中壓三層共擠交聯(lián)絕緣線芯換規(guī)格生產(chǎn)不停機裝置制造方法
【專利摘要】一種中壓三層共擠交聯(lián)絕緣線芯換規(guī)格生產(chǎn)不停機裝置，包括共擠機頭，共擠機頭由模芯、模芯座管和導體支撐裝置組成。在相鄰規(guī)格的交聯(lián)絕緣線芯生產(chǎn)時，本發(fā)明采用了在前一個生產(chǎn)的模芯內(nèi)加裝一個支撐模芯的結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了相鄰規(guī)格生產(chǎn)線芯生產(chǎn)不停車，很好的解決三層共擠交聯(lián)絕緣線芯生產(chǎn)線在換規(guī)格時，需要停機操作從而浪費材料、能源、工時及人力的問題。
【專利說明】中壓三層共擠交聯(lián)絕緣線芯換規(guī)格生產(chǎn)不停機裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電纜生產(chǎn)設備，尤其涉及一種中壓三層共擠交聯(lián)絕緣線芯換規(guī)格生產(chǎn)不停機裝置。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)在，交聯(lián)聚乙烯其優(yōu)異的電氣及機械性能，已廣泛用于電力電纜的絕緣層。中壓以上電壓等級絕緣線性采用三層共擠擠壓式交聯(lián)絕緣線芯生產(chǎn)線工藝。國內(nèi)分立式及懸鏈式兩種，立式主要用于高壓及超高壓電纜，懸鏈式用于高壓及中壓電纜。交聯(lián)電纜其優(yōu)異的電氣及機械性能，已廣泛用于電力領域，中壓交聯(lián)電纜生產(chǎn)線的主要組成部分有放線架、儲線器、上下牽引、擠出機、交聯(lián)管及懸垂控制、氮氣及水供應系統(tǒng)、收線和電氣控制等部分組成。
[0003]三層共擠交聯(lián)絕緣線芯線采用擠壓法生產(chǎn)，模具配備有模芯、芯套，絕緣模套、模套組成。中壓以上電壓等級絕緣線對絕緣層的偏心度要求很高，中壓交聯(lián)電纜對內(nèi)屏、絕緣及外屏蔽層的偏心都有嚴格要求，其中絕緣層偏心度不大于8%，高壓及以上交聯(lián)電纜絕緣層偏心度不大于5%。三層共擠交聯(lián)絕緣線芯線生產(chǎn)中對導體外徑與模芯孔徑配合要求很高，模芯孔徑過小造成導體卡模停機，模芯孔徑過大，造成導體在模芯孔晃動，嚴重影響絕緣偏心度。根據(jù)規(guī)范要求模芯孔徑比導體外徑大0.5mnT0.6mm。當前面一個大規(guī)格絕緣線生產(chǎn)完后，需要換開小一檔規(guī)格，模芯孔徑比導體外徑大出0.5mnT0.6_，無法控制絕緣偏心在規(guī)定范圍內(nèi)。
[0004]目前，三層共擠交聯(lián)絕緣線芯生產(chǎn)線在換規(guī)格時，需要停機操作。每次停機都會造成交聯(lián)管中40?60 m絕緣線芯報廢，再次開機也會造成交聯(lián)管道中40?50 m多米的電纜絕緣線芯報廢。這樣存在材料、能源、工時及人力浪費嚴重的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術的不足，而提供的一種中壓三層共擠交聯(lián)絕緣線芯換規(guī)格生產(chǎn)不停機裝置，其能很好的解決三層共擠交聯(lián)絕緣線芯生產(chǎn)線在換規(guī)格時，需要停機操作從而浪費材料、能源、工時及人力的問題。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:
一種中壓三層共擠交聯(lián)絕緣線芯換規(guī)格生產(chǎn)不停機裝置，包括共擠機頭，共擠機頭由模芯、模芯座管和導體支撐裝置組成。
[0007]所述導體支撐裝置由支撐模芯、支撐套筒組成。
[0008]所述支撐模芯為兩片狀對分式。
[0009]所述支撐模芯一端與支撐套筒為螺紋連接，另一端直接插入模芯內(nèi)部，支撐套筒外徑與三層共擠機頭進線孔形成動配合。
[0010]所述支撐模芯與模芯上的模芯孔動配合，支撐模芯孔的尺寸根據(jù)導體實際規(guī)格放大0.5mm?0.6mm左右。[0011]本發(fā)明取得了以下的技術效果:
在相鄰規(guī)格的交聯(lián)絕緣線芯生產(chǎn)時，本發(fā)明采用了在前一個生產(chǎn)的模芯內(nèi)加裝一個支撐模芯的結(jié)構(gòu)，首先能完成25?500 mm2任意相鄰規(guī)格之間的不停車換規(guī)，在節(jié)省電纜線芯的基礎上減少了時間和能源的浪費，有效提高了生產(chǎn)率并降低了企業(yè)的生產(chǎn)開支；其次在相鄰規(guī)格生產(chǎn)的過程中只需要根據(jù)實際情況調(diào)整不同的模具，使用方便；再次使用該裝置可同時完成 6 / 6 kV 和 6 / 10 kV,8.7 / 10 kV 和 8.7 / 15 kV,26 / 35 kV 等電壓等級的任意相鄰規(guī)格之間的不停車換規(guī)，使用范圍廣；還能通過控制支撐模芯孔的大小并在其他模具的合理配套下從而使中壓交聯(lián)電纜絕緣層偏心度不大于8%，高壓及以上交聯(lián)電纜絕緣層偏心度不大于5%，使得生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示一種中壓三層共擠交聯(lián)絕緣線芯換規(guī)格生產(chǎn)不停機裝置，包括共擠機頭，共擠機頭由模芯1、模芯座管2和導體支撐裝置組成。導體支撐裝置由支撐模芯3、支撐套筒4組成。支撐模芯3為兩片狀對分式，可更換或去除。支撐模芯3 —端與支撐套筒4為螺紋連接，另一端直接插入模芯I內(nèi)部，支撐套筒4外徑與三層共擠機頭進線孔形成動配合。支撐模芯3與模芯I上的模芯孔動配合，支撐模芯孔的尺寸根據(jù)導體實際規(guī)格放大
0.5mm ?0.6mm 左右。
[0014]在模具選配中，準備生產(chǎn)兩種相鄰規(guī)格導體時，可依照要生產(chǎn)的較大規(guī)格導體的尺寸選用模芯、芯套、絕緣模套和模套。在生產(chǎn)過程中，三層共擠模芯孔徑比導體外徑大出
0.5mnT0.6mm,導體屏蔽層的芯套孔徑比導體屏蔽層外徑大O?0.2 mm,則線芯外觀較好；生產(chǎn)絕緣層的模套孔徑尺寸可根據(jù)絕緣外徑選配，絕緣外徑在40_以下，絕緣模套孔徑為50 mm,絕緣外徑在40mm以上,絕緣模套孔徑為75 mm。則電纜絕緣線芯外觀較好；對于絕緣屏蔽層，模套的孔徑可按絕緣屏蔽層外徑-0.5?+1.0mm選配，這樣絕緣線芯外觀較好。但在相鄰規(guī)格進行更換時，由于導體外徑的不同從而使模芯與導體實際外徑相差過大，特別是從較大規(guī)格換到小規(guī)格時，原擠制較大規(guī)格的模芯孔徑就比小規(guī)格導體外徑大I?3_左右，若模芯內(nèi)無支撐物，則小規(guī)格導體就無法在模芯內(nèi)固定，從而導致電纜內(nèi)屏、絕緣及外屏蔽層的偏心，于是生產(chǎn)出的產(chǎn)品就無法滿足標準要求，導致電纜的使用壽命大大降低。所以，規(guī)格轉(zhuǎn)換過程中最重要的問題就是如何固定小規(guī)格導體在模芯中的位置，避免偏心情況發(fā)生。
[0015]采用上述結(jié)構(gòu)時，正常開機時，支撐套筒可放置在機頭內(nèi)，在需要以大規(guī)格換小規(guī)格時，在大規(guī)格生產(chǎn)過程中就要在另一個放線架上裝好小規(guī)格備有的導體線盤，并將預先準備好的專用接頭導體的小規(guī)格一頭連接在小規(guī)格導體上，控制好接頭處的外徑不大于導體正常外徑。當大規(guī)格導體生產(chǎn)還剩下2(T30 m時，停止放線，而用儲線器上的預留導體繼續(xù)生產(chǎn)，同時迅速將盤上剩余的大規(guī)格導體取下，并將導體的端頭與專用接頭導體的大規(guī)格的另一頭連接好，然后打磨好接頭處外徑，并再啟動放線架，打開儲線器上的導體夾頭，按正常情況生產(chǎn)。當大規(guī)格與小規(guī)格的連接頭快到達擠塑機頭時應適當放慢生產(chǎn)速度；根據(jù)生產(chǎn)速度、機頭長度估算接頭到達機頭的位置，并開始換規(guī)。首先拔出支撐套筒，當大小接頭進入機頭后，用已預熱兩片狀支撐模芯把導體合在支撐模芯孔內(nèi)，螺旋在支撐套筒端頭內(nèi)螺紋孔中，然后，一手握住支撐套筒另一頭從機頭后面轉(zhuǎn)動插入，并把支撐模芯頂入孔內(nèi)，由于支撐模芯外斜角與模芯內(nèi)斜角相等可以做到同心及固定。如此就可以正常生產(chǎn)小規(guī)格導體了。從小規(guī)格轉(zhuǎn)換為大規(guī)格只要抽出支撐套筒，卸下支撐模芯，把支撐套筒插入機頭內(nèi)就可以了。
[0016]由于本生產(chǎn)工藝在選配模具時，是以較大規(guī)格導體的結(jié)構(gòu)尺寸來選取的模具，所以在生產(chǎn)較大規(guī)格導體時，絕緣線芯的導體屏蔽層厚度、絕緣層及絕緣屏蔽層厚度可正好達到產(chǎn)品技術要求，這時生產(chǎn)線速及各擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速與普通方式生產(chǎn)時一致，不必加以調(diào)整。但從較大規(guī)格導體換到相鄰的小規(guī)格導體時，由于導體的外徑比實際模芯的孔徑小，所以按正常螺桿轉(zhuǎn)速和生產(chǎn)線速，則導體屏蔽層、絕緣層及絕緣屏蔽層厚度均會略大于標稱值。此時，可在保持螺桿轉(zhuǎn)速不變的同時，適當加快生產(chǎn)線速，以調(diào)節(jié)導體屏蔽層、絕緣層及絕緣屏蔽層的厚度?；驙恳俣炔蛔?，改變經(jīng)螺桿轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)導體屏蔽層、絕緣層及絕緣屏蔽層的厚度。同時要說明的是，在規(guī)格轉(zhuǎn)換后，通過在線測厚儀檢測的數(shù)據(jù)，調(diào)整導體屏蔽層、絕緣層及絕緣屏蔽層的厚度及偏心度到達符合工藝要求水平，可以提高工作效率。
[0017]需要注意的是:1.當從小規(guī)格導體更換到大規(guī)格導體時，應在大規(guī)格導體進入機頭前就把小規(guī)格的支撐模芯取下來，以免較粗的大導體進入機頭，卡在機頭內(nèi)造成故障。
2.各規(guī)格導體連接頭要牢固、并且接頭處的尺寸要控制好，不得大于模芯尺寸，以防卡在模芯內(nèi)而導致故障。3接頭部分用的連接導體為專用導體，每一次更規(guī)生產(chǎn)后，要及時取下專用導體的一段線芯，并拆掉其絕緣層，清除導體上的雜物以備下次使用。4.每次開機應裝大規(guī)格模具，便于對換。5.更換支撐模芯時，速度要快，并提前做好各項準備工作。
【權利要求】
1.一種中壓三層共擠交聯(lián)絕緣線芯換規(guī)格生產(chǎn)不停機裝置，包括共擠機頭，其特征在于:共擠機頭由模芯(I)、模芯座管(2)和導體支撐裝置組成。
2.根據(jù)權利要求1所述的中壓三層共擠交聯(lián)絕緣線芯換規(guī)格生產(chǎn)不停機裝置，其特征在于:所述導體支撐裝置由支撐模芯(3)、支撐套筒(4)組成。
3.根據(jù)權利要求2所述的中壓三層共擠交聯(lián)絕緣線芯換規(guī)格生產(chǎn)不停機裝置，其特征在于:所述支撐模芯(3)為兩片狀對分式。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的中壓三層共擠交聯(lián)絕緣線芯換規(guī)格生產(chǎn)不停機裝置，其特征在于:所述支撐模芯(3) —端與支撐套筒(4)為螺紋連接，另一端直接插入模芯(I)內(nèi)部，支撐套筒(4)外徑與三層共擠機頭進線孔形成動配合。
5.根據(jù)權利要求4所述的中壓三層共擠交聯(lián)絕緣線芯換規(guī)格生產(chǎn)不停機裝置，其特征在于:所述支撐模芯(3)與模芯(I )上的模芯孔動配合，支撐模芯孔的尺寸根據(jù)導體實際規(guī)格放大0.5mm?0.6mm左右。
【文檔編號】H01B13/14GK103811132SQ201210454842
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2012年11月14日 優(yōu)先權日:2012年11月14日
【發(fā)明者】衛(wèi)建良, 孫秀斌, 周清銀 申請人:湖北龍騰紅旗電纜(集團)有限公司