專利名稱：一種高壓交聯(lián)三層共擠連續(xù)生產(chǎn)換盤導(dǎo)體壓接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電纜制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高壓交聯(lián)三層共擠連續(xù)生產(chǎn)換盤導(dǎo)體壓接方法，該方法特別適用于交聯(lián)聚乙烯中、高壓電力電纜絕緣擠制多采用三層共擠連續(xù)交聯(lián)型機(jī)組。
背景技術(shù)：
我國目前電纜市場的競爭激烈程度可想而知，要想在激烈的市場競爭中取得較大的效益，就要不斷地創(chuàng)新，加強(qiáng)生產(chǎn)過程控制，盡可能降低成本。由于銅價材料極不穩(wěn)定，一般企業(yè)都實(shí)行按訂單生產(chǎn)的方式，因此每次生產(chǎn)同一規(guī)格長度達(dá)十多公里，起碼有四五盤。
眾所周知，中、高壓交聯(lián)電纜絕緣線芯生產(chǎn)過程采用不停機(jī)換盤，所以每次接頭時盡可能減少交聯(lián)生產(chǎn)線的開停機(jī)次數(shù)是降低產(chǎn)品成本的有效方法。接頭按工藝分類電阻對焊、搭接銀焊。電阻對焊是指在短時間內(nèi)通很大電流使導(dǎo)體熔融。電阻對焊具有接頭光滑、毛刺小，焊接過程簡單特點(diǎn)，但是電阻對焊接頭的機(jī)械性能很低，對焊接準(zhǔn)備工作要求高，操作人員要求經(jīng)驗(yàn)非常豐富，否則難以判斷接頭是否已經(jīng)焊牢。該方法對小截面較為實(shí)用。搭接銀焊方法是指在兩端重疊處表面用銀焊條熔化后連接起來，機(jī)械強(qiáng)度不高，且接頭處外徑偏大，在中、高壓導(dǎo)體接續(xù)不使用該法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種高壓交聯(lián)三層共擠連續(xù)生產(chǎn)換盤導(dǎo)體壓接方法，該方法為一種冷壓焊接，具有換盤不停機(jī)、時間短至數(shù)分鐘內(nèi)等特點(diǎn)，操作簡單，提高了導(dǎo)體接續(xù)成功率，降低了工人勞動強(qiáng)度。為實(shí)現(xiàn)以上發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種高壓交聯(lián)三層共擠連續(xù)生產(chǎn)換盤導(dǎo)體壓接方法，具體做法是將一盤導(dǎo)體的首端與另一盤導(dǎo)體的尾端去層后形成一外徑小于導(dǎo)體緊壓外徑的首、尾連接段，然后根據(jù)導(dǎo)體緊壓外徑準(zhǔn)備外徑與所述導(dǎo)體緊壓外徑相近、內(nèi)徑略大于連接段外徑的的鐵管；將一盤導(dǎo)體的首連接段和另一盤導(dǎo)體的尾連接段插入到鋼管兩端內(nèi)孔中，再放到10噸液壓機(jī)模腔中壓接鐵管，在鐵管表面壓接十次致使其內(nèi)的導(dǎo)體與鐵管內(nèi)壁緊密接觸。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述鋼管的長度為100mm，首連接段< 50mm，但^ 20mm,尾連接段< 50mm,但 > 20_。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述鋼管的內(nèi)徑大于首、尾連接段外徑O. 3mm。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實(shí)施例中，所述鋼管的壁厚為O. 8 I. 0mm。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明一盤導(dǎo)體的首連接段和另一盤導(dǎo)體的尾連接段采用鋼管緊壓后連接處導(dǎo)體抗拉強(qiáng)度并沒有下降，不致于使導(dǎo)體拉斷，較導(dǎo)體電阻對焊方法對操作人員的技術(shù)要求低，導(dǎo)體電阻對焊因?yàn)樘摵钢率菇宇^失敗情況發(fā)生，因此接續(xù)連接成功率更高。電阻對焊設(shè)備大多采用進(jìn)口，價格高達(dá)一百多萬元，而采用本方法連接所有設(shè)施加在一起不到五萬元，鐵管取材方便，是較為理想的方法，尤其對于鋁芯高壓絕緣線芯連續(xù)生產(chǎn)效果明顯，因?yàn)殇X芯導(dǎo)體接續(xù)最易發(fā)生虛焊而難以覺察，一般鋁芯成功率只有80%，本方法可達(dá)到100%。本發(fā)明對高壓交聯(lián)三層共擠導(dǎo)體換盤接續(xù)采用冷壓焊接，只是選用取材方便的鐵壓接管和手動液壓模具，鐵壓接管連接兩端頭，較電阻對焊接續(xù)方法操作簡單，成功率更高，設(shè)備一次投資比電阻對焊方案少30%以上。


圖I為一盤導(dǎo)體的首端去層后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為另一盤導(dǎo)體的首端去層后的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為鋼管將一盤導(dǎo)體的首連接段和另一盤導(dǎo)體的尾連接段連接的狀態(tài)示意圖。圖4為鋼管將一盤導(dǎo)體的首連接段和另一盤導(dǎo)體的尾連接段連接的狀態(tài)示意圖。圖5為鋼管打磨后的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。一種高壓交聯(lián)三層共擠連續(xù)生產(chǎn)換盤導(dǎo)體壓接方法，導(dǎo)體的換盤過程中，要用較快的速度做好導(dǎo)體的連接。具體做法是在生產(chǎn)過程中就要在另一個放線架上裝好待接頭的導(dǎo)體線盤，抽出導(dǎo)體200去掉外層并剪平后形成一< 50mm，但> 20mm的首連接段110(參見圖1)，并預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵管300，參見圖3，鋼管300的長度為100mm，鋼管300的內(nèi)徑大于首、尾連接段110,210外徑O. 3_，鋼管100的壁厚為O. 8 I. Omm0當(dāng)一盤導(dǎo)體生產(chǎn)還剩下20 30米時，停止放線，而用儲線器上的預(yù)留導(dǎo)體繼續(xù)生產(chǎn)，同時迅速將盤上剩余的導(dǎo)體取下，將尾端導(dǎo)體200去掉外層后再剪平形成一< 50mm，但彡20mm的首連接段210 (參見圖2)，將兩盤導(dǎo)體100、200上的首、尾連接段110、210插入鐵管100中(如圖4所示)，放入液壓模腔內(nèi)開啟手動開關(guān)，使導(dǎo)體100、200上的首、尾連接段110、210與鐵管300壓緊，用力拉檢驗(yàn)是否壓緊，壓緊后打磨好接頭處鐵管如圖5所示，用卡尺檢查接頭處的外徑與導(dǎo)體外徑接近，并再啟動放線架，打開儲線器上的導(dǎo)體夾頭，按正常性況生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種高壓交聯(lián)三層共擠連續(xù)生產(chǎn)換盤導(dǎo)體壓接方法，其特征在于，是將一盤導(dǎo)體的首端與另一盤導(dǎo)體的尾端去層后形成一外徑小于導(dǎo)體緊壓外徑的首、尾連接段，然后根據(jù)導(dǎo)體緊壓外徑準(zhǔn)備外徑與所述導(dǎo)體緊壓外徑相近、內(nèi)徑略大于連接段外徑的的鐵管；將一盤導(dǎo)體的首連接段和另一盤導(dǎo)體的尾連接段插入到鋼管兩端內(nèi)孔中，再放到10噸液壓機(jī)模腔中壓接鐵管，在鐵管表面壓接十次致使其內(nèi)的導(dǎo)體與鐵管內(nèi)壁緊密接觸。
2.如權(quán)利要求I所述的一種高壓交聯(lián)三層共擠連續(xù)生產(chǎn)換盤導(dǎo)體壓接方法，其特征在于，所述鋼管的長度為100mm,首連接段< 50mm,但彡20mm,尾連接段< 50mm,但彡20mm。
3.如權(quán)利要求2所述的一種高壓交聯(lián)三層共擠連續(xù)生產(chǎn)換盤導(dǎo)體壓接方法，其特征在于，所述鋼管的內(nèi)徑大于首、尾連接段外徑O. 3mm。
4.如權(quán)利要求3所述的一種高壓交聯(lián)三層共擠連續(xù)生產(chǎn)換盤導(dǎo)體壓接方法，其特征在于，所述鋼管的壁厚為O. 8 I. 0mm。
全文摘要
本發(fā)明公開的一種高壓交聯(lián)三層共擠連續(xù)生產(chǎn)換盤導(dǎo)體壓接方法，具體做法是將一盤導(dǎo)體的首端與另一盤導(dǎo)體的尾端去層后形成一外徑小于導(dǎo)體緊壓外徑的首、尾連接段，然后根據(jù)導(dǎo)體緊壓外徑準(zhǔn)備外徑與所述導(dǎo)體緊壓外徑相近、內(nèi)徑略大于連接段外徑的鐵管；將一盤導(dǎo)體的首連接段和另一盤導(dǎo)體的尾連接段插入到鋼管兩端內(nèi)孔中，再放到10噸液壓機(jī)模腔中壓接鐵管，在鐵管表面壓接十次致使其內(nèi)的導(dǎo)體與鐵管內(nèi)壁緊密接觸。本發(fā)明對高壓交聯(lián)三層共擠導(dǎo)體換盤接續(xù)采用冷壓焊接，只是選用取材方便的鐵壓接管和手動液壓模具，鐵壓接管連接兩端頭，較電阻對焊接續(xù)方法操作簡單，成功率更高，設(shè)備一次投資比電阻對焊方案少30%以上。
文檔編號H01R4/20GK102945710SQ20121046483
公開日2013年2月27日 申請日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者匡松文 申請人:衡陽恒飛電纜有限責(zé)任公司