小頂針頂出機構(gòu)及應(yīng)用有該頂出機構(gòu)的注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車的中大型模具技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種小頂針頂出機構(gòu)，本發(fā)明還涉及應(yīng)用有該小頂針頂出機構(gòu)的注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]大頂針、小頂針均屬于汽車注塑模具中的配件，用于在塑膠模具中將產(chǎn)品從模具上分離下來。一般考慮到小頂針的承力能力和使用壽命，將產(chǎn)品從模具上頂出時會盡量選用大一點的頂針，且需要事先根據(jù)模具設(shè)計仔細計算頂出距離，以免由于頂出行程不足而導(dǎo)致產(chǎn)品無法順利從模具上分離。
[0003]目前，在汽車模具中，保險杠、儀表板、側(cè)圍、副儀表板等中大型模具中有很多時候由于頂出和排氣的需要，模具結(jié)構(gòu)中需要使用直徑小于5_的小頂針，而現(xiàn)有技術(shù)中的整個頂出行程中，小頂針會隨推板一起運動，由于頂出行程較長，小頂針容易折斷，需要經(jīng)常維修或更換，這樣不僅影響了模具壽命，降低了生產(chǎn)效率，也導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)成本增加。
[0004]因此，對于目前的汽車注塑模具，特別是注塑模具中的頂出機構(gòu)，有待于做進一步的改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種能有效減少小頂針的頂出行程、有效保護小頂針不被折損的小頂針頂出機構(gòu)。
[0006]本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種應(yīng)用有上述小頂針頂出機構(gòu)的注塑模具，該模具能有效提高產(chǎn)品分離的穩(wěn)定性。
[0007]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種小頂針頂出機構(gòu)，其特征在于:包括小頂針、固定件、導(dǎo)向套及彈簧，所述小頂針豎直設(shè)置在固定件上，所述導(dǎo)向套上下貫通并形成有一內(nèi)腔，所述固定件能上下移動的設(shè)于該內(nèi)腔中，所述彈簧套設(shè)于固定件外周并使固定件始終保持向上運動的趨勢。
[0008]作為本發(fā)明的進一步改進，所述固定件包括導(dǎo)向塊及脫卸式連接于該導(dǎo)向塊頂部的固定塊，所述導(dǎo)向塊的外周具有沿周向布置的凸圈，所述導(dǎo)向套的上端口處形成有能與上述凸圈相卡防止導(dǎo)向塊脫離導(dǎo)向套的限位臺階。采用上述結(jié)構(gòu)，將導(dǎo)向塊與固定塊進行脫卸式連接，便于安裝或更換小頂針；而利用凸圈與限位臺階將導(dǎo)向塊限位在導(dǎo)向套的內(nèi)腔中，便于控制及縮短小頂針的頂出行程，從而保護小頂針不受折損。
[0009]更進一步的，所述頂出機構(gòu)還包括固定板，所述導(dǎo)向套下端設(shè)于該固定板上，所述彈簧套設(shè)于導(dǎo)向塊的外周且該彈簧上端與導(dǎo)向塊上的凸圈相抵，所述彈簧下端與固定板的上端面相抵。設(shè)置上述結(jié)構(gòu)，一方面便于固定導(dǎo)向套，另一方面，便于為彈簧提供施力點。
[0010]再改進，所述固定塊上開設(shè)有沿軸向布置的供小頂針穿過的第一通孔，該第一通孔下端形成有與所述小頂針下端限位配合的第一限位槽。采用該結(jié)構(gòu)，為小頂針的裝配提供了便利。
[0011]在上述各方案中，所述導(dǎo)向塊及固定塊上對應(yīng)開設(shè)有供第一螺釘穿過的連接孔。第一螺釘穿過導(dǎo)向塊及固定塊上的連接孔可以將導(dǎo)向塊與固定塊鎖緊連接，一方面防止小頂針上下移動，另一方面，便于導(dǎo)向塊上下移動時帶動小頂針上下移動。
[0012]為了便于連接，所述導(dǎo)向塊的頂部設(shè)有豎直布置的定位銷，對應(yīng)的，所述固定塊的底部開設(shè)有供定位銷插入的插槽。上述結(jié)構(gòu)的設(shè)置，為導(dǎo)向塊與固定塊的連接定位提供了便利。
[0013]—種應(yīng)用有上述頂出機構(gòu)的注塑模具，其特征在于:包括地板、注塑機頂出棒、推板、針板、型芯、大頂針及頂出機構(gòu)，所述地板用于固定頂出機構(gòu)并開有供注塑機頂出棒穿過的第二通孔，所述推板設(shè)于地板上方并與注塑機頂出棒的上端相連接，所述針板設(shè)于推板上，所述針板及推板上對應(yīng)開設(shè)有供小頂針穿過的第三通孔，所述型芯設(shè)于針板上方并與針板之間形成有頂出行程，所述大頂針豎直設(shè)于針板上，所述型芯上開有供小頂針穿過的第四通孔及供大頂針穿過的第五通孔。
[0014]在上述方案中，所述地板底部具有用于安裝固定板的第一安裝槽，所述地板上部具有用于安裝導(dǎo)向套的第二安裝槽，該第二安裝槽與第一安裝槽相連通，裝配完成狀態(tài)下，所述導(dǎo)向套的上部露出第二安裝槽的上端口。設(shè)置該結(jié)構(gòu)，便于將頂出機構(gòu)固定在模具上，且頂出機構(gòu)與模具之間的連接結(jié)構(gòu)緊湊、牢固。
[0015]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)向套的下端具有沿周向布置的限位凸圈，對應(yīng)的，所述第二安裝槽的下部成型有與限位凸圈相配合的第二限位槽。該結(jié)構(gòu)可以防止導(dǎo)向套向上移動，使小頂針能隨固定件穩(wěn)定移動。
[0016]在上述各優(yōu)選方案中，所述推板的下端面上開設(shè)有能扣設(shè)于導(dǎo)向套上部的插口。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0018]本發(fā)明的頂出機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單合理、連接緊湊，導(dǎo)向套的內(nèi)腔一方面與固定件導(dǎo)向配合，便于固定件帶動小頂針上下移動，另一方面，導(dǎo)向套的內(nèi)腔與固定件配合限定了小頂針的頂出行程，與現(xiàn)有技術(shù)中直接固定在推板上與大頂針頂出行程一致的小頂針結(jié)構(gòu)相比，本發(fā)明中小頂針的行程大大減小，有效保護了小頂針不受折損，避免了現(xiàn)有技術(shù)中小頂針需要經(jīng)常維修或更換的問題，提高了小頂針的使用壽命，在一定程度上降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；本發(fā)明應(yīng)用有上述頂出機構(gòu)的模具中，將導(dǎo)向套及固定板安裝在地板上，小頂針與大頂針相互配合，從而使產(chǎn)品在脫離模具時運行穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明實施例中頂出機構(gòu)的分解圖；
[0020]圖2為本發(fā)明實施例中頂出機構(gòu)的剖視圖；
[0021]圖3為本發(fā)明實施例中模具閉合時的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明實施例中模具在小頂針頂出完成時的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本發(fā)明實施例中模具在產(chǎn)品完全頂出時的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
[0025]如圖1、2所示，本實施例的小頂針頂出機構(gòu)包括小頂針1、固定件2、導(dǎo)向套3、彈簧4及固定板5。
[0026]在本實施例中，固定件2包括導(dǎo)向塊21及脫卸式連接于該導(dǎo)向塊21頂部的固定塊22，固定塊22上開設(shè)有沿軸向布置的供小頂針I(yè)穿過的第一通孔221，小頂針I(yè)穿過第一通孔221豎直設(shè)置在固定塊22上，第一通孔221下端形成有與小頂針I(yè)下端限位配合的第一限位槽222。導(dǎo)向塊21及固定塊22上對應(yīng)開設(shè)有供第一螺釘100穿過的連接孔，導(dǎo)向塊21的頂部設(shè)有豎直布置的定位銷211，對應(yīng)的，固定塊22的底部開設(shè)有供定位銷2