切刀21安裝于外殼23內(nèi)，外殼23下部設(shè)有盛油腔。。
[0030]切刀21包括軸桿211和多塊刀片212，多塊刀片212均與軸桿211連接并呈對稱分布，軸桿211與第一電機(jī)22的輸出端固定連接。刀片212的數(shù)量可設(shè)為3?6塊，優(yōu)選為四塊。第一電機(jī)22采用步進(jìn)電機(jī)。第一電機(jī)22每轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)步進(jìn)位，其中的一塊刀片劃過出料輸送輥41的尾端，以切割出料輸送輥41上送出的彩泥條以形成彩泥塊。切割后的彩泥塊再由慢速輸送帶42送走。
[0031]外殼23下部設(shè)有盛油腔，盛油腔用于盛裝油料。刀片212轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可劃過盛油腔內(nèi)部以粘取油料。外殼23上開有槽口 231，槽口 231可便于彩泥通過并輸送。
[0032]由于刀片212帶有油料，切割彩泥條時(shí)，部分油料轉(zhuǎn)移至彩泥塊。在油料的作用下，彩泥塊在輸送裝置4上能夠梳理傳送，避免污染輸送裝置4。
[0033]如圖1和圖5所示，本實(shí)施方式的彩泥自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)還包括紅外線感應(yīng)器51、氣缸52和相對設(shè)置的兩塊調(diào)整板53，調(diào)整板53通過連桿與氣缸52連接。紅外線感應(yīng)器51設(shè)于調(diào)整板53的一端，調(diào)整板53的另一端與慢速輸送帶42的端部相對應(yīng)。調(diào)整板53位于包裝輸送機(jī)構(gòu)43端部的上方。調(diào)整板53的兩端與機(jī)架鉸接，在氣缸52的推動(dòng)下擺動(dòng)。氣缸52與紅外線感應(yīng)器51電性連接。
[0034]切割后的彩泥塊被慢速輸送帶41傳送至兩調(diào)整板53時(shí)，紅外線感應(yīng)器51感應(yīng)到彩泥塊，然后氣缸52帶動(dòng)調(diào)整板53擺動(dòng)，使彩泥塊掉落至包裝輸送機(jī)構(gòu)43，從而調(diào)整彩泥塊在包裝輸送機(jī)構(gòu)43上的姿態(tài)，對彩泥塊具有塑性定位作用，便于進(jìn)行包裝工作。
[0035]如圖6所示，包裝輸送機(jī)構(gòu)43包括輸送鏈條431，輸送鏈條431的上方設(shè)有兩根支撐桿432，輸送鏈條432等間距設(shè)置有多個(gè)推板433，推板433的端部伸入兩支撐桿432之間，包裝裝置3位于支撐桿432的端部。
[0036]推板433的一端通過螺釘固定安裝于輸送鏈條431，兩支撐桿432設(shè)于輸送鏈條431的上方。推板433的另一端能夠自兩支撐桿5間的縫隙伸出。
[0037]兩支撐桿432的間隙小于彩泥塊的寬度，彩泥塊可由兩支撐桿432支撐。當(dāng)推板433在輸送鏈條431的帶動(dòng)下移動(dòng)時(shí)，彩泥塊被推板433的端部推動(dòng)，實(shí)現(xiàn)彩泥塊在兩支撐桿432上的移動(dòng)。
[0038]包裝裝置3包括放膜機(jī)構(gòu)31、擋板32、導(dǎo)向桿33和縱封機(jī)構(gòu)34，放膜裝置31位于擋板32的上方。
[0039]放膜裝置31包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(圖中未示出)、放膜輥311、第一主動(dòng)導(dǎo)輥312、第二主動(dòng)導(dǎo)輥313和多個(gè)從動(dòng)導(dǎo)輥314。放膜輥311、第一主動(dòng)導(dǎo)輥312、第二主動(dòng)導(dǎo)輥313和多個(gè)從動(dòng)導(dǎo)輥314平行設(shè)置于機(jī)架。放膜輥311、第一主動(dòng)導(dǎo)輥312、第二主動(dòng)導(dǎo)輥313均與驅(qū)動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)連接，放膜輥311套設(shè)有包裝膜315，包裝膜315依次繞過第一主動(dòng)導(dǎo)輥312、第二主動(dòng)導(dǎo)輥313和從動(dòng)導(dǎo)輥314。兩主動(dòng)導(dǎo)輥的設(shè)置便于拉動(dòng)包裝膜315，使包裝膜315具有足夠的張力。
[0040]第一主動(dòng)導(dǎo)輥312、第二主動(dòng)導(dǎo)輥313和多個(gè)從動(dòng)導(dǎo)輥134均設(shè)有防滑部。導(dǎo)輥的中部表面凹凸不平形成粗燥面，即防滑部。防滑部能夠使包裝膜315在導(dǎo)輥上的位置穩(wěn)定不移位，進(jìn)而保證縱封效果。
[0041]導(dǎo)向桿33的一端與縱封裝置34相對應(yīng)，另一端與支撐桿432的端部相對應(yīng)，擋板32和導(dǎo)向桿33均為兩個(gè)，兩導(dǎo)向桿33位于兩擋板32之間，擋板32的底部為斜邊。擋板32的底部斜邊朝向縱封裝置34的斜下方傾斜，便于對包裝膜315彎折成型。
[0042]如圖7所示，兩導(dǎo)向桿33呈V形設(shè)置，擋板32的底部邊緣靠近導(dǎo)向桿33。包裝膜315自兩個(gè)擋板21之間通過形成凹形結(jié)構(gòu)，并在兩導(dǎo)向桿22的引導(dǎo)下逐漸減小凹形結(jié)構(gòu)的開口，然后包裝膜315的邊緣有縱封裝置34熱封。
[0043]包裝裝置3還包括橫封裝置36和輸送平臺35，橫封裝置36位于輸送平臺35的尾端，縱封裝置34位于輸送平臺35首端的下方。輸送平臺35首端設(shè)有條形開口，縱封裝置34位于條形開口的下方。包裝膜315脫離導(dǎo)向桿33后進(jìn)入條形開口，便于縱封裝置34對包裝膜315形成的凹形結(jié)構(gòu)封口。
[0044]包裝膜315經(jīng)縱封裝置34封口，形成筒形結(jié)構(gòu)，彩泥塊被推板433推入筒形結(jié)構(gòu)內(nèi)，然后將橫封裝置36筒形結(jié)構(gòu)熱封及切斷。
[0045]以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.彩泥自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括成型擠出裝置(1)、切斷裝置(2)、包裝裝置(3)、輸送裝置⑷和控制系統(tǒng)，所述成型擠出裝置(I)、切斷裝置(2)、包裝裝置(3)和輸送裝置(4)均與控制系統(tǒng)連接，所述成型擠出裝置(I)、切斷裝置(2)和包裝裝置(3)均與輸送裝置⑷相配合，所述切斷裝置⑵包括切刀(21)、第一電機(jī)(22)和外殼(23)，所述第一電機(jī)(22)與切刀(21)固定連接并帶動(dòng)切刀(21)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述切刀(21)安裝于外殼(23)內(nèi)，所述外殼(23)下部設(shè)有盛油腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩泥自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述切刀(21)包括軸桿(211)和多塊刀片(212)，多塊所述刀片(212)與軸桿(211)連接并呈對稱分布，所述軸桿(211)與第一電機(jī)(22)的輸出端固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彩泥自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述第一電機(jī)(22)為步進(jìn)電機(jī)，所述切刀(212)的數(shù)量為3?6塊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彩泥自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送裝置(4)包括第二電機(jī)、出料輸送輥(41)、慢速輸送帶(42)和包裝輸送機(jī)構(gòu)(43)，所述出料輸送輥(41)、慢速輸送帶(42)和包裝輸送機(jī)構(gòu)(43)均由第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述出料輸送輥(41)位于成型擠出裝置(I)與切斷裝置(2)之間，所述慢速輸送帶(42)的一端與切斷裝置(2)相對應(yīng)，所述慢速輸送帶(42)的另一端與包裝輸送機(jī)構(gòu)(43)的端部相對應(yīng)，所述包裝輸送機(jī)構(gòu)(43)與包裝裝置(3)相配合。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彩泥自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，還包括紅外線感應(yīng)器(51)、氣缸(52)和相對設(shè)置的兩塊調(diào)整板(53)，所述調(diào)整板(53)與氣缸(52)連接，所述紅外線感應(yīng)器(51)設(shè)于調(diào)整板(53)的一端，所述調(diào)整板(53)的另一端與慢速輸送帶(42)的端部相對應(yīng)，所述調(diào)整板(53)位于包裝輸送機(jī)構(gòu)(43)端部的上方。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彩泥自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述包裝輸送機(jī)構(gòu)(43)包括輸送鏈條(431)，所述輸送鏈條(431)的上方設(shè)有兩根支撐桿(432)，所述輸送鏈條(432)等間距設(shè)置有多個(gè)推板(433)，所述推板(433)的端部伸入兩支撐桿(432)之間，所述包裝裝置(3)位于支撐桿(432)的端部。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的彩泥自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述包裝裝置(3)包括放膜機(jī)構(gòu)(31)、擋板(32)、導(dǎo)向桿(33)和縱封機(jī)構(gòu)(34)，所述放膜裝置(31)位于擋板(32)的上方，所述導(dǎo)向桿(33)的一端與縱封裝置(34)相對應(yīng)，另一端與支撐桿(432)的端部相對應(yīng)，所述擋板(32)和導(dǎo)向桿(33)均為兩個(gè)，所述兩導(dǎo)向桿(33)位于兩擋板(32)之間，所述擋板(32)的底部為斜邊。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的彩泥自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述兩導(dǎo)向桿(33)呈V形設(shè)置，所述擋板(32)的底部邊緣靠近導(dǎo)向桿(33)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種彩泥自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括成型擠出裝置、切斷裝置、包裝裝置、輸送裝置和控制系統(tǒng)，成型擠出裝置、切斷裝置、包裝裝置和輸送裝置均與控制系統(tǒng)連接，成型擠出裝置、切斷裝置和包裝裝置均與輸送裝置相配合，切斷裝置包括切刀、第一電機(jī)和外殼，第一電機(jī)與切刀固定連接并帶動(dòng)切刀轉(zhuǎn)動(dòng)，切刀安裝于外殼內(nèi)，外殼下部設(shè)有盛油腔。通過控制系統(tǒng)對成型擠出裝置、切斷裝置、包裝裝置和輸送裝置的工作頻率及協(xié)調(diào)性進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)彩泥生產(chǎn)包裝的自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B65B9/10, B65B51/26, B65B35/24, B29C47/00, B26D1/08, B29C47/34
【公開號】CN104999638
【申請?zhí)枴緾N201510451709
【發(fā)明人】邵景立, 陳海君
【申請人】佛山市長飛文具有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年7月27日