彩泥自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及彩泥生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種彩泥自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]彩泥生產(chǎn)包裝過程有成型、切割、包裝等步驟，目前每個(gè)步驟都需要人工操作或監(jiān)控，生產(chǎn)成本高。
[0003]彩泥的生產(chǎn)包裝過程中成型切割需要將彩泥原材料進(jìn)行混合形成彩泥團(tuán)，再將彩泥團(tuán)經(jīng)擠壓形成彩泥條，并分切成彩泥塊的成型過程。傳統(tǒng)工藝通常采用手工工具分割，人力成本較高，生產(chǎn)效率較低。雖然也出現(xiàn)了一些用于切割成型的機(jī)構(gòu)，但成型過程需要多個(gè)機(jī)構(gòu)配合，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、生產(chǎn)成本高。
[0004]彩泥包裝步驟一般采用包裝膜向下彎折包裝的方式對條狀彩泥進(jìn)行包裝。目前彩泥包裝機(jī)的輸送帶尾端設(shè)置推板，將條狀彩泥推入包裝膜的成型袋中，對推板的動(dòng)作頻率和幅度要求高，當(dāng)多個(gè)條狀彩泥在輸送帶上的距離稍有不均時(shí)，發(fā)生推板切斷彩泥條現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種彩泥自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，至少能解決上述問題之一。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種彩泥自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括成型擠出裝置、切斷裝置、包裝裝置、輸送裝置和控制系統(tǒng)，成型擠出裝置、切斷裝置、包裝裝置和輸送裝置均與控制系統(tǒng)連接，成型擠出裝置、切斷裝置和包裝裝置均與輸送裝置相配合，切斷裝置包括切刀、第一電機(jī)和外殼，第一電機(jī)與切刀固定連接并帶動(dòng)切刀轉(zhuǎn)動(dòng)，切刀安裝于外殼內(nèi)，外殼下部設(shè)有盛油腔。由此，通過控制系統(tǒng)對成型擠出裝置、切斷裝置、包裝裝置和輸送裝置的工作頻率及協(xié)調(diào)性進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)彩泥生產(chǎn)包裝的自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。由第一電機(jī)帶動(dòng)切刀轉(zhuǎn)動(dòng)以切割彩泥，工作時(shí)盛油腔內(nèi)盛有油料，當(dāng)?shù)镀懈畈誓嗪罂尚D(zhuǎn)到下部伸入到盛油腔內(nèi)沾取油料，以確保刀片的潤滑以及彩泥的切割面的光滑。
[0007]在一些實(shí)施方式中，切刀包括軸桿和多塊刀片，多塊刀片均與軸桿連接并呈對稱分布，軸桿與第一電機(jī)的輸出端固定連接。由此，由第一電機(jī)帶動(dòng)切刀轉(zhuǎn)動(dòng)以切割彩泥，多塊刀片呈對稱的環(huán)狀分布，可降低刀片的磨損以及降低電機(jī)能耗。
[0008]在一些實(shí)施方式中，第一電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)，切刀的數(shù)量為3?6塊。由此，當(dāng)?shù)谝浑姍C(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)步進(jìn)角度時(shí)，可使其中一塊刀片轉(zhuǎn)動(dòng)切割彩泥，第一電機(jī)每步進(jìn)一個(gè)角度則可對彩泥進(jìn)行一次切割，獲得的彩泥段具有固定的長度。
[0009]在一些實(shí)施方式中，輸送裝置包括第二電機(jī)、出料輸送輥、慢速輸送帶和包裝輸送機(jī)構(gòu)，出料輸送輥、慢速輸送帶和包裝輸送機(jī)構(gòu)均由第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)，出料輸送輥位于成型擠出裝置與切斷裝置之間，慢速輸送帶的一端與切斷裝置相對應(yīng)，慢速輸送帶的另一端與包裝輸送機(jī)構(gòu)的端部相對應(yīng)，包裝輸送機(jī)構(gòu)與包裝裝置相配合。由此，多個(gè)輸送機(jī)構(gòu)的設(shè)置便于成型彩泥的輸送，由其便于輸送液態(tài)彩泥。第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)多個(gè)輸送機(jī)構(gòu)，使多個(gè)輸送機(jī)構(gòu)的輸送速度易控制。
[0010]在一些實(shí)施方式中，彩泥自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)還包括紅外線感應(yīng)器、氣缸和相對設(shè)置的兩塊調(diào)整板，調(diào)整板與氣缸連接，紅外線感應(yīng)器設(shè)于調(diào)整板的一端，調(diào)整板的另一端與慢速輸送帶的端部相對應(yīng)，調(diào)整板位于包裝輸送機(jī)構(gòu)端部的上方。由此，切割后的彩泥塊被慢速輸送帶傳送至調(diào)整板時(shí)，紅外線感應(yīng)器感應(yīng)到彩泥塊，氣缸帶動(dòng)調(diào)整板擺動(dòng)，使彩泥塊掉落至包裝輸送機(jī)構(gòu)，調(diào)整彩泥塊在包裝輸送機(jī)構(gòu)上的姿態(tài)，對彩泥塊具有塑性定位作用，便于進(jìn)行包裝工作。
[0011 ] 在一些實(shí)施方式中，包裝輸送機(jī)構(gòu)包括輸送鏈條，輸送鏈條的上方設(shè)有兩根支撐桿，輸送鏈條等間距設(shè)置有多個(gè)推板，推板的端部伸入兩支撐桿之間，包裝裝置位于支撐桿的端部。由此，包裝裝置在支撐桿的端部將包裝膜彎折，輸送鏈條帶動(dòng)推板推動(dòng)彩泥塊在支撐桿上移動(dòng)，推板能夠?qū)⒉誓鄩K直接推入彎折后的包裝膜中，推板的安裝方式簡單、動(dòng)作簡單，能夠提高彩泥包裝品質(zhì)，提高包裝合格率。輸送鏈條具有穩(wěn)定的輸送速度，能夠帶動(dòng)推板穩(wěn)定移動(dòng)，使多個(gè)彩泥塊的間距穩(wěn)定。
[0012]在一些實(shí)施方式中，包裝裝置包括放膜機(jī)構(gòu)、擋板、導(dǎo)向桿和縱封機(jī)構(gòu)，放膜裝置位于擋板的上方，導(dǎo)向桿的一端與縱封裝置相對應(yīng)，另一端與支撐桿的端部相對應(yīng)，擋板和導(dǎo)向桿均為兩個(gè)，兩導(dǎo)向桿位于兩擋板之間，擋板的底部為斜邊。由此，通過擋板對包裝膜的彎折及導(dǎo)向桿對彎折后包裝膜的支撐導(dǎo)向，便于彩泥塊的包裹和縱封裝置的封口。
[0013]在一些實(shí)施方式中，兩導(dǎo)向桿呈V形設(shè)置，擋板的底部邊緣靠近導(dǎo)向桿。由此，兩導(dǎo)向桿的一端相靠近，便于彎折后的包裝膜兩側(cè)的收攏，便于縱封裝置封口。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:采用控制系統(tǒng)對成型擠出裝置、切斷裝置、包裝裝置和輸送裝置的工作頻率及協(xié)調(diào)性進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)彩泥生產(chǎn)包裝的自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。采用外殼內(nèi)設(shè)置盛油腔，工作時(shí)盛油腔內(nèi)盛有油料，當(dāng)?shù)镀懈畈誓嗪罂尚D(zhuǎn)到下部伸入到盛油腔內(nèi)沾取油料，以確保刀片的潤滑以及彩泥的切割面的光滑。采用多個(gè)推板等間距設(shè)置在輸送裝置，推動(dòng)多個(gè)等間距的彩泥塊支撐桿上移動(dòng)，并注逐一杯包裝膜包裝。推板的安裝方式簡單、動(dòng)作簡單，能夠提高彩泥包裝品質(zhì)，提高包裝合格率，且使彩泥自動(dòng)包裝機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，易維修。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明一實(shí)施方式的彩泥自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1所示彩泥自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的成型擠出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為圖2所示成型擠出裝置的送料箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖2所示的彩泥成型機(jī)的切割裝置的外殼和切刀配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為圖1所示彩泥自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的氣缸與調(diào)整板配合的示意圖；
[0020]圖6為圖1所示彩泥自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的包裝輸送機(jī)構(gòu)與包裝裝置配合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7為圖6所示包裝裝置的支撐桿、擋板、導(dǎo)向桿及輸送平臺(tái)配合的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0023]圖1?7示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式的彩泥自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0024]如圖1所示，該彩泥自動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，包括成型擠出裝置1、切斷裝置2、包裝裝置3、輸送裝置4和控制系統(tǒng)，成型擠出裝置1、切斷裝置2、包裝裝置3和輸送裝置4均與控制系統(tǒng)連接，成型擠出裝置1、切斷裝置2和包裝裝置3均與輸送裝置4相配合。通過控制系統(tǒng)對成型擠出裝置1、切斷裝置2、包裝裝置3和輸送裝置4的工作頻率及協(xié)調(diào)性進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)彩泥生產(chǎn)包裝的自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。
[0025]輸送裝置4包括第二電機(jī)、出料輸送輥41、慢速輸送帶42和包裝輸送機(jī)構(gòu)43，出料輸送輥41、慢速輸送帶42和包裝輸送機(jī)構(gòu)43均由第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)，出料輸送輥41位于成型擠出裝置I與切斷裝置2之間，慢速輸送帶42的一端與切斷裝置2相對應(yīng)，慢速輸送帶42的另一端與包裝輸送機(jī)構(gòu)43的端部相對應(yīng)，包裝輸送機(jī)構(gòu)43與包裝裝置3相配合。
[0026]如圖2所示，成型擠出裝置I包括進(jìn)料斗11、送料箱12、螺桿送料機(jī)構(gòu)13、第三電機(jī)14、變速箱15和模頭16。進(jìn)料斗11的下部與送料箱12的上部連接且與送料箱12的內(nèi)部連通。送料箱12的下部與螺桿送料機(jī)構(gòu)13上部固定連接，且送料箱12內(nèi)部與螺桿送料機(jī)構(gòu)13內(nèi)部連通。螺桿送料機(jī)構(gòu)13包括殼體和位于殼體內(nèi)的螺旋桿，第三電機(jī)14通過變速箱15與送料箱12和螺旋桿連接。
[0027]如圖3所示，送料箱12包括箱體123和兩根送料桿121，送料桿121上設(shè)有翅片122，兩根送料桿121上的翅片122交錯(cuò)設(shè)置。兩根送料桿121分別與變速箱15連接，在變速箱15的帶動(dòng)下相向轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)，從進(jìn)料斗11的上部放入攪拌好的彩泥團(tuán)，兩根送料桿121相向轉(zhuǎn)動(dòng)，送料桿121上的翅片122可將彩泥團(tuán)推送到螺桿送料機(jī)構(gòu)13內(nèi)部。螺桿送料機(jī)構(gòu)13包括外殼和與變速箱15連接的螺桿，螺桿在變速箱15的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，將彩泥推送到模頭16。
[0028]模頭16上開有通孔，通孔出口端的形狀可為圓形、方形或其它形狀。模頭16的通孔I與螺桿送料機(jī)構(gòu)13連接的一端為進(jìn)口端。模頭16的通孔的孔徑從與螺桿送料機(jī)構(gòu)13連接的一側(cè)到遠(yuǎn)離螺桿送料機(jī)構(gòu)13 —側(cè)逐漸縮小，以保證壓出的彩泥質(zhì)地緊密均勻。彩泥從通孔的進(jìn)口端進(jìn)入到通孔內(nèi)，再由通孔的出口端被送出形成彩泥條，彩泥條的形狀由通孔出口端的形狀決定。
[0029]如圖2和圖4所示，切斷裝置2位于出料輸送輥41及慢速輸送帶42之間。切斷裝置2包括切刀21、第一電機(jī)22和外殼23，第一電機(jī)22與切刀21固定連接并帶動(dòng)切刀21轉(zhuǎn)動(dòng)，