樹脂管成型裝置及其工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種樹脂管成型裝置及其工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]樹脂管:主要應(yīng)用于汽車工業(yè)，工程機(jī)械，起重運(yùn)輸機(jī)械的高壓輸送及液體傳動，具有良好的耐油、耐熱及耐老化性能，承受壓力高，脈沖性能優(yōu)良，可作為高壓噴漆專用管。纖維增強(qiáng)尼龍彈性體樹脂管因其耐高壓、耐高溫、耐磨、耐油及多種化學(xué)試劑和抗老化、使用壽命長等特點，在各個行業(yè)用途非常廣泛。應(yīng)用于空氣、水、化學(xué)物質(zhì)潤滑、儀表線、灌溉控制系統(tǒng)、紡織廠、食品廠、車輛和輪船的燃料輸送管、真空系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、振蕩絕緣體、靜電絕緣體等各行業(yè)。能在-40°C _+120°C溫度范圍內(nèi)保持柔性，正常工作。
[0003]在具體使用樹脂管時，大都是扭曲狀的樹脂管，生產(chǎn)加工這種扭曲狀樹脂管的設(shè)備成了一種急需。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進(jìn)，即本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種樹脂管成型裝置及其工藝，能夠快速有效的制作所需要形狀的樹脂管。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種技術(shù)方案是:一種樹脂管成型裝置，包括一環(huán)形的傳送帶、預(yù)熱箱和控制柜，所述傳送帶的兩端分別設(shè)置有加熱室和冷卻室，所述傳送帶上設(shè)置有若干個成型固定架，所述成型固定架沿傳送帶依次穿過加熱室和冷卻室對樹脂管進(jìn)行加熱成型和冷卻定型，所述成型固定架包括一設(shè)置在傳送帶上的底板，所述底板上方設(shè)置有一滾筒，所述滾筒通過設(shè)置在底板兩端的軸承支架固定，所述滾筒側(cè)壁上設(shè)置有若干個用于固定樹脂管的凹槽，所述凹槽的形狀與所需要的成型樹脂管形狀相同，所述樹脂管通過預(yù)熱箱預(yù)熱后再安裝到成型固定架上，所述控制柜控制傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)、加熱室和冷卻室的溫度。
[0006]進(jìn)一步的，所述成型固定架上凹槽為內(nèi)徑等于樹脂管外徑的長條狀弧形凹槽，該凹槽開口各部分的朝向均不相同，避免樹脂管脫落。
[0007]進(jìn)一步的，所述加熱室和冷卻室的出口可入口處均設(shè)置有電控門，該電控門上設(shè)置有傳感器。
[0008]進(jìn)一步的，所述預(yù)熱箱包括一圓柱狀外套筒，所述外套筒內(nèi)中部設(shè)置有一轉(zhuǎn)軸，所述外套筒內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有電加熱裝置，所述轉(zhuǎn)軸底部設(shè)置有與外套筒內(nèi)徑相等的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)軸側(cè)壁上均布有若干個隔板，所述外套筒側(cè)壁上設(shè)置有物料口。
[0009]進(jìn)一步的，所述成型固定架的軸承支架上設(shè)置有制動滾筒的制動手剎。
[0010]進(jìn)一步的，還包括一用于存放定型后樹脂管的存放架，所述存放架包括一帶車輪的車架，所述車架上豎立有一立桿，所述立桿上設(shè)置有多個套環(huán)，所述套環(huán)的側(cè)壁上通過橫桿固定有一環(huán)形的托架，所述托架的側(cè)壁上部均布有若干個用于掛樹脂管的凹口，所述立桿上設(shè)置有用于固定套環(huán)的固定圈，所述固定圈的側(cè)壁上設(shè)置有鎖緊螺母。
[0011]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種技術(shù)方案是:一種樹脂管成型工藝，該工藝采用如上所述的裝置，按以下步驟進(jìn)行:
1)預(yù)熱:將剪切好的樹脂管放置在預(yù)熱箱內(nèi)，在80~100°c的溫度內(nèi)預(yù)熱8-12秒；
2)固定成型:將預(yù)熱好的樹脂管一一安裝在一固定架的凹槽上，使樹脂管保持所需要的形狀；
3)加熱成型:傳送帶運(yùn)送固定架緩慢穿過加熱室，加熱室內(nèi)溫度在120~160°C，通過加熱室的時間為8-10min ；
4)冷卻定型:傳送帶繼續(xù)運(yùn)送至冷卻室內(nèi)進(jìn)行冷卻定型，冷卻室內(nèi)溫度為5°C以下，通過冷卻室的時間為8-10min ；
5)取件:將定型好的樹脂管一一取下，放置在存放架上，再重復(fù)以上步驟。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:本裝置通過將樹脂管固定在一固定形狀的凹槽內(nèi)，依次通過加熱和冷卻，將樹脂管定型，高效快速，整齊有序。
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明實施例的構(gòu)造示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明實施例中成型固定架的構(gòu)造示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明實施例中預(yù)熱箱的構(gòu)造示意俯視圖。
[0017]圖4為本發(fā)明實施例中存放架的構(gòu)造示意主視圖。
[0018]圖5為本發(fā)明實施例中存放架的構(gòu)造不意俯視圖。
[0019]圖中:1-傳送帶，2-加熱室，3-冷卻室，4-成型固定架，41-底板，42-軸承支架，43-滾筒，44-凹槽，5-預(yù)熱箱，51-外套筒，52-轉(zhuǎn)軸，53-隔板，54-轉(zhuǎn)盤，55-物料口，6-存放架，61-車架，62-立桿，63-固定圈，64-托架，65-凹口，66-橫桿，67-套環(huán)。
【具體實施方式】
[0020]實施例一:如圖1~5所示，一種樹脂管成型裝置，包括一環(huán)形的傳送帶1、預(yù)熱箱5和控制柜，所述傳送帶I的兩端分別設(shè)置有加熱室2和冷卻室3，所述傳送帶I上設(shè)置有若干個成型固定架4，所述成型固定架4沿傳送帶依次穿過加熱室和冷卻室對樹脂管進(jìn)行加熱成型和冷卻定型，所述成型固定架4包括一設(shè)置在傳送帶上的底板41，所述底板41上方設(shè)置有一滾筒43，所述滾筒43通過設(shè)置在底板兩端的軸承支架42固定，所述滾筒43側(cè)壁上設(shè)置有若干個用于固定樹脂管的凹槽44，所述凹槽44的形狀與所需要的成型樹脂管形狀相同，所述樹脂管通過預(yù)熱箱5預(yù)熱后再安裝到成型固定架上，所述控制柜控制傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)、加熱室和冷卻室的溫度。
[0021]本實施例中，所述成型固定架上凹槽44為內(nèi)徑等于樹脂管外徑的長條狀弧形凹槽，該凹槽開口各部分的朝向均不相同，避免樹脂管脫落。
[0022]本實施例中，所述加熱室2和冷卻室3的出口可入口處均設(shè)置有電控門，該電控門上設(shè)置有傳感器。
[0023]本實施例中，因為樹脂管在未加熱時比較柔韌，不易定型安裝，預(yù)加熱能夠更好的安裝定型，所述預(yù)熱箱5包括一圓柱狀外套筒51，所述外套筒51內(nèi)中部設(shè)置有一轉(zhuǎn)軸52，所述轉(zhuǎn)軸52底部設(shè)置有與外套筒內(nèi)徑相等的轉(zhuǎn)盤54，所述外套筒內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有電加熱裝置，所述轉(zhuǎn)軸52側(cè)壁上均布有若干個隔板53，所述外套筒側(cè)壁上設(shè)置有物料口 55。使用時，將一堆樹脂管從物料口放置在兩塊隔板見的轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)軸帶動轉(zhuǎn)盤、隔板和樹脂管緩慢轉(zhuǎn)動，操作人員不停的將樹脂管放入隔板之間，同時將循環(huán)一圈的樹脂管取出。
[0024]本實施例中，所述成型固定架4的軸承支架上設(shè)置有制動滾筒的制動手剎。
[0025]本實施例中，還包括一用于存放定型后樹脂管的存放架6，所述存放架6包括一帶車輪的車架61，所述車架61上豎立有一立桿62，所述立桿62上設(shè)置有兩個套環(huán)67，所述套環(huán)67的側(cè)壁上通過橫桿66固定有一環(huán)形的托架64，所述托架64的側(cè)壁上部均布有若干個用于掛樹脂管的凹口 65，所述立桿62上設(shè)置有用于固定套環(huán)的固定圈63，所述固定圈63的側(cè)壁上設(shè)置有鎖緊螺母。
[0026]該樹脂管成型工藝，按以下步驟進(jìn)行:
1)預(yù)熱:將剪切好的樹脂管放置在預(yù)熱箱內(nèi)，在100°c的溫度內(nèi)預(yù)熱10秒；
2)固定成型:將預(yù)熱好的樹脂管一一安裝在一固定架的凹槽上，使樹脂管保持所需要的形狀；
3)加熱成型:傳送帶運(yùn)送固定架緩慢穿過加熱室，加熱室內(nèi)溫度在150°C，通過加熱室的時間為1min ；
4)冷卻定型:傳送帶繼續(xù)運(yùn)送至冷卻室內(nèi)進(jìn)行冷卻定型，冷卻室內(nèi)溫度為5°C以下，通過冷卻室的時間為1min ；
5)取件:將定型好的樹脂管一一取下，放置在存放架上，再重復(fù)以上步驟。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【主權(quán)項】
1.一種樹脂管成型裝置，其特征在于:包括一環(huán)形的傳送帶、預(yù)熱箱和控制柜，所述傳送帶的兩端分別設(shè)置有加熱室和冷卻室，所述傳送帶上設(shè)置有若干個成型固定架，所述成型固定架沿傳送帶依次穿過加熱室和冷卻室對樹脂管進(jìn)行加熱成型和冷卻定型，所述成型固定架包括一設(shè)置在傳送帶上的底板，所述底板上方設(shè)置有一滾筒，所述滾筒通過設(shè)置在底板兩端的軸承支架固定，所述滾筒側(cè)壁上設(shè)置有若干個用于固定樹脂管的凹槽，所述凹槽的形狀與所需要的成型樹脂管形狀相同，所述樹脂管通過預(yù)熱箱預(yù)熱后再安裝到成型固定架上，所述控制柜控制傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)、加熱室和冷卻室的溫度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂管成型裝置，其特征在于:所述成型固定架上凹槽為內(nèi)徑等于樹脂管外徑的長條狀弧形凹槽，該凹槽開口各部分的朝向均不相同，避免樹脂管脫落。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂管成型裝置，其特征在于:所述加熱室和冷卻室的出口可入口處均設(shè)置有電控門，該電控門上設(shè)置有傳感器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂管成型裝置，其特征在于:所述預(yù)熱箱包括一圓柱狀外套筒，所述外套筒內(nèi)中部設(shè)置有一轉(zhuǎn)軸，所述外套筒內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有電加熱裝置，所述轉(zhuǎn)軸底部設(shè)置有與外套筒內(nèi)徑相等的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)軸側(cè)壁上均布有若干個隔板，所述外套筒側(cè)壁上設(shè)置有物料口。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂管成型裝置，其特征在于:所述成型固定架的軸承支架上設(shè)置有制動滾筒的制動手剎。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂管成型裝置，其特征在于:還包括一用于存放定型后樹脂管的存放架，所述存放架包括一帶車輪的車架，所述車架上豎立有一立桿，所述立桿上設(shè)置有多個套環(huán)，所述套環(huán)的側(cè)壁上通過橫桿固定有一環(huán)形的托架，所述托架的側(cè)壁上部均布有若干個用于掛樹脂管的凹口，所述立桿上設(shè)置有用于固定套環(huán)的固定圈，所述固定圈的側(cè)壁上設(shè)置有鎖緊螺母。7.一種樹脂管成型工藝，該工藝采用如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行: 1)預(yù)熱:將剪切好的樹脂管放置在預(yù)熱箱內(nèi)，在80~100°C的溫度內(nèi)預(yù)熱8-12秒； 2)固定成型:將預(yù)熱好的樹脂管一一安裝在一固定架的凹槽上，使樹脂管保持所需要的形狀； 3)加熱成型:傳送帶運(yùn)送固定架緩慢穿過加熱室，加熱室內(nèi)溫度在120~160°C，通過加熱室的時間為8-10min ； 4)冷卻定型:傳送帶繼續(xù)運(yùn)送至冷卻室內(nèi)進(jìn)行冷卻定型，冷卻室內(nèi)溫度為5°C以下，通過冷卻室的時間為8-10min ； 5)取件:將定型好的樹脂管一一取下，放置在存放架上，再重復(fù)以上步驟。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種樹脂管成型裝置及其工藝，包括一環(huán)形的傳送帶、預(yù)熱箱和控制柜，所述傳送帶的兩端分別設(shè)置有加熱室和冷卻室，所述傳送帶上設(shè)置有若干個成型固定架，所述成型固定架沿傳送帶依次穿過加熱室和冷卻室對樹脂管進(jìn)行加熱成型和冷卻定型，所述成型固定架包括一設(shè)置在傳送帶上的底板，所述底板上方設(shè)置有一滾筒，所述滾筒通過設(shè)置在底板兩端的軸承支架固定，所述滾筒側(cè)壁上設(shè)置有若干個用于固定樹脂管的凹槽，所述凹槽的形狀與所需要的成型樹脂管形狀相同，所述樹脂管通過預(yù)熱箱預(yù)熱后再安裝到成型固定架上，所述控制柜控制傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)、加熱室和冷卻室的溫度。本裝置能高效快速對樹脂管進(jìn)行定型作業(yè)。
【IPC分類】B29C53/84, B29C53/08
【公開號】CN105058763
【申請?zhí)枴緾N201510469833
【發(fā)明人】余代發(fā), 林興
【申請人】福州諾貝爾?；鶛C(jī)電有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月4日