一種用于傳感器的自動(dòng)熱鉚裝置及其熱鉚方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及傳感器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于傳感器的自動(dòng)熱鉚裝置及其熱鉚方法。
【背景技術(shù)】
[0002]傳感器內(nèi)的PCB電路板固定多是采用傳感器內(nèi)的塑料柱與電路板上的定位孔配合定位，兩者配合后，對(duì)塑料柱頂部進(jìn)行熱鉚將電路板固定在傳感器內(nèi)。
[0003]現(xiàn)有對(duì)傳感器內(nèi)的塑料柱頂部熱鉚，多是通過操作工人利用熱鉚工具逐個(gè)對(duì)傳感器內(nèi)的塑料柱頂部進(jìn)行熱鉚，勞動(dòng)量大，生產(chǎn)效率低，并且人工操作質(zhì)量難易控制，產(chǎn)品質(zhì)量一致性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于傳感器的自動(dòng)熱鉚裝置及其熱鉚方法，以達(dá)到提高熱鉚效率的目的。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種用于傳感器的自動(dòng)熱鉚裝置，包括基座、氣缸、熱鉚桿、預(yù)壓桿、傳感器定位塊，所述傳感器定位塊設(shè)在基座上，氣缸設(shè)在基座上位于傳感器定位塊上方，熱鉚桿和預(yù)壓桿均設(shè)在氣缸的活塞桿上，熱鉚桿內(nèi)設(shè)有加熱器。
[0007]所述熱鉚桿為中空結(jié)構(gòu)，熱鉚桿內(nèi)的加熱器為電加熱管。
[0008]所述傳感器定位塊上設(shè)有與傳感器連接頭相適配的定位孔。
[0009]所述預(yù)壓桿包括桿本體、頂桿以及預(yù)壓頭，所述頂桿設(shè)在桿本體內(nèi)，頂桿一端與桿本體之間設(shè)有彈簧，預(yù)壓頭設(shè)在頂桿另一端上。
[0010]還包括吹氣冷卻結(jié)構(gòu)，所述吹氣冷卻結(jié)構(gòu)包括吹氣集結(jié)塊和吹氣管，吹氣管一端與吹氣集結(jié)塊相連通，吹氣管另一端與熱鉚桿下端相對(duì)應(yīng)。
[0011]所述熱鉚桿固定在熱模上，熱模固定在熱模固定板上，氣缸的活塞桿上設(shè)有固定板，固定板與熱模固定板之間具有間隙通過連桿相連。
[0012]還包括吸氣口，所述吸氣口通過管路與室外相連通，吸氣口內(nèi)設(shè)有抽氣扇。
[0013]所述預(yù)壓頭為橡膠結(jié)構(gòu)。
[0014]所述基座上設(shè)有導(dǎo)向柱，固定板上設(shè)有與導(dǎo)向柱相適配的導(dǎo)孔。
[0015]一種利用所述用于傳感器的自動(dòng)熱鉚裝置對(duì)傳感器的塑料固定柱進(jìn)行熱鉚方法，包括以下步驟:
[0016]I)啟動(dòng)設(shè)備，等待熱鉚桿加熱到設(shè)置溫度；
[0017]2)將傳感器放置在傳感器定位塊上；
[0018]3)熱鉚桿向下運(yùn)動(dòng)，降至傳感器的塑料固定柱上方停止，熱鉚桿進(jìn)行預(yù)熱；
[0019]4)預(yù)熱完畢，熱鉚桿下壓，至塑料固定柱頂部成型；
[0020]5)熱鉚桿向上運(yùn)動(dòng)復(fù)位，取出鉚接完成的傳感器。
[0021]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0022]利用該熱鉚裝置一次可對(duì)一個(gè)傳感器的所有塑料固定柱頂部進(jìn)行熱鉚，傳感器定位好后自動(dòng)進(jìn)行熱鉚，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，并且產(chǎn)品質(zhì)量一致性好，產(chǎn)品質(zhì)量便于控制。
【附圖說明】
[0023]下面對(duì)本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明:
[0024]圖1為本發(fā)明熱鉚裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為本發(fā)明預(yù)壓桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3為本發(fā)明吹氣冷卻結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:1.基座、2.傳感器定位塊、3.立柱、4.頂板、5.氣缸、6.導(dǎo)向柱、7.固定板、8.熱模固定板、9.熱模、10.熱鉚桿、11.預(yù)壓桿、12.吸氣口、13.桿本體、14.頂桿、15.預(yù)壓頭、16.吹氣集結(jié)塊、17.吹氣管。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0029]如圖1至圖3所示，該用于傳感器的自動(dòng)熱鉚裝置，包括基座1、傳感器定位塊2、立柱3、頂板4、氣缸5、導(dǎo)向柱6、固定板7、熱鉚桿10，其中，氣缸5與外部氣源相連通，頂板4兩側(cè)通過兩個(gè)立柱固定在基座I上，頂板4位于基座上方，氣缸固定在頂板上用于驅(qū)動(dòng)熱鉚桿上下運(yùn)動(dòng)，氣缸的活塞桿穿過頂板與固定板相連，固定板7用于固定熱鉚桿10，傳感器定位塊固定在基座上，通過傳感器定位塊對(duì)待加工的傳感器進(jìn)行定位。
[0030]頂板4與基座I之間設(shè)有導(dǎo)向柱6，固定板上設(shè)有與導(dǎo)向柱相適配的導(dǎo)孔，兩者配合對(duì)氣缸的活塞桿的上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向，保證固定板上下運(yùn)動(dòng)的精度，從而保證熱鉚桿的上下運(yùn)動(dòng)的精度。
[0031]傳感器定位塊2位于熱鉚桿的下方，傳感器定位塊2上設(shè)有與傳感器連接頭相適配的定位孔，以及與傳感器上的固定孔相適配的定位桿，通過兩者的定位，可將待加工的傳感器準(zhǔn)確定位放置在傳感器定位塊上。
[0032]熱鉚桿10固定在熱模9上，熱模9固定在熱模固定板8上，氣缸5的活塞桿上設(shè)有固定板7，固定板7與熱模固定板之間具有間隙通過連桿相連，熱鉚桿10內(nèi)設(shè)有加熱器，熱鉚桿為中空結(jié)構(gòu)，熱鉚桿內(nèi)的加熱器為電加熱管，通過熱鉚桿中的電加熱管能快速對(duì)熱鉚桿進(jìn)行加熱。
[0033]固定板7與熱模固定板8之間具有間隙，可以阻隔熱鉚桿的熱量傳到氣缸上，保護(hù)氣缸的工作穩(wěn)定性。
[0034]在熱模上設(shè)有預(yù)壓桿11，通過預(yù)壓桿對(duì)待熱鉚的傳感器進(jìn)行預(yù)壓固定，保證傳感器加工時(shí)的穩(wěn)定性；預(yù)壓桿11包括桿本體13、頂桿14以及預(yù)壓頭15，頂桿14設(shè)在桿本體內(nèi)，頂桿一端與桿本體之間設(shè)有彈簧，預(yù)壓頭15設(shè)在頂桿另一端上。預(yù)壓頭為橡膠結(jié)構(gòu)，具體可為牛筋頭，防止壓傷產(chǎn)品，同時(shí)保證在預(yù)壓時(shí)不會(huì)以為打滑而傾斜。
[0035]熱鉚桿10為四個(gè)熱鉚桿，傳感器內(nèi)設(shè)有四個(gè)塑料固定柱，熱鉚桿設(shè)置在熱模上的位置與定位在傳感器定位座上的傳感器內(nèi)的塑料固定柱位置相對(duì)應(yīng)，從而準(zhǔn)確對(duì)塑料固定柱頂部進(jìn)行熱鉚處理。
[0036]在固定板7上設(shè)有吹氣冷卻結(jié)構(gòu)，吹氣冷卻結(jié)構(gòu)包括吹氣集結(jié)塊16和吹氣管17，吹氣管17 —端與吹氣集結(jié)塊16相連通，吹氣管17另一端與熱鉚桿10下端相對(duì)應(yīng)。熱鉚時(shí)對(duì)鉚點(diǎn)進(jìn)行吹氣冷卻，成型的鉚點(diǎn)表面光滑，成型質(zhì)量好。
[0037]吸氣口 12固定在立柱3上，吸氣口通過管路與室外相連通，吸氣口內(nèi)設(shè)有抽氣扇，可將熱鉚時(shí)產(chǎn)生的廢氣排出。
[0038]利用自動(dòng)熱鉚裝置對(duì)傳感器的塑料固定柱進(jìn)行熱鉚方法，包括以下步驟:
[0039]檢查設(shè)備是否正常；
[0040]啟動(dòng)設(shè)備，等待熱鉚桿加熱到設(shè)置溫度；
[0041 ] 將傳感器放置在傳感器定位塊上；
[0042]氣缸工作，帶動(dòng)熱鉚桿向下運(yùn)動(dòng)，降至傳感器的塑料固定柱上方停止，熱鉚桿進(jìn)行預(yù)熱3-5S ；
[0043]預(yù)熱完畢，熱鉚桿下壓，至塑料固定柱頂部成型；
[0044]自動(dòng)吹氣冷卻2-3S;
[0045]熱鉚桿向上運(yùn)動(dòng)復(fù)位；
[0046]取出鉚接完成的傳感器。
[0047]上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于傳感器的自動(dòng)熱鉚裝置，其特征在于:包括基座、氣缸、熱鉚桿、預(yù)壓桿、傳感器定位塊，所述傳感器定位塊設(shè)在基座上，氣缸設(shè)在基座上位于傳感器定位塊上方，熱鉚桿和預(yù)壓桿均設(shè)在氣缸的活塞桿上，熱鉚桿內(nèi)設(shè)有加熱器。
2.如權(quán)利要求1所述用于傳感器的自動(dòng)熱鉚裝置，其特征在于:所述熱鉚桿為中空結(jié)構(gòu)，熱鉚桿內(nèi)的加熱器為電加熱管。
3.如權(quán)利要求1所述用于傳感器的自動(dòng)熱鉚裝置，其特征在于:所述傳感器定位塊上設(shè)有與傳感器連接頭相適配的定位孔。
4.如權(quán)利要求1所述用于傳感器的自動(dòng)熱鉚裝置，其特征在于:所述預(yù)壓桿包括桿本體、頂桿以及預(yù)壓頭，所述頂桿設(shè)在桿本體內(nèi)，頂桿一端與桿本體之間設(shè)有彈簧，預(yù)壓頭設(shè)在頂桿另一端上。
5.如權(quán)利要求1所述用于傳感器的自動(dòng)熱鉚裝置，其特征在于:還包括吹氣冷卻結(jié)構(gòu)，所述吹氣冷卻結(jié)構(gòu)包括吹氣集結(jié)塊和吹氣管，吹氣管一端與吹氣集結(jié)塊相連通，吹氣管另一端與熱鉚桿下端相對(duì)應(yīng)。
6.如權(quán)利要求1所述用于傳感器的自動(dòng)熱鉚裝置，其特征在于:所述熱鉚桿固定在熱模上，熱模固定在熱模固定板上，氣缸的活塞桿上設(shè)有固定板，固定板與熱模固定板之間具有間隙通過連桿相連。
7.如權(quán)利要求1所述用于傳感器的自動(dòng)熱鉚裝置，其特征在于:還包括吸氣口，所述吸氣口通過管路與室外相連通，吸氣口內(nèi)設(shè)有抽氣扇。
8.如權(quán)利要求4所述用于傳感器的自動(dòng)熱鉚裝置，其特征在于:所述預(yù)壓頭為橡膠結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求6所述用于傳感器的自動(dòng)熱鉚裝置，其特征在于:所述基座上設(shè)有導(dǎo)向柱，固定板上設(shè)有與導(dǎo)向柱相適配的導(dǎo)孔。
10.一種利用如權(quán)利要求1所述用于傳感器的自動(dòng)熱鉚裝置的熱鉚方法，其特征在于:所述熱鉚方法包括以下步驟: 1)啟動(dòng)設(shè)備，等待熱鉚桿加熱到設(shè)置溫度； 2)將傳感器放置在傳感器定位塊上； 3)熱鉚桿向下運(yùn)動(dòng)，降至傳感器的塑料固定柱上方停止，熱鉚桿進(jìn)行預(yù)熱； 4)預(yù)熱完畢，熱鉚桿下壓，至塑料固定柱頂部成型； 5)熱鉚桿向上運(yùn)動(dòng)復(fù)位，取出鉚接完成的傳感器。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于傳感器的自動(dòng)熱鉚裝置及其熱鉚方法，裝置包括基座、氣缸、熱鉚桿、預(yù)壓桿、傳感器定位塊，所述傳感器定位塊設(shè)在基座上，氣缸設(shè)在基座上位于傳感器定位塊上方，熱鉚桿和預(yù)壓桿均設(shè)在氣缸的活塞桿上，熱鉚桿內(nèi)設(shè)有加熱器。熱鉚方法，包括以下步驟：啟動(dòng)設(shè)備，等待熱鉚桿加熱到設(shè)置溫度；將傳感器放置在傳感器定位塊上；熱鉚桿向下運(yùn)動(dòng)，降至傳感器的塑料固定柱上方停止，熱鉚桿進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱完畢，熱鉚桿下壓，至塑料固定柱頂部成型；熱鉚桿向上運(yùn)動(dòng)復(fù)位，取出鉚接完成的傳感器。提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，并且產(chǎn)品質(zhì)量一致性好，產(chǎn)品質(zhì)量便于控制。
【IPC分類】B29C65-04
【公開號(hào)】CN104842552
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510277997
【發(fā)明人】張雪磊, 孫廣, 孫拓夫, 朱宗恒, 侯勇, 吳菊
【申請(qǐng)人】蕪湖致通汽車電子有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請(qǐng)日】2015年5月26日