一種壓印裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓印裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]導(dǎo)光板一般是應(yīng)用在液晶顯示器中，作為背光源的一個重要組成部分。導(dǎo)光板是將發(fā)光單元，例如:發(fā)光二極管、冷陰極燈管、熒光燈管等線光源照明轉(zhuǎn)變?yōu)槊婀庠凑彰鞯囊环N結(jié)構(gòu)部件。
[0003]導(dǎo)光板是利用光學(xué)級的壓克力/聚碳酸酯板材，然后用在光學(xué)級的壓克力板材或聚碳酸酯板材的底面用UV網(wǎng)版或激光等印刷技術(shù)印上導(dǎo)光點(diǎn)(或稱“網(wǎng)點(diǎn)”)。導(dǎo)光板是利用光學(xué)級壓克力/PC板材吸取從線光源發(fā)出來的光在光學(xué)級壓克力板材表面的停留，當(dāng)光線射到各個導(dǎo)光點(diǎn)時，反射光會往各個角度擴(kuò)散，將從導(dǎo)光板側(cè)面入射的光線由導(dǎo)光板出光面射出。導(dǎo)光板上設(shè)置導(dǎo)光點(diǎn)，可使導(dǎo)光板均勻發(fā)光。
[0004]通常，導(dǎo)光板上的導(dǎo)光點(diǎn)是通過壓印裝置形成。圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)光板壓印裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，導(dǎo)光板壓印裝置包括:一主滾筒1、一輔助滾筒2以及傳送帶，其中主滾筒I的外表面上設(shè)置有一壓印圖案區(qū)Ia(將壓印圖案利用激光、撞擊等技術(shù)，雕刻在特制的鋼板上，制成模仁(Stamper)，再將模仁卷曲的固定于主滾筒上，形成該壓印圖案區(qū))，主滾筒I和輔助滾筒2相對，兩者之間構(gòu)成一碾壓間隙，傳送帶的送料端設(shè)置在兩滾筒之間的碾壓間隙的入料側(cè)。進(jìn)行壓印時，由傳送帶將導(dǎo)光板基材3從主滾筒和副滾筒之間的碾壓間隙的入料側(cè)傳送至至主滾筒和副滾筒之間的碾壓間隙，通過主滾筒內(nèi)腔熱油加熱等方式來加熱滾筒及模仁，該溫度接近或達(dá)到導(dǎo)光板基材所采用的高分子材料的高彈態(tài)溫度，通過一定的位置感應(yīng)及控制手段，使導(dǎo)光板通過主滾筒和副滾筒之間的碾壓間隙時，剛好可以將主滾筒的外表面上的壓印圖案區(qū)的圖案轉(zhuǎn)印到導(dǎo)光板基材上，并且在轉(zhuǎn)印的過程中，主滾筒和副滾筒之間的碾壓間隙變窄，碾壓間隙的距離一般小于導(dǎo)光板基材的厚度，以對導(dǎo)光板基材形成擠壓力，幫助壓印圖案轉(zhuǎn)印至導(dǎo)光板基材上。
[0005]目前所采用的導(dǎo)光板壓印裝置存在著以下問題:現(xiàn)有的導(dǎo)光板壓印裝置只有兩個滾筒，主滾筒轉(zhuǎn)動一圈，只可以生產(chǎn)一塊導(dǎo)光板，生產(chǎn)效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種壓印裝置，其可以提高生產(chǎn)效率。
[0007]本發(fā)明所提供的技術(shù)方案如下:
[0008]一種壓印裝置，用于對基材進(jìn)行壓?。凰鰤河⊙b置包括:
[0009]第一滾筒，所述第一滾筒的外周面上設(shè)置有至少一個壓印圖案區(qū)；
[0010]與所述第一滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相反的第二滾筒，所述第二滾筒設(shè)置在所述第一滾筒的第一側(cè)，并與所述第一滾筒之間形成第一碾壓間隙，所述第一碾壓間隙具有第一入料側(cè)和第一出料側(cè)；
[0011]與所述第一滾筒的旋轉(zhuǎn)方向相反的第三滾筒，所述第三滾筒設(shè)置在所述第一滾筒的第二側(cè)，并與所述第一滾筒之間形成第二碾壓間隙，所述第二碾壓間隙具有第二入料側(cè)和第二出料側(cè)；
[0012]用于在所述壓印圖案區(qū)旋轉(zhuǎn)至與所述第一碾壓間隙對應(yīng)的第一位置時，將一基材傳送至所述第一碾壓間隙的第一入料側(cè)進(jìn)行壓印的第一傳送機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述第一碾壓間隙的第一入料側(cè)；
[0013]以及，用于在所述壓印圖案區(qū)旋轉(zhuǎn)至與所述第二碾壓間隙對應(yīng)的第二位置時，將另一基材傳送至所述第二碾壓間隙的第二入料側(cè)進(jìn)行壓印的第二傳送機(jī)構(gòu)，設(shè)置于所述第二碾壓間隙的第二入料側(cè)。
[0014]進(jìn)一步的，所述第一傳送機(jī)構(gòu)包括:第一傳送帶，所述第一傳送帶包括第一投料端和第一送料端，其中，所述第一傳送帶的第一送料端對應(yīng)地設(shè)置于所述第一碾壓間隙的第一入料側(cè)；
[0015]所述第二傳送機(jī)構(gòu)包括:第二傳送帶，所述第二傳送帶包括第二投料端和第二送料端，其中，所述第二傳送帶的第二送料端對應(yīng)地設(shè)置于所述第一碾壓間隙的第二入料側(cè)。
[0016]進(jìn)一步的，所述第一傳送帶的第一投料端與所述第二傳送帶的第二投料端均位于所述第一滾筒的同一側(cè)。
[0017]進(jìn)一步的，所述壓印裝置還包括:
[0018]第一檢測器，用于檢測所述第一傳送帶上的基材的位置；
[0019]第二檢測器，用于檢測所述第二傳送帶上的基材的位置；
[0020]第一控制模塊，用于根據(jù)所述第一檢測器的檢測結(jié)果，控制所述第一傳送帶的傳送速度和/或所述第一滾筒的旋轉(zhuǎn)速度，以使得所述第一傳送帶在所述壓印圖案區(qū)旋轉(zhuǎn)至與所述第一碾壓間隙對應(yīng)的第一位置時，將所述第一傳送帶上的基材傳送至所述第一碾壓間隙的第一入料側(cè)；
[0021]第二控制模塊，用于根據(jù)所述第二檢測器的檢測結(jié)果，控制所述第二傳送帶的傳送速度和/或所述第一滾筒的旋轉(zhuǎn)速度，以使得所述第二傳送帶在所述壓印圖案區(qū)旋轉(zhuǎn)至與所述第二碾壓間隙對應(yīng)的第二位置時，將所述第二傳送帶上的基材傳送至所述第二碾壓間隙的第二入料側(cè)。
[0022]進(jìn)一步的，所述第一滾筒的外表面上設(shè)置有至少兩個壓印圖案區(qū)，所述至少兩個壓印圖案區(qū)包括第一壓印圖案區(qū)和第二壓印圖案區(qū)，其中，所述第二壓印圖案區(qū)能夠在所述第一壓印圖案區(qū)旋轉(zhuǎn)至所述第一碾壓間隙對應(yīng)的第一位置時，旋轉(zhuǎn)至與所述第二碾壓間隙對應(yīng)的第二位置。
[0023]進(jìn)一步的，所述第二滾筒上設(shè)置有第三壓印圖案區(qū)，其中，所述第一傳送機(jī)構(gòu)還用于在所述第三壓印圖案區(qū)旋轉(zhuǎn)至與所述第一碾壓間隙對應(yīng)的第三位置時，將一基材傳送至所述第一碾壓間隙的第一入料側(cè)。
[0024]進(jìn)一步的，所述第四滾筒上設(shè)置有第四壓印圖案區(qū)，其中，所述第二傳送機(jī)構(gòu)還用于在所述第四壓印圖案區(qū)旋轉(zhuǎn)至與所述第二碾壓間隙對應(yīng)的第四位置時，將另一基材傳送至所述第二碾壓間隙的第二入料側(cè)。
[0025]進(jìn)一步的，所述壓印裝置還包括:
[0026]用于在基材進(jìn)入所述第一碾壓間隙之前，移動所述第一滾筒和/或所述第二滾筒，以調(diào)整所述第一碾壓間隙為第一間距，在基材進(jìn)入所述第一碾壓間隙時，移動所述第一滾筒和/或所述第二滾筒，以調(diào)整所述第一碾壓間隙為第二間距的第一移動機(jī)構(gòu)，所述第一間距大于所述第二間距。
[0027]進(jìn)一步的，所述壓印裝置還包括:
[0028]用于在基材進(jìn)入所述第二碾壓間隙之前，移動所述第一滾筒和/或所述第三滾筒，以調(diào)整所述第二碾壓間隙為第三間距，在基材進(jìn)入所述第二碾壓間隙時，移動所述第一滾筒和/或所述第三滾筒，以調(diào)整所述第二碾壓間隙為第四間距的第二移動機(jī)構(gòu)，所述第三間距大于所述第四間距。
[0029]進(jìn)一步的，所述基材采用樹脂材料制成，所述壓印裝置還包括:用于加熱所述第一滾筒，以對進(jìn)入所述第一碾壓間隙和所述第二碾壓間隙內(nèi)的基材進(jìn)行加熱的加熱結(jié)構(gòu)，所述加熱結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述第一滾筒內(nèi)。
[0030]進(jìn)一步的，所述基材為導(dǎo)光板基材。
[0031]本發(fā)明的有益效果如下:
[0032]本發(fā)明所提供的壓印裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，增設(shè)一個輔助滾筒，從而，可以通過設(shè)置至少兩個輔助滾筒(即第二滾筒和第三滾筒)，并通過傳送機(jī)構(gòu)分別來向由至少兩輔助滾筒與主滾筒(即第一滾筒)所形成的碾壓間隙輸送基材，這樣