據(jù)試片表面涂層剝離、脫落情況評定涂層結(jié)合力質(zhì)量。附圖1、2是6次熱震后各種涂層的表面狀態(tài)在進行熱震試驗中我們發(fā)現(xiàn)無論是采用室溫固化還是高溫固化的涂層經(jīng)6次循環(huán)熱震處理后，均未出現(xiàn)涂層脫落現(xiàn)象，這表明本發(fā)明所述的高溫隔熱涂層的結(jié)合力是合格的。隔熱性能隔熱性能測試由遼寧省輕工科學(xué)研究院進行；具體情況如下試驗設(shè)備KO-ll型高溫電爐，儀表型號DYZIT，溫度范圍01350'C;試樣l、2。隔熱性能測試是將有涂層試樣和無涂層試樣同時放到爐門試樣放置處將有涂層試樣和無涂層的試樣同時放到爐門試樣放置處，使有涂層的面朝向爐膛，使試樣隨爐升溫，同時測量爐內(nèi)和試片朝向爐外一面的溫度，其溫差即為該涂層的隔熱效果。結(jié)果如下表4、5所示。表4由試樣1得到的高溫隔熱涂層<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>續(xù)表4由試樣1得到的高溫隔熱涂層<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>表5由試樣2得到的高溫隔熱涂層<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>續(xù)表5由試樣2得到的高溫隔熱涂層<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>由上述測試數(shù)據(jù)表明我們獲得的高溫隔熱涂層的隔熱效果明顯，在50080(TC之間隔熱溫度達到10(TC，當(dāng)環(huán)境溫度達到900。C時，隔熱溫度達到7(TC以上，這對在高溫環(huán)境下工作的零部件將起到較好的保護作用。高溫隔熱涂層的這種作用主要源于涂料的組成金紅石和石英。它們不僅具有較低的傳熱系數(shù)，而且熱輻射系數(shù)低，因此當(dāng)涂層表面受熱時，就會阻礙熱量的傳遞速度，從而保護了基體。高溫隔熱涂層的組織狀況為了進一步了解涂層的結(jié)構(gòu)狀況，我們對涂層表面進行了掃描電鏡分析，附圖58分別是不同金紅石涂料及不同固化方式涂層的掃描電鏡圖片。從涂層表面的掃描照片可以看出高溫隔熱涂層均勻、致密、孔隙較少。兩種金紅石粉料組成的涂層結(jié)構(gòu)基本相同；不同固化方式對涂層的結(jié)構(gòu)狀態(tài)基本沒有影響。所述的高溫隔熱涂層生產(chǎn)工藝，對環(huán)境沒有產(chǎn)生新的污染。結(jié)論1)經(jīng)過反復(fù)試驗確定了由金紅石原礦石提純、細化等加工金紅石隔熱涂料的整個加工工藝流程，經(jīng)化學(xué)分析，本發(fā)明所述的以金紅石粉料為原料的高溫隔熱涂層材料中，Ti02含量》97%，雜質(zhì)FeA含量《2.2?？傮w而言，高溫隔熱涂層材料不僅具有較高的純度，而且涂料的顆粒度可達到270目以上，完全符合標(biāo)準(zhǔn)要求；2)對所述的以金紅石粉料為原料的高溫隔熱涂層材料噴涂工藝所形成涂層的多項性能測試表明，涂層在組織結(jié)構(gòu)、涂層的致密性(孔隙率)、結(jié)合力、隔熱能力等方面均符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，取得了突破性的成功，可以投產(chǎn)使用。實施例2一種金紅石礦料加工工藝，以及應(yīng)用金紅石粉料為原料的隔熱涂層材料、制備該隔熱涂層的方法。本實施例內(nèi)容與實施例l基本相同，其不同之處主要在于所述金紅石礦料加工工藝具體為將金紅石礦料制成顆粒度相對較小的金紅石粉料；具體的粉碎方式為濕球磨，具體技術(shù)要求是球磨時放入的水的含量與金紅石顆粒的體積比為1:1;球磨時間可以為10小時。在將金紅石礦料制成顆粒度相對較小的金紅石粉料之前，對金紅石礦料進行初選以便將雜質(zhì)含量相對較多的金紅石礦石顆粒挑出；具體要求是根據(jù)下述方法進一步提純優(yōu)選利用含雜質(zhì)較多的顆粒通常在水中所受的浮力相對較小的原理將礦料顆粒放入水中對其進行進一步優(yōu)選。對顆粒狀的金紅石礦料進行反復(fù)篩分將雜質(zhì)含量相對較多的顆粒分離出去的具體要求是篩分時的金紅石礦料顆粒度為單個顆粒體積《2mm3;篩分次數(shù)為3次，篩分時間為20分鐘；篩分工具為篩子。所述隔熱涂層材料所用的三種原料成分對應(yīng)在成品中的重量百分比含量金紅石粉料40%，石英粉粉料30%，液體硅溶膠余量。所述的配制涂料的具體方式為將金紅石粉料和石英粉料分別與液體硅溶膠混合均勻，然后將兩種混合物再混合在一起；采用球磨方式在配制涂料過程中將兩種或兩種以上原料進行均勻化混合的具體參數(shù)是所選用的球磨體為①15mm的陶瓷球，球磨時間為60分鐘。在配制涂料之后和進行涂料噴涂之前首先進行基體預(yù)處理，具體包括有機除油處理和/或吹砂處理，所述吹砂處理采用80目的剛玉砂，空氣壓力為0.20.3MPa,吹砂后用壓縮空氣將零件表面的砂粒吹凈。在涂層制備成功之后，先采用室溫固化，然后采用高溫固化處理涂層件；其中常溫固化的固化溫度為20'C，固化時間為320min;高溫固化的在常溫固化之后進行，涂層件裝爐到溫后將試樣取出即可；高溫固化溫度為1030°C。實施例3一種金紅石礦料加工工藝，以及應(yīng)用金紅石粉料為原料的隔熱涂層材料、制備該隔熱涂層的方法。本實施例內(nèi)容與實施例l基本相同，其不同之處主要在于所述金紅石礦料加工工藝具體為將金紅石礦料制成顆粒度相對較小的金紅石粉料；具體的粉碎方式為濕球磨，具體技術(shù)要求是球磨時放入的水的含量與金紅石顆粒的體積比為1:4;球磨時間可以為50小時。在將金紅石礦料制成顆粒度相對較小的金紅石粉料之前，對金紅石礦料進行初選以便將雜質(zhì)含量相對較多的金紅石礦石顆粒挑出；具體要求是根據(jù)下述方法進一步提純優(yōu)選對顆粒狀的金紅石礦料進行反復(fù)篩分將雜質(zhì)含量相對較多的顆粒分離出去。對顆粒狀的金紅石礦料進行反復(fù)篩分將雜質(zhì)含量相對較多的顆粒分離出去的具體要求是篩分時的金紅石礦料顆粒度為單個顆粒體積《2mm3;篩分次數(shù)為20次，篩分時間為300分鐘；篩分工具為篩子。所述隔熱涂層材料所用的三種原料成分對應(yīng)在成品中的重量百分比含量金紅石粉料38%,石英粉粉料28%，粘結(jié)劑余量。所述的配制涂料的具體方式為將金紅石粉料和石英粉料二者中之一與液體硅溶膠混合均勻，然后將此混合物與金紅石粉料和石英粉料二者中的另一種再混合在一起并進行均勻化處理。采用球磨方式在配制涂料過程中將兩種或兩種以上原料進行均勻化混合的具體參數(shù)是所選用的球磨體為O40mm的陶瓷球，球磨時間為240分鐘。在配制涂料之后和進行涂料噴涂之前首先進行基體預(yù)處理，具體包括有機除油處理和/或吹砂處理，所述吹砂處理采用100目的剛石，空氣壓力為0.20.3MPa，吹砂后用壓縮空氣將零件表面的砂粒吹凈。在涂層制備成功之后，先采用室溫固化，然后采用高溫固化處理涂層件；其中常溫固化的固化溫度為4(TC，固化時間為120min;高溫固化的在常溫固化之后進行，涂層件裝爐到溫后將試樣取出即可；高溫固化溫度1000°c。權(quán)利要求1、一種金紅石礦料加工工藝，其特征在于所述金紅石礦料加工工藝具體為將金紅石礦料制成顆粒度相對較小的金紅石粉料；具體的粉碎方式為球磨。2、按照權(quán)利要求1所述金紅石礦料加工工藝，其特征在于將金紅石礦料制成顆粒度相對較小的金紅石粉料的具體的粉碎方式為濕球磨，具體技術(shù)要求是球磨時放入的水的含量與金紅石顆粒的體積比為1:lh4。3、按照權(quán)利要求2所述金紅石礦料加工工藝，其特征在于所述濕球磨時，放入的水與金紅石顆粒的體積比為1:1.51:3;球磨時間為1050小時。4、按照權(quán)利要求2所述金紅石礦料加工工藝，其特征在于采用濕球磨方式將金紅石礦料制成顆粒度相對較小的金紅石粉料后，還要對金紅石粉料進行烘干處理。5、按照權(quán)利要求4所述金紅石礦料加工工藝，其特征在于在對金紅石粉料進行烘干處理之后，對金紅石粉料進行篩分處理，要求篩分后的篩下能夠有效利用的金紅石粉料顆粒度為》270目。6、按照權(quán)利要求15之一所述金紅石礦料加工工藝，其特征在于在將金紅石礦料制成顆粒度相對較小的金紅石粉料之前，對金紅石礦料進行初選以便將雜質(zhì)含量相對較多的金紅石礦石顆粒挑出；具體要求是進一步提純優(yōu)選的具體方法為下述方法之一或其組合其一，利用含雜質(zhì)較多的顆粒通常在水中所受的浮力相對較小的原理將礦料顆粒放入水中對其進行進一步優(yōu)選；其二，對顆粒狀的金紅石礦料進行反復(fù)篩分將雜質(zhì)含量相對較多的顆粒分離出去。7、按照權(quán)利要求6所述金紅石礦料加工工藝，其特征在于對顆粒狀的金紅石礦料進行反復(fù)篩分將雜質(zhì)含量相對較多的顆粒分離出去的具體要求是篩分時的金紅石礦料顆粒度為單個顆粒體積《20mm3。8、按照權(quán)利要求7所述金紅石礦料加工工藝，其特征在于對顆粒狀的金紅石礦料進行反復(fù)篩分將雜質(zhì)含量相對較多的顆粒分離出去的具體要求是篩分時的金紅石礦料顆粒度為單個顆粒體積《0.2cm3;篩分次數(shù)為320次，篩分時間為20300分鐘；篩分工具為篩子。全文摘要一種金紅石礦料加工工藝，其特征在于所述金紅石礦料加工工藝具體為將金紅石礦料制成顆粒度相對較小的金紅石粉料；具體的粉碎方式為球磨。本發(fā)明所述金紅石礦料的加工工藝，其很好地保證了制備隔熱涂層用金紅石粉料的質(zhì)量，填補了國內(nèi)此項技術(shù)的一大空白；具有巨大的經(jīng)濟、社會和國防價值。文檔編號B07B1/00GK101417255SQ200710157649公開日2009年4月29日申請日期2007年10月24日優(yōu)先權(quán)日2007年10月24日發(fā)明者冶冮,霽張,張春剛,李偉紅,竇立軍,新苑,賈東晨申請人:沈陽黎明航空發(fā)動機(集團)有限責(zé)任公司