螺旋體7的內(nèi)層出料通道相連通。
[0027] 外層模頭17為一環(huán)狀結(jié)構(gòu)，其包括平面上模體12和平面下模體11，平面下模體 11與外膜體9的頂端固定；平面上模體12和平面下模體11之間設(shè)置有若干與外層進料通 道和外層出料通道相連通的螺旋通道18。外層膜頭17的環(huán)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)部套有一內(nèi)過渡體13， 內(nèi)過渡體13的下部經(jīng)過內(nèi)層過渡體10與內(nèi)螺旋體7相連接，其上部設(shè)有一口膜14, 口膜 14的外部套有調(diào)節(jié)環(huán)15,內(nèi)層出料通道與中層出料通道匯合后經(jīng)過內(nèi)過渡體13外壁與外 層模頭12內(nèi)壁之間的間隙與外層出料通道匯合再經(jīng)口膜14與調(diào)節(jié)環(huán)15之間的間隙與外 部相通。
[0028] 內(nèi)冷裝置16貫穿口膜14、內(nèi)過渡體13、內(nèi)層過渡體10后與內(nèi)層螺旋體7位于中 層螺旋體8內(nèi)的部分相接。
[0029] 采用上述結(jié)構(gòu)后，內(nèi)層進料通道1，中層進料通道2,壓蓋3,內(nèi)層芯4,中層芯5,組 成了中、內(nèi)層的同心圓式中心進料方式；內(nèi)層螺旋體7，中層螺旋體8，外模體9，內(nèi)層過渡體 10,組成了中、內(nèi)層的同心圓式螺旋體中心分流方式；中、內(nèi)層的同心圓式中心進料結(jié)構(gòu)及 同心圓式螺旋體中心分流結(jié)構(gòu)通過法蘭6聯(lián)接起來，組成了一個典型的同心圓式二層共擠 模頭結(jié)構(gòu)。這部分的加熱圈是共用的，中、內(nèi)層物料的物性及成型工藝溫度是基本接近的。
[0030] 平面下模體11，平面上模體12,采用平面對稱的進料及平面螺旋分流結(jié)構(gòu)，兩件 組成了平面雙螺旋結(jié)構(gòu)的外層平面疊加式模頭，外層平面雙螺旋結(jié)構(gòu)模頭的流道短、無死 角、出料均勻性好，使外層的厚薄均勻度能得到有效保證；其進料、分流、加熱均獨立于中、 內(nèi)層的同心圓式模頭結(jié)構(gòu)；平面下模體11與中、內(nèi)層的同心圓式模頭結(jié)構(gòu)之間除了定位及 密封面的極少接觸外，其余部分被2_的空氣間隙隔開，外層平面疊加式模頭的溫度與中、 內(nèi)層的同心圓式模頭得到有效的隔離。
[0031] 內(nèi)過渡體13, 口模14,調(diào)節(jié)環(huán)15,組成外、中、內(nèi)三層共擠共用流道。加上內(nèi)冷裝置 16后，則組成一個完整的組合式三層共擠內(nèi)冷模頭。
[0032] 本發(fā)明與現(xiàn)有同心圓式三層共擠模頭相比，三層共用加熱流道得到大幅減少，回 合后很快出模口冷卻成型，解決了三層共擠模頭難以生產(chǎn)外層溫度及物性相差較大的特殊 功能性薄膜（如：尼龍膜、自粘膜等）的問題。
[0033] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng) 域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替 代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0034] 盡管本文較多地使用了內(nèi)層進料通道1，中層進料通道2,壓蓋3,內(nèi)層芯4,中層芯 5,法蘭6,內(nèi)層螺旋體7,中層螺旋體8,外模體9,內(nèi)層過渡體10,平面下模體11，平面上模 體12,內(nèi)過渡體13, 口模14,調(diào)節(jié)環(huán)15,內(nèi)冷裝置16,外層模頭17,平面螺旋通道18,下流道 19,上流道20等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方 便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違 背的。
【主權(quán)項】
1. 一種組合式三層共擠內(nèi)冷模頭，包括外、中、內(nèi)三層模頭以及內(nèi)冷裝置，其中： 內(nèi)層模頭包括：設(shè)置有內(nèi)層進料通道（1)的內(nèi)層芯（4)，與內(nèi)層進料通道（1)相通的內(nèi) 層螺旋體（7);中層模頭包括：設(shè)置有中層進料通道（2)的中層芯（5)，與中層進料通道（2) 相通的中層螺旋體（8);外層模頭（17)內(nèi)設(shè)有平面螺旋通道（18); 其特征在于，所述內(nèi)層芯（4)設(shè)置于所述中層芯（5)內(nèi)并且與中層芯（5)共軸心；所述 中層螺旋體（8)與所述內(nèi)層螺旋體（7)連接并且共軸心，所述外層模頭（17)為一環(huán)狀結(jié)構(gòu) 并且通過隔離裝置設(shè)置于所述中層螺旋體（8)上部，內(nèi)層螺旋體（7)的內(nèi)層出料通道與所 述中層螺旋體（8)的中層出料通道匯合后再與所述外層模頭（17)的外層出料通道匯合；所 述內(nèi)冷裝置（16)與外、中、內(nèi)三層共擠內(nèi)冷模頭同軸心并貫穿至中層螺旋體（8)內(nèi)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式三層共擠內(nèi)冷模頭，其特征在于，所述內(nèi)層螺旋 體（7)具有兩層圓盤狀流道，分別是上流道（20)和下流道（19)，所述內(nèi)層芯（4)的內(nèi)層進 料通道⑴通過上流道（20)與內(nèi)層螺旋體（7)的內(nèi)層出料通道相連；該下流道（19)與所 述的中層螺旋體（8)的中層出料通道相連通。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式三層共擠內(nèi)冷模頭，其特征在于，所述內(nèi)層螺旋 體（7)的至少一部分為一柱狀結(jié)構(gòu)，并且該柱狀結(jié)構(gòu)的外部依次套有圓筒狀結(jié)構(gòu)的中層螺 旋體⑶和圓筒狀結(jié)構(gòu)的外膜體（9);所述中層螺旋體⑶的內(nèi)壁與所述內(nèi)層螺旋體（7)的 外壁之間的間隙構(gòu)成圓柱狀的內(nèi)層螺旋體（7)的內(nèi)層出料通道；所述中層螺旋體（8)的外 壁與所述外膜體（9)的內(nèi)壁之間的間隙構(gòu)成中層螺旋體（8)的中層出料通道，該中層出料 通道通過設(shè)置于內(nèi)層螺旋體（7)內(nèi)部的流道與中層進料通道（2)相連通。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種組合式三層共擠內(nèi)冷模頭，其特征在于，所述的內(nèi)層螺 旋體（7)的頂端設(shè)置有一個直徑從下至上依次增大的環(huán)狀內(nèi)層過渡體（10)，所述中層螺旋 體（8)的頂部設(shè)置有與該環(huán)狀內(nèi)層過渡體（10)腰部相適應(yīng)的斜面，并且該斜面與環(huán)狀內(nèi)層 過渡體（10)腰部之間的間隙與內(nèi)層螺旋體（7)的內(nèi)層出料通道相連通。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式三層共擠內(nèi)冷模頭，其特征在于，所述的隔離裝 置是套于所述中層螺旋體（8)外部的外膜體（9)，所述的外層模頭（17)包括平面上模體 (12)和平面下模體（11)，所述平面下模體（11)與外膜體（9)的頂端固定；平面上模體（12) 和平面下模體（11)之間設(shè)置有若干與外層進料通道和外層出料通道相連通的螺旋通道 (18)〇6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種組合式三層共擠內(nèi)冷模頭，其特征在于，所述外層模頭 (12)為一環(huán)狀結(jié)構(gòu)，該環(huán)狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)部套有一內(nèi)過渡體（13)，所述內(nèi)過渡體（13)的下部經(jīng) 過內(nèi)層過渡體（10)與內(nèi)螺旋體（7)相連接，其上部設(shè)有一口膜（14)，所述口膜（14)的外部 套有調(diào)節(jié)環(huán)（15)，所述內(nèi)層出料通道與所述中層出料通道匯合后經(jīng)過內(nèi)過渡體（13)外壁 與外層模頭（12)內(nèi)壁之間的間隙與外層出料通道匯合后再經(jīng)口膜（14)與調(diào)節(jié)環(huán)（15)之 間的間隙與外部相通。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種組合式三層共擠內(nèi)冷模頭，其特征在于，所述的內(nèi)冷裝 置（16)貫穿所述口膜（14)、內(nèi)過渡體（13)、內(nèi)層過渡體（10)后與內(nèi)層螺旋體（7)位于中 層螺旋體（8)內(nèi)的部分相接。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種共擠內(nèi)冷模頭，屬于塑料擠出吹膜設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種組合式三層共擠內(nèi)冷模頭。本發(fā)明的三層共擠內(nèi)冷模頭的中、內(nèi)層采用同心圓式內(nèi)冷模頭結(jié)構(gòu)，外層采用平面疊加式模頭的平面模頭結(jié)構(gòu)，使外層與中、內(nèi)層加熱得到有效的隔離，三層共用加熱流道得到大幅減少，匯合后很快出?？诶鋮s成型，解決了三層共擠模頭難以生產(chǎn)諸如尼龍膜、自粘膜等外層溫度及物性相差較大的特殊功能性薄膜的問題。
【IPC分類】B29C47/26, B29C55/28, B29C47/86
【公開號】CN105058766
【申請?zhí)枴緾N201510452700
【發(fā)明人】嚴(yán)明武, 魯永剛, 張侃, 劉華周
【申請人】武漢新中德塑機股份有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年7月28日